本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)隔墻板的制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隔墻板是指JG/T169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》規(guī)定的用于建筑物內(nèi)部隔墻的墻體預(yù)制條板，隔墻板包括玻璃纖維增強(qiáng)水泥條板、玻璃纖維增強(qiáng)石膏空心條板、鋼絲(鋼絲網(wǎng)）增強(qiáng)水泥條板、輕混凝土條板、復(fù)合夾芯輕質(zhì)條板等等。全稱是建筑隔墻用輕質(zhì)條板，作為一般工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻主要材料。以輕質(zhì)隔墻條板作為一般工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻的工程屬于輕質(zhì)隔墻工程。

傳統(tǒng)的隔墻板由大多是石膏板或鋼筋混凝土制成，鋼筋混凝土制成的隔墻板隔音效果差，并且浪費(fèi)大量。現(xiàn)代化的工藝采用現(xiàn)澆混凝土隔墻板，施工工藝復(fù)，且防水、防火性能差，并且抗壓程度低。近年來，新型建筑墻體材料得到了迅速發(fā)展，但是市場上現(xiàn)有的隔墻板，使用工業(yè)廢渣或者單純混凝土與水泥填充，由于其配方和技術(shù)工藝上的局限，大多數(shù)材料制品結(jié)構(gòu)單一、不穩(wěn)定，成孔不均勻，孔隙率低，存在著導(dǎo)熱系數(shù)高、防火性能差、易碎等問題，直接影響到隔墻材料的推廣和使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對(duì)石膏板和鋼筋混凝土制成的隔墻板防水性能差，抗壓強(qiáng)度低，而利用廢渣與水泥填充的隔墻板導(dǎo)熱系數(shù)高，保溫性能差，影響隔墻板的使用的問題，本發(fā)明主要是將玉米秸稈段、沸石、氧化鎂混合，經(jīng)暴曬，得到物料1，再利用硅藻土、聚丙烯纖維和玻璃纖維改性海泡石，得到物料2，接著將物料1、物料2和利用煤渣制備的無機(jī)膠粘劑等物質(zhì)混合置于模具中，經(jīng)振搗、制槽等步驟即可制備輕質(zhì)隔墻板，本發(fā)明制備的輕質(zhì)隔墻板具有良好的阻燃效果，抗壓強(qiáng)度高，吸水率低，隔音效果好且導(dǎo)熱系數(shù)低。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

（1）稱取5～10kg收割后的玉米秸稈，將其自然晾曬2～3天，曬完后將秸稈用切草機(jī)切斷成長度為1.0～1.5cm秸稈段，分別將秸稈段和250～350g沸石、150～200g氧化鎂放入高速混合機(jī)中，邊攪拌邊加入2～3L水，混合30～40min后，自然暴曬，曬至混合物中含水量為8～10%，收集混合物得物料1，備用；

（2）稱取500～800g海泡石，將其放入粉碎機(jī)中粉碎、過篩得60～80目海泡石粉末，將粉末放入烘干爐中在105～110℃下干燥1～2h，干燥后將海泡石粉末和200～300g硅藻土、20～30g聚丙烯纖維、80～100g玻璃纖維和200～250mL正丁醇混合，人工混合15～20min后機(jī)械攪拌2～3h，攪拌后得得物料2，備用；

（3）稱取2～3kg鍋爐燒完后的煤渣，將煤渣放入球磨機(jī)中球磨、過篩得180～200目粉末，按固液比3:1將粉末與造紙黑液混合攪拌形成糊狀物，浸泡后過濾得濾渣，將濾渣烘干后粉碎、過篩得60～80目煤渣粉末，將煤渣粉末放入馬弗爐中在600～800℃溫度下煅燒30～40min，將煅燒后粉末和磷酸鋁按質(zhì)量比8:1混合，將混合物、磷酸和水按質(zhì)量比3:1:2混合，得無機(jī)膠粘劑；

（4）按重量份數(shù)計(jì)，分別選取100～120份水泥、80～90份步驟（1）備用的物料1、50～60份備用的物料2、15～20份上述無機(jī)膠粘劑、2～4份氯化鎂、3～5份磺化三聚氰胺甲醛樹脂、2～4份十二烷基硫酸鈉和5～15份去離子水，攪拌均勻得混合物；

（5）將上述制備混合物放入模具內(nèi)，經(jīng)振搗、制槽，在60～95℃下蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)5～6h，養(yǎng)護(hù)后拆模，再在150～200℃的蒸汽高壓下養(yǎng)護(hù)3～5h，養(yǎng)護(hù)后即可得到輕質(zhì)隔墻板。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：首先將安裝隔墻板上下工作面凸出部位的浮灰、雜物清理干凈、堆積的混凝土剔鑿干凈后，根據(jù)施工圖紙，做出上述輕質(zhì)隔墻板的平面布置，列出板的位置和安裝順序，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸，裁剪輕質(zhì)隔墻板，接著根據(jù)隔墻板的大小和位置，放置“L”形鋼板埋件，一塊隔墻板用2～3個(gè)“凹”形埋件固定，并將隔墻板與連接處鋪設(shè)一層厚度為10～12mm的水泥砂漿，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量的主體結(jié)構(gòu)的尺寸、大小和形狀安裝裁剪后的輕質(zhì)隔墻板，并采用木楔子臨時(shí)固定后，用細(xì)石混凝土塞實(shí)隔墻幫空隙，灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到12～13MPa時(shí)，取出木楔子，并將放置木楔子的位置用細(xì)石混凝土塞實(shí)，即可形成外墻板。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的外墻板抗壓強(qiáng)度為5.6～6.8MPa，吸水率為5.0～10.0％，導(dǎo)熱系數(shù)為0.07～0.08W/(m·K)。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明利用硅藻土、聚丙烯纖維和玻璃纖維改性海泡石，使輕質(zhì)隔墻板具有隔音、保溫性能好；

（2）抗本發(fā)明制備的輕質(zhì)隔墻板壓強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度為5.6～6.8MPa；

（3）本發(fā)明利用煤渣制備的無機(jī)膠粘劑，添加在輕質(zhì)隔墻板中不僅膠粘性好，而且具有防水效果，吸水率為5.5～10.0％。導(dǎo)熱系數(shù)為0.07～0.08W/(m·K)；

（4）本發(fā)明將秸稈段中加入氧化鎂和沸石，不僅降低隔熱板的密度，而且增強(qiáng)其阻燃性能。

具體實(shí)施方式

首先稱取5～10kg收割后的玉米秸稈，將其自然晾曬2～3天，曬完后將秸稈用切草機(jī)切斷成長度為1.0～1.5cm秸稈段，分別將秸稈段和250～350g沸石、150～200g氧化鎂放入高速混合機(jī)中，邊攪拌邊加入2～3L水，混合30～40min后，自然暴曬，曬至混合物中含水量為8～10%，收集混合物得物料1，備用；再稱取500～800g海泡石，將其放入粉碎機(jī)中粉碎、過篩得60～80目海泡石粉末，將粉末放入烘干爐中在105～110℃下干燥1～2h，干燥后將海泡石粉末和200～300g硅藻土、20～30g聚丙烯纖維、80～100g玻璃纖維和200～250mL正丁醇混合，人工混合15～20min后機(jī)械攪拌2～3h，攪拌后得得物料2，備用；再稱取2～3kg鍋爐燒完后的煤渣，將煤渣放入球磨機(jī)中球磨、過篩得180～200目粉末，按固液比3:1將粉末與造紙黑液混合攪拌形成糊狀物，浸泡后過濾得濾渣，將濾渣烘干后粉碎、過篩得60～80目煤渣粉末，將煤渣粉末放入馬弗爐中在600～800℃溫度下煅燒30～40min，將煅燒后粉末和磷酸鋁按質(zhì)量比8:1混合，將混合物、磷酸和水按質(zhì)量比3:1:2混合，得無機(jī)膠粘劑；接著按重量份數(shù)計(jì)，分別選取100～120份水泥、80～90份備用的物料1、50～60份備用的物料2、15～20份上述無機(jī)膠粘劑、2～4份氯化鎂、3～5份磺化三聚氰胺甲醛樹脂、2～4份十二烷基硫酸鈉和5～15份去離子水，攪拌均勻得混合物；最后將上述制備混合物放入模具內(nèi)，經(jīng)振搗、制槽，在60～95℃下蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)5～6h，養(yǎng)護(hù)后拆模，再在150～200℃的蒸汽高壓下養(yǎng)護(hù)3～5h，養(yǎng)護(hù)后即可得到輕質(zhì)隔墻板。

實(shí)例1

首先稱取10kg收割后的玉米秸稈，將其自然晾曬3天，曬完后將秸稈用切草機(jī)切斷成長度為1.5cm秸稈段，分別將秸稈段和350g沸石、200g氧化鎂放入高速混合機(jī)中，邊攪拌邊加入3L水，混合40min后，自然暴曬，曬至混合物中含水量為10%，收集混合物得物料1，備用；再稱取800g海泡石，將其放入粉碎機(jī)中粉碎、過篩得80目海泡石粉末，將粉末放入烘干爐中在110℃下干燥2h，干燥后將海泡石粉末和300g硅藻土、30g聚丙烯纖維、100g玻璃纖維和250mL正丁醇混合，人工混合20min后機(jī)械攪拌3h，攪拌后得得物料2，備用；再稱取3kg鍋爐燒完后的煤渣，將煤渣放入球磨機(jī)中球磨、過篩得200目粉末，按固液比3:1將粉末與造紙黑液混合攪拌形成糊狀物，浸泡后過濾得濾渣，將濾渣烘干后粉碎、過篩得80目煤渣粉末，將煤渣粉末放入馬弗爐中在800℃溫度下煅燒40min，將煅燒后粉末和磷酸鋁按質(zhì)量比8:1混合，將混合物、磷酸和水按質(zhì)量比3:1:2混合，得無機(jī)膠粘劑；接著按重量份數(shù)計(jì)，分別選取120份水泥、90份備用的物料1、60份備用的物料2、20份上述無機(jī)膠粘劑、4份氯化鎂、5份磺化三聚氰胺甲醛樹脂、4份十二烷基硫酸鈉和15份去離子水，攪拌均勻得混合物；最后將上述制備混合物放入模具內(nèi)，經(jīng)振搗、制槽，在95℃下蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)6h，養(yǎng)護(hù)后拆模，再在200℃的蒸汽高壓下養(yǎng)護(hù)5h，養(yǎng)護(hù)后即可得到輕質(zhì)隔墻板。

首先將安裝隔墻板上下工作面凸出部位的浮灰、雜物清理干凈、堆積的混凝土剔鑿干凈后，根據(jù)施工圖紙，做出上述輕質(zhì)隔墻板的平面布置，列出板的位置和安裝順序，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸，裁剪輕質(zhì)隔墻板，接著根據(jù)隔墻板的大小和位置，放置“L”形鋼板埋件，一塊隔墻板用3個(gè)“凹”形埋件固定，并將隔墻板與連接處鋪設(shè)一層厚度為12mm的水泥砂漿，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量的主體結(jié)構(gòu)的尺寸、大小和形狀安裝裁剪后的輕質(zhì)隔墻板，并采用木楔子臨時(shí)固定后，用細(xì)石混凝土塞實(shí)隔墻幫空隙，灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到13MPa時(shí)，取出木楔子，并將放置木楔子的位置用細(xì)石混凝土塞實(shí)，即可形成外墻板。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的外墻板抗壓強(qiáng)度為5.6MPa，吸水率為5％。導(dǎo)熱系數(shù)為0.08W/(m·K)。

實(shí)例2

首先稱取5kg收割后的玉米秸稈，將其自然晾曬2天，曬完后將秸稈用切草機(jī)切斷成長度為1.0cm秸稈段，分別將秸稈段和250g沸石、150g氧化鎂放入高速混合機(jī)中，邊攪拌邊加入2L水，混合30min后，自然暴曬，曬至混合物中含水量為8%，收集混合物得物料1，備用；再稱取500g海泡石，將其放入粉碎機(jī)中粉碎、過篩得60目海泡石粉末，將粉末放入烘干爐中在105℃下干燥1h，干燥后將海泡石粉末和200g硅藻土、20g聚丙烯纖維、80g玻璃纖維和200mL正丁醇混合，人工混合15min后機(jī)械攪拌2h，攪拌后得得物料2，備用；再稱取2kg鍋爐燒完后的煤渣，將煤渣放入球磨機(jī)中球磨、過篩得180目粉末，按固液比3:1將粉末與造紙黑液混合攪拌形成糊狀物，浸泡后過濾得濾渣，將濾渣烘干后粉碎、過篩得60目煤渣粉末，將煤渣粉末放入馬弗爐中在600℃溫度下煅燒30min，將煅燒后粉末和磷酸鋁按質(zhì)量比8:1混合，將混合物、磷酸和水按質(zhì)量比3:1:2混合，得無機(jī)膠粘劑；接著按重量份數(shù)計(jì)，分別選取100份水泥、80份備用的物料1、50份備用的物料2、20份上述無機(jī)膠粘劑、4份氯化鎂、3份磺化三聚氰胺甲醛樹脂、2份十二烷基硫酸鈉和5份去離子水，攪拌均勻得混合物；

最后將上述制備混合物放入模具內(nèi)，經(jīng)振搗、制槽，在60℃下蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)5h，養(yǎng)護(hù)后拆模，再在150℃的蒸汽高壓下養(yǎng)護(hù)3h，養(yǎng)護(hù)后即可得到輕質(zhì)隔墻板。

首先將安裝隔墻板上下工作面凸出部位的浮灰、雜物清理干凈、堆積的混凝土剔鑿干凈后，根據(jù)施工圖紙，做出上述輕質(zhì)隔墻板的平面布置，列出板的位置和安裝順序，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸，裁剪輕質(zhì)隔墻板，接著根據(jù)隔墻板的大小和位置，放置“L”形鋼板埋件，一塊隔墻板用2個(gè)“凹”形埋件固定，并將隔墻板與連接處鋪設(shè)一層厚度為10mm的水泥砂漿，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量的主體結(jié)構(gòu)的尺寸、大小和形狀安裝裁剪后的輕質(zhì)隔墻板，并采用木楔子臨時(shí)固定后，用細(xì)石混凝土塞實(shí)隔墻幫空隙，灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa時(shí)，取出木楔子，并將放置木楔子的位置用細(xì)石混凝土塞實(shí)，即可形成外墻板。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的外墻板抗壓強(qiáng)度為6.0MPa，吸水率為8.2％。導(dǎo)熱系數(shù)為0.07W/(m·K)。

實(shí)例3

首先稱取7kg收割后的玉米秸稈，將其自然晾曬2天，曬完后將秸稈用切草機(jī)切斷成長度為1.2cm秸稈段，分別將秸稈段和270g沸石、170g氧化鎂放入高速混合機(jī)中，邊攪拌邊加入3L水，混合35min后，自然暴曬，曬至混合物中含水量為9%，收集混合物得物料1，備用；再稱取500～800g海泡石，將其放入粉碎機(jī)中粉碎、過篩得70目海泡石粉末，將粉末放入烘干爐中在107℃下干燥1h，干燥后將海泡石粉末和250g硅藻土、25g聚丙烯纖維、90g玻璃纖維和220mL正丁醇混合，人工混合17min后機(jī)械攪拌2h，攪拌后得得物料2，備用；再稱取2kg鍋爐燒完后的煤渣，將煤渣放入球磨機(jī)中球磨、過篩得190目粉末，按固液比3:1將粉末與造紙黑液混合攪拌形成糊狀物，浸泡后過濾得濾渣，將濾渣烘干后粉碎、過篩得70目煤渣粉末，將煤渣粉末放入馬弗爐中在700℃溫度下煅燒35min，將煅燒后粉末和磷酸鋁按質(zhì)量比8:1混合，將混合物、磷酸和水按質(zhì)量比3:1:2混合，得無機(jī)膠粘劑；接著按重量份數(shù)計(jì)，分別選取110份水泥、85份備用的物料1、55份備用的物料2、17份上述無機(jī)膠粘劑、3份氯化鎂、4份磺化三聚氰胺甲醛樹脂、3份十二烷基硫酸鈉和10份去離子水，攪拌均勻得混合物；最后將上述制備混合物放入模具內(nèi)，經(jīng)振搗、制槽，在70℃下蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)6h，養(yǎng)護(hù)后拆模，再在170℃的蒸汽高壓下養(yǎng)護(hù)4h，養(yǎng)護(hù)后即可得到輕質(zhì)隔墻板。

首先將安裝隔墻板上下工作面凸出部位的浮灰、雜物清理干凈、堆積的混凝土剔鑿干凈后，根據(jù)施工圖紙，做出上述輕質(zhì)隔墻板的平面布置，列出板的位置和安裝順序，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸，裁剪輕質(zhì)隔墻板，接著根據(jù)隔墻板的大小和位置，放置“L”形鋼板埋件，一塊隔墻板用2個(gè)“凹”形埋件固定，并將隔墻板與連接處鋪設(shè)一層厚度為11mm的水泥砂漿，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量的主體結(jié)構(gòu)的尺寸、大小和形狀安裝裁剪后的輕質(zhì)隔墻板，并采用木楔子臨時(shí)固定后，用細(xì)石混凝土塞實(shí)隔墻幫空隙，灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa時(shí)，取出木楔子，并將放置木楔子的位置用細(xì)石混凝土塞實(shí)，即可形成外墻板。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的外墻板抗壓強(qiáng)度為6.8MPa，吸水率為10.0％。導(dǎo)熱系數(shù)為0.075W/(m·K)。