本發(fā)明涉及一種玻璃纖維浸潤劑，尤其涉及一種增強(qiáng)ABS塑料及AS塑料用玻璃纖維浸潤劑以及制備方法。
背景技術(shù)：
：玻璃纖維增強(qiáng)ABS塑料和AS塑料是指，以ABS樹脂及AS樹脂為基體，通過加入玻璃纖維及加工助劑而制得的新型熱塑性塑料。制得的復(fù)合塑料具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐低溫、剛性好、耐老化等性能特點(diǎn)，該復(fù)合塑料在空調(diào)、電子、電氣及汽車構(gòu)件等領(lǐng)域有廣泛的用途。用于復(fù)合的玻璃纖維表面需經(jīng)過浸潤劑處理，因此，玻璃纖維浸潤劑是影響玻璃纖維增強(qiáng)ABS和AS塑料質(zhì)量的重要因素。若玻璃纖維浸潤劑的選擇或使用不合適，不僅會影響玻璃纖維增強(qiáng)塑料的生產(chǎn)效率，而且還會影響其產(chǎn)品強(qiáng)度、外觀質(zhì)量。目前，現(xiàn)有的玻璃纖維增強(qiáng)ABS及AS塑料用的浸潤劑雖然在一定程度上滿足了玻璃纖維生產(chǎn)的需要，但仍不能有效解決玻璃纖維在ABS樹脂及AS樹脂中的分散性，毛羽量的問題。而在制品機(jī)械性能方面，仍存在著玻璃纖維與ABS及AS基體樹脂相容性不好的問題，該缺陷易造成生產(chǎn)的復(fù)合塑料不能滿足高沖擊強(qiáng)度等要求，導(dǎo)致不能滿足高端客戶的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在解決上面描述的問題。本發(fā)明的目的是提供一種浸潤劑配方及其制備方法，該浸潤劑通過改變玻璃纖維表面的物理和化學(xué)性質(zhì)，玻璃纖維集束性好，且能夠有效提高玻璃纖維與ABS、AS塑料的相容性，生產(chǎn)的AS、ABS塑料制品具有沖擊強(qiáng)度高、制品的外觀好、使用壽命長等特點(diǎn)。本發(fā)明提供一種增強(qiáng)ABS塑料及AS塑料用玻璃纖維浸潤劑，所述浸潤劑包括偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗靜電劑、pH值調(diào)節(jié)劑、成膜劑和去離子水，其中，所述成膜劑包括丁苯橡膠乳液、苯丙乳液和非離子型聚氨酯乳液，并且，各組分的含量以質(zhì)量百分比表示如下：其中，所述成膜劑的質(zhì)量百分比為4.0～15.0％，并且在所述成膜劑總質(zhì)量中，所述丁苯橡膠乳液的質(zhì)量占比為0～30％，所述苯丙乳液的質(zhì)量占比為25～55％，所述非離子型聚氨酯乳液的質(zhì)量占比為20～50％。其中，所述苯丙乳液的質(zhì)量大于或等于所述丁苯橡膠乳液的質(zhì)量。其中，所述偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為0.15～2.0％，其中，所述偶聯(lián)劑包括γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷和γ-氨基丙三乙氧基硅烷，其中所述γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷與所述γ-氨基丙三乙氧基硅烷的質(zhì)量之比為6:1～1:5。其中，所述偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為0.3～1.5％，其中，所述γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷與所述γ-氨基丙三乙氧基硅烷的質(zhì)量之比為4:1～1:2。其中，所述潤滑劑為非離子山梨醇脂肪酸酯乳液和微晶蠟乳液中的一種或兩種，所述潤滑劑的質(zhì)量百分比為0.1～1.0％；所述抗靜電劑為聚氧乙烯脂肪季銨鹽、硫酸甲酯鹽、咪唑啉金屬鹽、無機(jī)硝酸鹽、氯化銨中的一種或多種，所述抗靜電劑的質(zhì)量百分比為0.03～0.8％；所述pH值調(diào)節(jié)劑為醋酸、檸檬酸、甲酸、氨水、有機(jī)胺類中的一種或多種，所述pH值調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量百分比為0.05～2％。其中，各組分的含量以質(zhì)量百分比表示如下：其中，所述偶聯(lián)劑包括γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷和γ-氨基丙三乙氧基硅烷，所述γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷與所述γ-氨基丙三乙氧基硅烷的質(zhì)量之比為3:1～1:1。本發(fā)明還提供一種浸潤劑的制備方法，所述制備方法包括下述步驟：1S預(yù)分散偶聯(lián)劑：偶聯(lián)劑包括γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷和γ-氨基丙三乙氧基硅烷，使用去離子水與pH值調(diào)節(jié)劑，分別制得所述γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷分散液和所述γ-氨基丙三乙氧基硅烷分散液；2S預(yù)溶解潤滑劑：使用去離子水溶解所述潤滑劑，制得潤滑劑不飽和溶液，其中，所述去離子水的質(zhì)量為所述潤滑劑質(zhì)量的15～25倍，所述去離子水的溫度為70～90℃；3S預(yù)稀釋成膜劑：成膜劑包括丁苯橡膠乳液、苯丙乳液和非離子型聚氨酯乳液，分別使用去離子水稀釋所述丁苯橡膠乳液、所述苯丙乳液和所述非離子型聚氨酯乳液，分別制得所述乳液的稀釋液，其中，去離子水的質(zhì)量分別為相應(yīng)乳液質(zhì)量的2～3倍；4S制備浸潤劑：在配制釜中加入所述浸潤劑質(zhì)量10～30％的去離子水，依次加入所述γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷分散液、γ-氨基丙三乙氧基硅烷分散液、所述非離子型聚氨酯乳液稀釋液、所述潤滑劑不飽和溶液、所述抗靜電劑、所述丁苯橡膠乳液稀釋液、所述苯丙乳液稀釋液、去離子水；加料完成后，攪拌20～25分鐘，制得所述浸潤劑。其中，所述步驟1S具體包括：在偶聯(lián)劑分散器中加入用量為γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷總重量30～40倍的去離子水，加入pH值調(diào)節(jié)劑，將pH值控制為4.0～4.5，慢慢加入γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為25～35分鐘；在另一偶聯(lián)劑分散器中加入用量為γ-氨基丙三乙氧基硅烷總重量15～25倍的去離子水，加入pH值調(diào)節(jié)劑，將pH值控制為4.0～5.0，慢慢加入γ-氨基丙三乙氧基硅烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為10～15分鐘。本發(fā)明還提供上述浸潤劑在玻璃纖維增強(qiáng)ABS塑料及AS塑料上的用途。根據(jù)本發(fā)明提供的增強(qiáng)ABS塑料及AS塑料用玻璃纖維浸潤劑，主要的創(chuàng)新點(diǎn)是通過選擇與ABS、AS分子結(jié)構(gòu)相近的成膜劑與偶聯(lián)劑，并研究各組分的含量配比，以制備得到相容效果好的浸潤劑。具體地，上述浸潤劑包括偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗靜電劑、pH值調(diào)節(jié)劑、成膜劑和水，其中，所述成膜劑包括丁苯橡膠乳液、苯丙乳液和非離子型聚氨酯乳液，所述偶聯(lián)劑包括γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷和γ-氨基丙三乙氧基硅烷。該浸潤劑中各組分的作用及含量說明如下：成膜劑作為浸潤劑的主要成分，對玻璃纖維的加工性能起著決定性的影響，起到保護(hù)玻纖、提高玻纖與基體樹脂的相容性的作用，其既要保證玻璃纖維生產(chǎn)順暢性又要在后道工序中能夠與被增強(qiáng)的基體樹脂混合均勻。常規(guī)增強(qiáng)ABS、AS樹脂玻纖浸潤劑的成膜劑主要有環(huán)氧乳液、聚氨酯類乳液、聚丙烯酸類乳液等幾類，發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，上述幾種成膜劑組分雖然滿足了玻璃纖維的生產(chǎn)需求，但在提高玻纖與基體樹脂相容性方面效果欠缺。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，丁苯橡膠乳液、苯丙乳液和非離子型聚氨酯乳液三者的混合液可明顯提高玻璃纖維與ABS、AS樹脂的相容性。其中，成膜劑的質(zhì)量為浸潤劑質(zhì)量的2.0～20.0％，優(yōu)選為4.0～15.0％，更優(yōu)選為7.0～15.0％。進(jìn)一步地，在所述成膜劑總質(zhì)量中，苯丙乳液的質(zhì)量不低于丁苯橡膠乳液的質(zhì)量，具體地，丁苯橡膠乳液的質(zhì)量占比為0～30％，苯丙乳液的質(zhì)量占比為25～55％，非離子型聚氨酯乳液的質(zhì)量占比為20～50％。使用上述成膜劑制備的浸潤劑能夠與ABS、AS樹脂較好相容，特別是成膜劑的分子結(jié)構(gòu)與增強(qiáng)的樹脂相近，可以明顯提高增強(qiáng)塑料的沖擊強(qiáng)度，減少制品的玻纖留痕，提高制品的外觀質(zhì)量。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的丁苯橡膠乳液，粒徑在0.07～0.6微米之間，固體含量為40％，Tg在-25～-5℃之間，pH控制為3.0-7.0，粘度為0-200mpa.s；本發(fā)明所述的苯丙乳液粒徑在0.08～0.40微米之間，固體含量為40％，Tg在18～36℃之間，pH值為5.5～6.5；本發(fā)明所述的非離子型聚氨酯乳液為非離子型脂肪族聚氨酯乳液，并且乳液粒徑在0.2～2.0微米之間，數(shù)均分子量在3500-60000，Tg在-35～-5℃之間。偶聯(lián)劑，又稱架橋劑，其自身含有機(jī)與無機(jī)兩個不同的官能團(tuán)，無機(jī)官能團(tuán)能夠與玻璃表面的羥基發(fā)生反應(yīng)，另一有機(jī)官能團(tuán)能與被增強(qiáng)的基體樹脂發(fā)生反應(yīng)，起一個橋梁作用。常用的硅烷偶聯(lián)劑有乙烯基、甲基丙烯氧基、氨基、環(huán)氧基等，發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷和γ-氨基丙三乙氧基硅烷的組合偶聯(lián)劑可明顯提高玻璃纖維與ABS、AS樹脂的相容性。其中，偶聯(lián)劑的質(zhì)量占浸潤劑質(zhì)量的0.02～3.0％、優(yōu)選為0.15～2.0％、更優(yōu)選為0.3～1.5％、最優(yōu)選為0.7～1.2％。并且，γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷和γ-氨基丙三乙氧基硅烷的質(zhì)量之比為6：1～1：5，優(yōu)選為4：1～1：2，更優(yōu)選為3：1～1：1。使用該偶聯(lián)劑制備的浸潤劑，能夠有效提高玻璃纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料的強(qiáng)度、耐老化性及使用壽命。在本發(fā)明中，潤滑劑為非離子山梨醇脂肪酸酯乳液和微晶蠟乳液中的一種或兩種，其中，潤滑劑的質(zhì)量為浸潤劑質(zhì)量的0.01～2.00％，優(yōu)選為0.02～2.00％，更優(yōu)選為0.10～1.00％?？轨o電劑使用具有較強(qiáng)吸水作用的有機(jī)鹽，為聚氧乙烯脂肪季銨鹽、硫酸甲酯鹽、咪唑啉金屬鹽、無機(jī)硝酸鹽、氯化銨中的一種或多種，其中抗靜電劑的質(zhì)量為浸潤劑質(zhì)量的0.01～1.5％，優(yōu)選為0.03～0.80％。pH值調(diào)節(jié)劑為醋酸、檸檬酸、甲酸、氨水、有機(jī)胺類中的一種或多種，主要起調(diào)節(jié)浸潤劑pH值的作用，pH值調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量百分比為0.10～2.00％、優(yōu)選為0.05～2.00％、更優(yōu)選為0.10～2.00％。本發(fā)明中水為去離子水，其主要作用是分散浸潤劑中各組分，其質(zhì)量百分比為72.0～97.9％，優(yōu)選為80.5～92.0％。作為本發(fā)明的優(yōu)選示例，所述浸潤劑含有下述組分，各組分的含量以質(zhì)量百分比表示如下：進(jìn)一步地，作為本發(fā)明的優(yōu)選示例，所述浸潤劑含有下述組分，各組分的含量以質(zhì)量百分比表示如下：在本發(fā)明中，ABS塑料一般指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，AS塑料一般指丙烯腈-苯乙烯塑料。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種上述浸潤劑的制備方法，包括預(yù)分散偶聯(lián)劑、預(yù)溶解潤滑劑、預(yù)稀釋成膜劑和制備浸潤劑等步驟，為了提高偶聯(lián)劑使用效果，硅烷偶聯(lián)劑需要進(jìn)行預(yù)分散，并在預(yù)分散時加入一定的pH值調(diào)節(jié)劑。偶聯(lián)劑為γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷和γ-氨基丙三乙氧基硅烷的組合物，其具體分散步驟為：在偶聯(lián)劑分散器中加入用量為γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷總重量30～40倍的去離子水，加入pH值調(diào)節(jié)劑，將pH值控制為4.0～4.5，慢慢加入γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為25～35分鐘；類似地，在另一偶聯(lián)劑分散器中加入用量為γ-氨基丙三乙氧基硅烷總重量15～25倍的去離子水，加入pH值調(diào)節(jié)劑，將pH值控制為4.0～5.0，慢慢加入γ-氨基丙三乙氧基硅烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為10～15分鐘。類似地，使用去離子水溶解潤滑劑、稀釋成膜劑。其中，溶解潤滑劑的去離子水為70～90℃熱水，并且質(zhì)量為相應(yīng)潤滑劑質(zhì)量的15～25倍，使?jié)櫥瑒┓稚⒏鼮槌浞?，制得其不飽和溶液；其中成膜劑使用相?yīng)乳液質(zhì)量的2～3倍的去離子水進(jìn)行稀釋，制得成膜劑稀釋液。經(jīng)過上述預(yù)處理之后，使各組分具有更好的使用效果，最后進(jìn)行浸潤劑的制備步驟：在配制釜中加入所述浸潤劑質(zhì)量10～30％的去離子水，依次加入所述γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷分散液、γ-氨基丙三乙氧基硅烷分散液、所述非離子型聚氨酯乳液稀釋液、所述潤滑劑不飽和溶液、所述抗靜電劑、所述丁苯橡膠乳液稀釋液、所述苯丙乳液稀釋液、去離子水；加料完成后，攪拌20～25分鐘，制得所述浸潤劑。以上制備過程中各組分的用量需滿足本發(fā)明所述的比例關(guān)系，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況基于上述制備方法進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，提供了上述浸潤劑在玻璃纖維增強(qiáng)ABS塑料及AS塑料上的用途，該浸潤劑可用于生產(chǎn)熱塑性短切紗領(lǐng)域，尤其適用于生產(chǎn)雙螺桿擠出成型生產(chǎn)工藝用的增強(qiáng)AS、ABS樹脂的玻璃纖維。使用該浸潤劑生產(chǎn)的玻璃纖維紗具有易短切、集束性好、與增強(qiáng)AS、ABS的相容性好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果體現(xiàn)在：第一，本發(fā)明使用的成膜劑選用了丁苯橡膠乳液、苯丙乳液和非離子型聚氨酯乳液，提高了玻璃纖維與ABS、AS塑料的相容性，復(fù)合塑料制品的沖擊強(qiáng)度高。第二，本發(fā)明使用γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷和γ-丙基三乙氧基硅烷的組合作為偶聯(lián)劑，不僅可提高玻璃纖維的集束性，而且還提高了玻璃纖維與ABS、AS基體界面的接合性。第三，本發(fā)明提供的浸潤劑，能有效提高玻纖增強(qiáng)AS、ABS塑料制品的機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命。本發(fā)明的浸潤劑各組分及其含量的選擇、浸潤劑的制備方法的有益效果將通過實(shí)施例給出具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行說明。附圖說明并入到說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理，在這些附圖中，類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種浸潤劑的制備流程圖；具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。實(shí)施例1按質(zhì)量百分比稱取各組分，分別稱取0.55％的偶聯(lián)劑1、0.10％的偶聯(lián)劑2、0.08％的潤滑劑、0.03％的抗靜電劑、4.0％的成膜劑2、4.0％的成膜劑3、1.0％的pH值調(diào)節(jié)劑和90.24％的去離子水。其中，偶聯(lián)劑1為γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷、偶聯(lián)劑2為γ-氨基丙三乙氧基硅烷，潤滑劑為微晶蠟乳液，抗靜電劑為聚氧乙烯脂肪季銨鹽，成膜劑2為巨石化工分廠生產(chǎn)的中低分子量苯丙乳液，其中乳液粒徑在0.08～0.20微米之間，pH值為5.5～6.5，Tg在18～25℃之間，固含體量為40％，成膜劑3為意大利DSM公司生產(chǎn)的NeoxilJS-108原料，該原料是一種非離子脂肪族聚氨酯乳液，乳液粒徑在0.5～1.0微米之間，分子量為14000，Tg為-27℃，pH值調(diào)節(jié)劑為醋酸。將上述組分按如下步驟進(jìn)行浸潤劑的制備：1S預(yù)分散偶聯(lián)劑：在偶聯(lián)劑分散器中加入用量為γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷總重量30倍的去離子水，加入pH值調(diào)節(jié)劑，將pH值控制為4.0，慢慢加入γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為25分鐘；類似地，在另一偶聯(lián)劑分散器中加入用量為γ-氨基丙三乙氧基硅烷總重量15倍的去離子水，加入pH值調(diào)節(jié)劑，將pH值控制為5.0，慢慢加入γ-氨基丙三乙氧基硅烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為15分鐘。2S預(yù)溶解潤滑劑：使用去離子水溶解潤滑劑，制得潤滑劑不飽和溶液，其中，去離子水的質(zhì)量為潤滑劑質(zhì)量的15倍，去離子水的溫度為70℃；3S預(yù)稀釋成膜劑：分別使用去離子水稀釋非離子型聚氨酯乳液和苯丙乳液，分別制得兩種乳液的稀釋液，其中，去離子水的質(zhì)量分別為相應(yīng)乳液質(zhì)量的3倍；4S制備浸潤劑：在配制釜中加入所述浸潤劑質(zhì)量30％的去離子水，依次加入γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷分散液、γ-氨基丙三乙氧基硅烷分散液、非離子型聚氨酯乳液稀釋液、潤滑劑不飽和溶液、抗靜電劑、苯丙乳液稀釋液、余下去離子水；加料完成后，攪拌20分鐘，制得浸潤劑。最終制備的浸潤劑固體含量為4.1％，玻璃纖維可燃物含量指標(biāo)LOI值為0.41％。實(shí)施例2按質(zhì)量百分比稱取各組分，分別稱取0.80％的偶聯(lián)劑1、0.30％的偶聯(lián)劑2、0.08％的潤滑劑、0.03％的抗靜電劑、1.0％的成膜劑1、6.6％的成膜劑2、4.6％的成膜劑3、1.0％的pH值調(diào)節(jié)劑和85.59％的去離子水。其中，偶聯(lián)劑1為γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷、偶聯(lián)劑2為γ-氨基丙三乙氧基硅烷，潤滑劑為非離子山梨醇脂肪酸酯乳液和微晶蠟乳液，抗靜電劑為硫酸甲酯鹽，成膜劑1為巨石化工分廠生產(chǎn)丁苯橡膠乳液TX-104，其中，粒徑在0.09～0.30微米之間，固含體量為40％，Tg在-10～-5℃之間，pH控制在4.0-6.0，粘度在150mpa.s。成膜劑2為巨石化工分廠生產(chǎn)的中低分子量苯丙乳液，其中乳液粒徑在0.08～0.20微米之間，pH值為5.5～6.5，Tg在18～25℃之間，固含體量為40％，成膜劑3為意大利DSM公司生產(chǎn)的NeoxilJS-108原料，該原料是一種非離子脂肪族聚氨酯乳液，乳液粒徑在0.5～1.0微米之間，分子量為14000，Tg為-27℃，pH值調(diào)節(jié)劑為醋酸和氨水。將上述組分按如下步驟進(jìn)行浸潤劑的制備：1S預(yù)分散偶聯(lián)劑：在偶聯(lián)劑分散器中加入用量為γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷總重量40倍的去離子水，加入pH值調(diào)節(jié)劑，將pH值控制為4.5，慢慢加入γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為35分鐘；類似地，在另一偶聯(lián)劑分散器中加入用量為γ-氨基丙三乙氧基硅烷總重量20倍的去離子水，加入pH值調(diào)節(jié)劑，將pH值控制為4.0，慢慢加入γ-氨基丙三乙氧基硅烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為10分鐘。2S預(yù)溶解潤滑劑：使用去離子水溶解潤滑劑，制得潤滑劑不飽和溶液，其中，去離子水的質(zhì)量為潤滑劑質(zhì)量的20倍，去離子水的溫度為80℃；3S預(yù)稀釋成膜劑：分別使用去離子水稀釋丁苯橡膠乳液、非離子型聚氨酯乳液和苯丙乳液，分別制得兩種乳液的稀釋液，其中，去離子水的質(zhì)量分別為相應(yīng)乳液質(zhì)量的2倍；4S制備浸潤劑：在配制釜中加入所述浸潤劑質(zhì)量10％的去離子水，依次加入γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷分散液、γ-氨基丙三乙氧基硅烷分散液、非離子型聚氨酯乳液稀釋液、潤滑劑不飽和溶液、抗靜電劑、丁苯橡膠乳液稀釋液、苯丙乳液稀釋液、余下去離子水；加料完成后，攪拌25分鐘，制得浸潤劑。最終制備的浸潤劑固體含量為4.63％，玻璃纖維可燃物含量指標(biāo)LOI值為0.45％。實(shí)施例3～實(shí)施例8參考實(shí)施例1、2的制備過程，各組分的用量需滿足本發(fā)明所述的比例關(guān)系，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況基于上述制備方法進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。具體實(shí)施例情況如表1所示：表1浸潤劑具體實(shí)施例列表組分實(shí)例1實(shí)例2實(shí)例3實(shí)例4實(shí)例5實(shí)例6實(shí)例7實(shí)例8偶聯(lián)劑10.550.800.700.600.550.500.500.60偶聯(lián)劑20.100.300.450.400.350.200.200.60潤滑劑0.080.080.30.30.50.50.50.5抗靜電劑0.030.030.20.20.20.20.20.2成膜劑101.01.41.01.61.61.41.4成膜劑24.06.67.08.07.47.46.68.6成膜劑34.04.64.04.05.46.46.66.6pH調(diào)節(jié)劑1.01.00.60.50.40.40.50.4去離子水90.2485.5985.3585.0083.6082.883.581.1固含量(％)4.104.635.055.616.086.657.647.98LOI(％)0.410.450.530.610.690.670.770.78需要說明的是，表1中各組分對應(yīng)的數(shù)值為質(zhì)量百分比/％。偶聯(lián)劑1～2，成膜劑1～3均與上述實(shí)施例1、2保持一致，潤滑劑選自非離子山梨醇脂肪酸酯乳液和微晶蠟乳液中的一種或兩種，抗靜電劑選自聚氧乙烯脂肪季銨鹽、硫酸甲酯鹽、咪唑啉金屬鹽、無機(jī)硝酸鹽、氯化銨中的一種或多種，pH值調(diào)節(jié)劑選自醋酸、檸檬酸、甲酸、氨水、有機(jī)胺類中的一種或多種。對比例為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果，選擇目前較為常用的玻璃纖維增強(qiáng)ABS及AS塑料用的浸潤劑作為對比實(shí)施例，該浸潤劑中各組分的含量以質(zhì)量百分比表示如下：偶聯(lián)劑：0.70％潤滑劑：0.10％抗靜電劑：0.05％成膜劑1：4.0％成膜劑2：3.5％成膜劑3：1.5％pH值調(diào)節(jié)劑：0.2％去離子水：89.95％其中，偶聯(lián)劑為γ-氨基丙三乙氧基硅烷；潤滑劑為分子量為1000左右的聚氧乙烯醚；抗靜電劑為聚氧乙烯脂肪季銨鹽；成膜劑1為中高分量的環(huán)氧乳液，其環(huán)氧當(dāng)量在800-1200g/eq，固含量為40％；成膜劑2為一種弱陰離子型丙烯酸分散體，Tg為20℃，固含量為25％；成膜劑3為一種非離子型聚氨酯乳液，Tg為-10℃，固含量為30％；pH值調(diào)節(jié)劑為正丁胺。測試?yán)?將上述實(shí)施例與對比例應(yīng)用于玻璃纖維的生產(chǎn)，并將對應(yīng)的玻璃纖維應(yīng)用于增強(qiáng)ABS塑料的雙螺桿擠出成型工藝中，對最終得到的玻璃纖維增強(qiáng)ABS塑料進(jìn)行測試，結(jié)果如下：表2不同玻璃纖維增強(qiáng)ABS塑料性能測試結(jié)果測試?yán)?將上述實(shí)施例與對比例應(yīng)用于玻璃纖維的生產(chǎn)，并將對應(yīng)的玻璃纖維應(yīng)用于增強(qiáng)AS塑料的雙螺桿擠出成型工藝中，對最終得到的玻璃纖維增強(qiáng)AS塑料進(jìn)行測試，結(jié)果如下：表3不同玻璃纖維增強(qiáng)AS塑料性能測試結(jié)果從上述測試?yán)覀兛梢钥闯?，使用本發(fā)明提供的浸潤劑制得的玻纖增強(qiáng)ABS塑料及AS塑料性能更佳，具體體現(xiàn)在毛羽量、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及沖擊強(qiáng)度等方面：在ABS增強(qiáng)塑料的毛羽量測試方面，實(shí)施例1～實(shí)施例8的平均毛羽量為0.06mg，對比例的毛羽量為0.15mg，與對比例相比，毛羽量降低了57.5％，說明該浸潤劑大大提高了玻璃纖維的集束性。在ABS增強(qiáng)塑料的機(jī)械性能測試方面，實(shí)施例1～實(shí)施例8的平均參數(shù)分別為：平均拉伸強(qiáng)度為89.2MPa，平均彎曲強(qiáng)度為122.4MPa，平均沖擊強(qiáng)度為102.95kJ/m2，與對比例相比，拉伸強(qiáng)度提升了4.4％，彎曲強(qiáng)度提升了6.4％，沖擊強(qiáng)度提升了13.9％。在AS增強(qiáng)塑料的機(jī)械性能測試方面，實(shí)施例1～實(shí)施例8的平均參數(shù)分別為：平均拉伸強(qiáng)度為115MPa，平均彎曲強(qiáng)度為134.75MPa，平均缺口沖擊強(qiáng)度為4.53kJ/m2，與對比例相比，拉伸強(qiáng)度提升了6.4％，彎曲強(qiáng)度提升了11.4％，平均缺口沖擊強(qiáng)度提升了10.4％。綜上所述，本發(fā)明具有下述有益效果：第一，本發(fā)明使用的成膜劑選用了丁苯橡膠乳液、苯丙乳液和非離子型聚氨酯乳液，提高了玻璃纖維與ABS、AS塑料的相容性，復(fù)合塑料制品的沖擊強(qiáng)度高。第二，本發(fā)明使用γ-(苯基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷和γ-丙基三乙氧基硅烷的組合作為偶聯(lián)劑，不僅可提高玻璃纖維的集束性，而且還提高了玻璃纖維與ABS、AS基體界面的接合性。第三，本發(fā)明提供的浸潤劑，能有效提高玻纖增強(qiáng)AS、ABS塑料制品的機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命。本發(fā)明還提供了上述浸潤劑在玻璃纖維增強(qiáng)ABS塑料及AS塑料上的用途，該浸潤劑可用于生產(chǎn)熱塑性短切紗領(lǐng)域，尤其適用于生產(chǎn)雙螺桿擠出成型生產(chǎn)工藝用的增強(qiáng)AS、ABS樹脂的玻璃纖維。最后應(yīng)說明的是：在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包含一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3