本發(fā)明屬于化工領域，特別涉及一種沉淀硫酸鋇生產方法。
背景技術：
當前我國硫化鋇-芒硝法生產的沉淀硫酸鋇普遍存在一次粒徑偏大，粒徑分布較寬，分散性差等的缺陷。這些產品應用于普遍油漆行業(yè)尚可。應用于粉末涂料、塑料行業(yè)、油墨行業(yè)很難得到高光澤度、透明度的效果，對粒徑要求有一定的適用要求，粒徑要求0.3-0.5μm，分布垮度1.1-1.2之間，現(xiàn)狀D50＝0.8-0.9μm，分布垮度1.8-2.8之間。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供了一種沉淀硫酸鋇生產方法。
方案1：一種沉淀硫酸鋇生產方法，包括以下步驟：S100：將粗制硫化鋇黑灰溶于水，制成濃度190g/L-200g/L,溫度85℃以上清亮的硫化鋇溶液備用；S200：將硫酸鈉(芒硝)，制成濃度為280-300g/L,溫度85℃以上，清亮的硫酸鈉溶液備用。S300：硅酸鈉溶液備用；硅酸鈉溶液的加入量：1-10g/m3。S400：將制備的硫化鋇溶液、硫酸鈉溶液混合，在一個反應器內反應，攪拌速度15-25轉/分，控制反應的均勻度，當溶液略偏鋇時可加入硅酸鈉溶液，反應時間1-1.5hr,至等當點。S500：將反應完畢的溶液過濾、洗滌至無硫離子，用水將鋇餅打漿，用濃硫酸或磷酸調PH值＝6.5-7.5。S600：將S500所得鋇漿過濾、在200-300℃下閃蒸干燥，既得325目以上篩余物0.01％以下的合格產品。
方案2：一種采用方案1制備的硫酸鋇制備改性母料的方法，將方案1中所得到的高純硫酸鋇與硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸、聚乙烯蠟和樹脂混合，然后放入高速混合機進行高速混合加熱，加熱溫度為110℃，加熱20分鐘后進行冷卻，冷卻至100℃，通過上料器送入雙螺桿擠出機，擠出，切粒包裝。
方案3：一種采用方案1制備的硫酸鋇制備復合材料的方法，包括：a.將碳纖維加入乙醇溶劑中，超聲分散均勻，加入乙酸調節(jié)pH為4-5，加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，攪拌8-15h，之后用去離子水洗滌，真空干燥；b.通過輝光放電等離子技術，將氧化石墨烯氧化成過氧化石墨烯；c.將步驟b得到的過氧化石墨烯加入到二甲基甲酰胺中，攪拌，依次加入4-二甲氨基吡啶、二環(huán)己基碳二亞胺和步驟a所得的碳纖維，常溫反應，之后用去離子水洗滌，真空干燥，得到過氧化石墨烯接枝后的碳纖維；d.將氟橡膠膠粉加入到聚異氰酸酯中，機械攪拌均勻后，加入干燥的鋼纖維、納米金剛石粉，高純硫酸鋇，芥酸酰胺，持續(xù)機械攪拌1-3小時，水洗，干燥；e.將步驟c所得過氧化石墨烯接枝后的碳纖維、步驟d所得混合物和聚四氟乙烯一起于高速混合機中混合均勻，冷壓成型后，燒結成型。
本發(fā)明的有益效果是：通過控制原液濃度，將硫酸鋇的粒徑由0.8-0.9μm減小到0.3-0.5μm，適用于粉末涂料、塑料行業(yè)、油墨行業(yè)的要求。用聚異氰酸酯JQ-1處理的鋼纖維與膠粉和聚異氰酸酯JQ-1粘接在一起，增加了鋼纖維于基體的粘結性，有利于復合材料力學性能的提高。進一步地，通過高溫熔融法將SiO2填充到聚四氟乙烯復合材料表面，可明顯復合材料的膠接強度，且操作步驟簡單，易于施用。此外，還應用芥酸酰胺、硫酸鋇改善了材料的光澤和生物相容性；采用本發(fā)明的硫酸鋇所制成的改性母料，既降低了生產成本又不會影響到薄膜的外觀質量，保證了塑料薄膜的透光率和透明度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明生產方法的流程圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明，使本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
實施例1
請參閱圖1，本發(fā)明重點介紹沉淀硫酸鋇生產中對于粒徑的控制，使得生產的硫酸鋇粒徑小，跨度窄，具體包括以下步驟：
S100：將粗制硫化鋇黑灰溶于水，制成濃度190g/L-200g/L,溫度85℃以上清亮的硫化鋇溶液備用；
S200：將硫酸鈉(芒硝)，制成濃度為280-300g/L,溫度85℃以上，清亮的硫酸鈉溶液備用。
本發(fā)明中，硫化鋇溶液的濃度190-200g/L,溫度85℃，硫酸鈉溶液濃度280-300g/L，溫度85℃，傳統(tǒng)生產中，溶液濃度不加控制或溶液濃度控制的低，硫化鋇濃度通常為135-150g/L,硫酸鈉溶液濃度在250-270g/L，而溶液濃度對于粒徑有很大影響，較低的濃度造成粒徑分布跨度大，不均勻，通過使用高濃度的硫化鋇溶液和硫酸鈉溶液，使得粒徑由不均勻變的易控制。
S300：硅酸鈉溶液備用；硅酸鈉溶液的加入量：1-10g/m3，通常生產的硫酸鋇由于一次粒徑很小，容易聚集或團聚，分散性能較差，通過加入硅酸鈉溶液，使硫酸鋇結晶粒子進行包覆，從而控制一次粒子粒徑的大小。
S400：將制備的硫化鋇溶液、硫酸鈉溶液溶液混合，在一個反應器內反應，攪拌速度15-25轉/分，控制反應的均勻度，當溶液略偏鋇時可加入硅酸鈉溶液，反應時間1-1.5hr,至等當點。
S500：將反應完畢的溶液過濾、洗滌至無硫離子，用水將鋇餅打漿，用濃硫酸或磷酸調PH值＝6.5-7.5。
S600：將S500所得鋇漿過濾、在200-300℃下閃蒸干燥，既得325目以上篩余物0.01％以下的合格產品，閃蒸干燥溫度的控制200℃-300℃。通常的干燥方法為烘干轉筒間接烘干，局部溫度高，使產品的二次粒徑硬度大，不易粉碎，使用過程中分散性能差。
實驗結果
硫化鋇濃度為135-150g/L,硫酸鈉溶液濃度在250-270g/L時，所制得的硫酸鋇：中位徑0.8um-0.9um之間；粒徑垮度1.5um-2.1um之間。
改進后產品檢測：中位徑0.3-0.5um之間；垮度1.1-1.2之間。
實施例2
本實施例重點介紹實施例1中值得的硫酸鋇的應用。采用實施例1制備的硫酸鋇制備改性母料，將實施例1中所得到的高純硫酸鋇與硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸、聚乙烯蠟和樹脂混合，每100公斤沉淀硫酸鋇中，加入2公斤的硅烷偶聯(lián)劑、1公斤的硬脂酸、5公斤的聚乙烯蠟和15公斤的樹脂。然后放入高速混合機進行高速混合加熱，加熱溫度為110℃，加熱20分鐘后進行冷卻，冷卻至100℃，通過上料器送入雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機的9個加熱圈的溫度都控制在190℃，最后通過雙螺桿擠出機擠出，切粒包裝。制備出的改性母料的顆粒直徑為45mm，相對密度為5(15℃)，熔點為1600℃，莫氏硬度為3.0，白度為90％，溶體流動速率為14g/10min。
實施例3
本實施例重點介紹實施例1中值得的硫酸鋇的應用。采用實施例1制備的硫酸鋇制備復合材料的方法，包括：a.將碳纖維加入25份95％的乙醇溶劑中，超聲分散均勻，加入乙酸調節(jié)pH為4-5，加入10份硅烷偶聯(lián)劑KH550，攪拌8-15h，之后用去離子水洗滌，真空干燥；b.在剩余的95％乙醇溶劑中，通過輝光放電等離子技術，將氧化石墨烯氧化成過氧化石墨烯；c.將步驟b得到的過氧化石墨烯加入到二甲基甲酰胺(DMF)中，超聲2～3h，攪拌，依次加入4-二甲氨基吡啶(DMAP)、二環(huán)己基碳二亞胺(DCC)和步驟a所得的碳纖維，常溫反應18-36h，之后用去離子水洗滌，真空干燥，得到過氧化石墨烯接枝后的碳纖維；d.將氟橡膠膠粉加入到聚異氰酸酯JQ-1中，機械攪拌均勻后，加入干燥的鋼纖維、納米金剛石粉，高純硫酸鋇，芥酸酰胺，持續(xù)機械攪拌1-3小時，水洗，干燥；e.將步驟c所得過氧化石墨烯接枝后的碳纖維、步驟d所得混合物和70份的聚四氟乙烯一起于高速混合機中混合均勻，冷壓成型后，空氣氣氛中360-390℃燒結成型；得到直徑150-250mm、厚度3～4mm的板狀試樣；f.將步驟e所得的板狀試樣浸入浸涂液中，4-8分鐘后取出，在80-100℃的烘箱中烘干后，放到馬弗爐中在120-200℃的溫度下燒結10-30分鐘，取出即可。
在以上的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是以上描述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領域技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護的范圍內。