本發(fā)明涉及石英玻璃纖維浸潤劑領(lǐng)域，具體涉及一種石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：石英玻璃纖維具有很高的耐熱性，能長期在1100℃以下使用，瞬間耐高溫達1700℃，同時由于石英玻璃纖維有著卓越的電絕緣性，它的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗系數(shù)是所有礦物纖維中最好的，因此，石英玻璃纖維在航空、航天、軍工、半導體、高溫隔熱、高溫過濾方面有著廣泛的應用。石英玻璃纖維一般是由二氧化硅含量達99.95％以上的石英玻璃棒拉制而成，由于石英玻璃的脆性，石英玻璃纖維表面必須涂覆一層浸潤劑來實現(xiàn)石英玻璃纖維的后續(xù)可加工性。目前，石英玻璃纖維浸潤劑一般采用環(huán)氧型浸潤劑，以水溶性環(huán)氧樹脂為成膜劑，以水為溶劑。但是，環(huán)氧型浸潤劑為水溶性溶液，在一定程度上降低了石英玻璃纖維的電絕緣性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了克服上述
背景技術(shù)：
的不足，提供一種石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑及其制備方法，本發(fā)明能保證石英玻璃纖維的電絕緣性能不受影響，同時，使用本發(fā)明加工后的石英玻璃纖維紗線毛羽量少，斷裂拉伸強力較強。本發(fā)明提供一種石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑，以質(zhì)量份數(shù)計，該浸潤劑包括4～10份的有機硅樹脂、4～10份的硅油、0.1～2.0份的抗靜電劑、0.1～2.0份的黏度調(diào)節(jié)劑、78～90份的稀釋劑；所述稀釋劑為乙酸乙酯或乙酸丁酯。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，以質(zhì)量份數(shù)計，該浸潤劑包括5～8份的有機硅樹脂、5～8份的硅油、0.5～1.0份的抗靜電劑、0.5～1.0份的黏度調(diào)節(jié)劑、82～89份的稀釋劑。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，以質(zhì)量份數(shù)計，該浸潤劑包括8份的有機硅樹脂、6份的硅油、0.5份的抗靜電劑、0.5份的黏度調(diào)節(jié)劑、85份的稀釋劑。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述有機硅樹脂為環(huán)氧樹脂改性有機硅樹脂或聚酯樹脂改性有機硅樹脂。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述硅油為聚二甲基硅氧烷或聚二乙基硅氧烷。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述抗靜電劑為咪唑啉基季銨鹽、脂肪胺聚氧乙烯季銨鹽、烷基磺酸季銨鹽中的任意一種。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述黏度調(diào)節(jié)劑為聚乙二醇。本發(fā)明還提供上述石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：以質(zhì)量份數(shù)計，取40～50份稀釋劑，攪拌，加入0.1～2.0份的黏度調(diào)節(jié)劑，持續(xù)攪拌，加入4～10份的有機硅樹脂，攪拌均勻，得到有機硅樹脂混合液；將0.1～2.0份的抗靜電劑用5～10份稀釋劑稀釋，得到抗靜電劑混合液；將有機硅樹脂混合液、抗靜電劑混合液、4～10份的硅油依次加入混合容器中，攪拌均勻，再添加剩余的稀釋劑，使稀釋劑的總添加量為78～90份，得到石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑；所述稀釋劑為乙酸乙酯或乙酸丁酯；所述有機硅樹脂為環(huán)氧樹脂改性有機硅樹脂或聚酯樹脂改性有機硅樹脂；所述硅油為聚二甲基硅氧烷或聚二乙基硅氧烷；所述抗靜電劑為咪唑啉基季銨鹽、脂肪胺聚氧乙烯季銨鹽、烷基磺酸季銨鹽中的任意一種；所述黏度調(diào)節(jié)劑為聚乙二醇。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，包括以下步驟：以質(zhì)量份數(shù)計，取40～50份稀釋劑，攪拌，加入0.5～1.0份的黏度調(diào)節(jié)劑，持續(xù)攪拌，加入5～8份的有機硅樹脂，攪拌均勻，得到有機硅樹脂混合液；將0.5～1.0份的抗靜電劑用5～10份稀釋劑稀釋，得到抗靜電劑混合液；將有機硅樹脂混合液、抗靜電劑混合液、5～8份的硅油依次加入混合容器中，攪拌均勻，再添加剩余的稀釋劑，使稀釋劑的總添加量為82～89份，得到石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，包括以下步驟：以質(zhì)量份數(shù)計，取40份稀釋劑，攪拌，加入0.5份的黏度調(diào)節(jié)劑，持續(xù)攪拌，加入8份的有機硅樹脂，攪拌均勻，得到有機硅樹脂混合液；將0.5份的抗靜電劑用10份稀釋劑稀釋，得到抗靜電劑混合液；將有機硅樹脂混合液、抗靜電劑混合液、6份的硅油依次加入混合容器中，攪拌均勻，再添加剩余的35份稀釋劑，使稀釋劑的總添加量為85份，得到石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下：(1)本發(fā)明采用乙酸乙酯或乙酸丁酯為稀釋劑，相比采用去離子水為稀釋劑的石英玻璃纖維浸潤劑，能保證石英玻璃纖維的電絕緣性能不受影響，因此，使用本發(fā)明作為浸潤劑的石英玻璃纖維能夠應用在航天、航空、軍工等對電絕緣性能要求高的領(lǐng)域。(2)本發(fā)明采用有機硅樹脂和硅油作為成膜劑和潤滑劑，使用本發(fā)明加工后的石英玻璃纖維紗線毛羽量少，斷裂拉伸強力較強。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。本發(fā)明實施例提供一種石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑，以質(zhì)量份數(shù)計，該浸潤劑包括4～10份的有機硅樹脂、4～10份的硅油、0.1～2.0份的抗靜電劑、0.1～2.0份的黏度調(diào)節(jié)劑、78～90份的稀釋劑；稀釋劑為乙酸乙酯或乙酸丁酯。本發(fā)明實施例還提供上述石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑的制備方法，包括以下步驟：以質(zhì)量份數(shù)計，取40～50份稀釋劑，攪拌，加入0.1～2.0份的黏度調(diào)節(jié)劑，持續(xù)攪拌，加入4～10份的有機硅樹脂，攪拌均勻，得到有機硅樹脂混合液；將0.1～2.0份的抗靜電劑用5～10份稀釋劑稀釋，得到抗靜電劑混合液；將有機硅樹脂混合液、抗靜電劑混合液、4～10份的硅油依次加入混合容器中，攪拌均勻，再添加剩余的稀釋劑，使稀釋劑的總添加量為78～90份，即得到石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑。優(yōu)選的，該浸潤劑包括5～8份的有機硅樹脂、5～8份的硅油、0.5～1.0份的抗靜電劑、0.5～1.0份的黏度調(diào)節(jié)劑、82～89份的稀釋劑。該浸潤劑最佳包括8份的有機硅樹脂、6份的硅油、0.5份的抗靜電劑、0.5份的黏度調(diào)節(jié)劑、85份的稀釋劑。本發(fā)明中的稀釋劑用于溶解有機硅樹脂、硅油等，且能夠在較低溫度下完全揮發(fā)干凈，考慮氣味與毒性，以及對工作人員的身體健康影響，優(yōu)選乙酸乙酯。實際使用中，有機硅樹脂為環(huán)氧樹脂改性有機硅樹脂或聚酯樹脂改性有機硅樹脂；硅油為聚二甲基硅氧烷或聚二乙基硅氧烷；抗靜電劑為咪唑啉基季銨鹽、脂肪胺聚氧乙烯季銨鹽、烷基磺酸季銨鹽中的任意一種；黏度調(diào)節(jié)劑為聚乙二醇。下面為6個具體實施例。實施例1：本實施例提供一種石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑，以質(zhì)量份數(shù)計，該浸潤劑包括4份的環(huán)氧樹脂改性有機硅樹脂、4份的聚二甲基硅氧烷、0.1份的脂肪胺聚氧乙烯季銨鹽、0.1份的聚乙二醇、90份的乙酸丁酯。本實施例提供上述石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑的制備方法，包括以下步驟：以質(zhì)量份數(shù)計，取40份乙酸丁酯，攪拌，加入0.1份的聚乙二醇，持續(xù)攪拌，加入4份的環(huán)氧樹脂改性有機硅樹脂，攪拌均勻，得到有機硅樹脂混合液；將0.1份的脂肪胺聚氧乙烯季銨鹽用10份乙酸丁酯稀釋，得到抗靜電劑混合液；將有機硅樹脂混合液、抗靜電劑混合液、4份的聚二甲基硅氧烷依次加入混合容器中，攪拌均勻，再添加剩余的40份乙酸丁酯，使乙酸丁酯的總添加量為90份，即得到石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑。實施例2：本實施例提供一種石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑，以質(zhì)量份數(shù)計，該浸潤劑包括5份的聚酯樹脂改性有機硅樹脂、5份的聚二乙基硅氧烷、0.5份的咪唑啉基季銨鹽、0.5份的聚乙二醇、82份的乙酸乙酯。本實施例提供上述石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑的制備方法，包括以下步驟：以質(zhì)量份數(shù)計，取40份乙酸乙酯，攪拌，加入0.5份的聚乙二醇，持續(xù)攪拌，加入5份的聚酯樹脂改性有機硅樹脂，攪拌均勻，得到有機硅樹脂混合液；將0.5份的咪唑啉基季銨鹽用5份乙酸乙酯稀釋，得到抗靜電劑混合液；將有機硅樹脂混合液、抗靜電劑混合液、5份的聚二乙基硅氧烷依次加入混合容器中，攪拌均勻，再添加剩余的37份乙酸乙酯，使乙酸乙酯的總添加量為82份，即得到石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑。實施例3：本實施例提供一種石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑，以質(zhì)量份數(shù)計，該浸潤劑包括8份的環(huán)氧樹脂改性有機硅樹脂、6份的聚二甲基硅氧烷、0.5份的烷基磺酸季銨鹽、0.5份的聚乙二醇、85份的乙酸丁酯。本實施例提供上述石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑的制備方法，包括以下步驟：以質(zhì)量份數(shù)計，取40份乙酸丁酯，攪拌，加入0.5份的聚乙二醇，持續(xù)攪拌，加入8份的環(huán)氧樹脂改性有機硅樹脂，攪拌均勻，得到有機硅樹脂混合液；將0.5份的烷基磺酸季銨鹽用10份乙酸丁酯稀釋，得到抗靜電劑混合液；將有機硅樹脂混合液、抗靜電劑混合液、6份的聚二甲基硅氧烷依次加入混合容器中，攪拌均勻，再添加剩余的35份乙酸丁酯，使乙酸丁酯的總添加量為85份，即得到石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑。實施例4：本實施例提供一種石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑，以質(zhì)量份數(shù)計，該浸潤劑包括6份的環(huán)氧樹脂改性有機硅樹脂、7份的聚二甲基硅氧烷、2份的脂肪胺聚氧乙烯季銨鹽、2份的聚乙二醇、89份的乙酸乙酯。本實施例提供上述石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑的制備方法，包括以下步驟：以質(zhì)量份數(shù)計，取45份乙酸乙酯，攪拌，加入2份的聚乙二醇，持續(xù)攪拌，加入6份的環(huán)氧樹脂改性有機硅樹脂，攪拌均勻，得到有機硅樹脂混合液；將2份的脂肪胺聚氧乙烯季銨鹽用10份乙酸乙酯稀釋，得到抗靜電劑混合液；將有機硅樹脂混合液、抗靜電劑混合液、7份的聚二甲基硅氧烷依次加入混合容器中，攪拌均勻，再添加剩余的34份乙酸乙酯，使乙酸乙酯的總添加量為89份，即得到石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑。實施例5：本實施例提供一種石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑，以質(zhì)量份數(shù)計，該浸潤劑包括7份的聚酯樹脂改性有機硅樹脂、6份的聚二乙基硅氧烷、1份的烷基磺酸季銨鹽、1份的聚乙二醇、90份的乙酸丁酯。本實施例提供上述石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑的制備方法，包括以下步驟：以質(zhì)量份數(shù)計，取40份乙酸丁酯，攪拌，加入1份的聚乙二醇，持續(xù)攪拌，加入7份的聚酯樹脂改性有機硅樹脂，攪拌均勻，得到有機硅樹脂混合液；將1份的烷基磺酸季銨鹽用10份乙酸丁酯稀釋，得到抗靜電劑混合液；將有機硅樹脂混合液、抗靜電劑混合液、6份的聚二乙基硅氧烷依次加入混合容器中，攪拌均勻，再添加剩余的40份乙酸丁酯，使乙酸丁酯的總添加量為90份，即得到石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑。實施例6：本實施例提供一種石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑，以質(zhì)量份數(shù)計，該浸潤劑包括10份的環(huán)氧樹脂改性有機硅樹脂、10份的聚二甲基硅氧烷、0.2份的咪唑啉基季銨鹽、0.3份的聚乙二醇、78份的乙酸乙酯。本實施例提供上述石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑的制備方法，包括以下步驟：以質(zhì)量份數(shù)計，取40份乙酸乙酯，攪拌，加入0.3份的聚乙二醇，持續(xù)攪拌，加入10份的環(huán)氧樹脂改性有機硅樹脂，攪拌均勻，得到有機硅樹脂混合液；將0.2份的咪唑啉基季銨鹽用10份乙酸乙酯稀釋，得到抗靜電劑混合液；將有機硅樹脂混合液、抗靜電劑混合液、10份的聚二甲基硅氧烷依次加入混合容器中，攪拌均勻，再添加剩余的28份乙酸乙酯，使乙酸乙酯的總添加量為78份，即得到石英玻璃纖維用有機硅型浸潤劑。性能測試：將實施例1～6中的浸潤劑涂覆于石英玻璃纖維表面，經(jīng)過烘箱烘干后，再經(jīng)過合股制成石英玻璃纖維紗線，測試石英玻璃纖維紗線的斷裂強度和表面毛羽，測試結(jié)果如表1所示：表1實施例1～6測試結(jié)果斷裂強度(N/tex)紗線表面毛羽(根數(shù))實施例10.555～15實施例20.505～15實施例30.545～10實施例40.555～15實施例50.545～10實施例60.525～10本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實施例進行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。說明書中未詳細描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。當前第1頁1 2 3