本發(fā)明屬于新型建筑材料開發(fā)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于預(yù)制保溫墻板的硫氧鎂膠凝復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
硫氧鎂膠凝材料又稱硫氧鎂水泥，是上述新型膠凝復(fù)合材料的基材。該種膠凝材料是在MgSO4、MgO和H2O按照一定比例混合調(diào)配成MgSO4-MgO-H2O三元體系的基礎(chǔ)上，再經(jīng)充分水化形成以xMg(OH)2·yMgSO4·zH2O為主要成分的膠凝材料。與氯氧鎂水泥相比，硫氧鎂水泥以硫酸鎂為調(diào)和劑，從根本上解決了氯氧鎂水泥因氯離子遷移到表面而造成的返鹵泛霜、腐蝕鋼筋、耐水性差、強(qiáng)度倒縮及對(duì)環(huán)境有危害等缺陷。同時(shí)，硫酸鎂多為化工、冶金、電力、環(huán)保等行業(yè)的廢料轉(zhuǎn)化制得，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，又有效地解決了環(huán)境污染的問題，符合綠色化工的生產(chǎn)要求。以上述方法制備的基材與權(quán)利要求書中所述的復(fù)合改性劑、工業(yè)廢棄物以及纖維填料復(fù)合，即生成硫氧鎂膠凝復(fù)合材料。
但現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的硫氧鎂及氯氧鎂膠凝復(fù)合板材普遍存在力學(xué)強(qiáng)度較低、耐水性不夠且易翹曲變形及使用壽命短等問題，因此，本發(fā)明對(duì)硫氧鎂復(fù)合膠凝材料從材料配比、制備工藝及改性劑添加三個(gè)方面進(jìn)行研究改進(jìn)，制備出了一種可以用于預(yù)制保溫墻板的性能優(yōu)越、環(huán)保安全且具有較高實(shí)用價(jià)值的新型鎂質(zhì)膠凝復(fù)合材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的硫氧鎂板材存在的強(qiáng)度低、耐水性差、翹曲變形等缺陷，提供一種可以用于預(yù)制保溫墻板的硫氧鎂膠凝復(fù)合材料配方及其制備方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)施：
一種用于預(yù)制保溫墻板的硫氧鎂膠凝復(fù)合材料，該膠凝復(fù)合材料包括以下組分及其重量份：
所述輕燒氧化鎂為氧化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于85％的輕燒鎂粉，活性為50％-70％，七水硫酸鎂為純度大于99％的工業(yè)級(jí)七水硫酸鎂晶體。
所述粉末填料為粉煤灰、硅灰、火山灰、農(nóng)作物秸稈、鋸末中的一種或幾種。
所述纖維填料為聚丙烯纖維、滌綸纖維、尼龍纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須材料中的一種或幾種。
所述復(fù)合改性劑由以下組分按重量份復(fù)合而成：
所述用于預(yù)制保溫墻板的硫氧鎂膠凝復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
A、將七水硫酸鎂配制成水溶液，加入輕燒氧化鎂及粉末填料，攪拌5min后依次加入復(fù)合改性劑及纖維填料，繼續(xù)攪拌10-30min，得到所述硫氧鎂膠凝復(fù)合材料料漿。
B、將上述所得料漿倒入鋪裝好玻璃纖維網(wǎng)格布或無紡布的模具中，密封置于25-40℃，相對(duì)濕度50-70％的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)6-16小時(shí)后脫模，脫模后繼續(xù)密封養(yǎng)護(hù)7天后轉(zhuǎn)為自然養(yǎng)護(hù)至28天。
本發(fā)明提供的硫氧鎂膠凝復(fù)合材料配方中加入了粉末填料和纖維填料，提高了板材的韌性，并且通過添加復(fù)合改性劑，大大提升了硫氧鎂膠凝復(fù)合材料的強(qiáng)度及耐水性，在一定程度上降低了預(yù)制保溫墻板的生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明所得的預(yù)制保溫墻板無翹曲變形和返鹵泛霜等問題，同時(shí)其強(qiáng)度及耐水性也較現(xiàn)有技術(shù)有很大提升。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方法進(jìn)行詳細(xì)說明，下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種用于預(yù)制保溫墻板的硫氧鎂膠凝復(fù)合材料，包括七水硫酸鎂15份，水60份，輕燒氧化鎂80份，粉末填料15份，纖維填料5份及復(fù)合改性劑2份。
一種用于預(yù)制保溫墻板的硫氧鎂膠凝復(fù)合材料的制備：
A、配制成比重為1.25的硫酸鎂水溶液，與輕燒氧化鎂80份及粉末填料15份混合，攪拌5min后依次加入復(fù)合改性劑2份及纖維填料5份，繼續(xù)攪拌15min，得到所述硫氧鎂膠凝復(fù)合材料料漿。
B、將上述所得料漿倒入鋪裝好玻璃纖維網(wǎng)格布的模具中，密封置于30℃，相對(duì)濕度60％養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)8小時(shí)后脫模，脫模后繼續(xù)密封養(yǎng)護(hù)7天，然后轉(zhuǎn)為自然養(yǎng)護(hù)至28天。
表1質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果
按照以上配方及制備過程所得硫氧鎂膠凝復(fù)合材料表面平整均勻，無翹曲變形、泛霜開裂等問題，且機(jī)械強(qiáng)度高、耐水性好，適合用于生產(chǎn)預(yù)制保溫墻板。
實(shí)施例2
一種用于預(yù)制保溫墻板的硫氧鎂膠凝復(fù)合材料，包括七水硫酸鎂20份，水56份，輕燒氧化鎂90份，粉末填料7份，纖維填料10份及復(fù)合改性劑3份。
一種用于預(yù)制保溫墻板的硫氧鎂膠凝復(fù)合材料的制備：
A、配制成比重為1.24的硫酸鎂水溶液，加入輕燒氧化鎂90份及粉末填料7份混合，攪拌5min后依次加入復(fù)合改性劑3份及纖維填料10份，繼續(xù)攪拌25min，得到所述硫氧鎂膠凝復(fù)合材料料漿。
B、將上述所得料漿倒入鋪裝好玻璃纖維網(wǎng)格布的模具中，密封置于30℃，相對(duì)濕度60％養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)10小時(shí)后脫模，脫模后繼續(xù)密封養(yǎng)護(hù)7天，然后轉(zhuǎn)為自然養(yǎng)護(hù)至28天。
表2質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果
按照以上配方及制備過程所得硫氧鎂膠凝復(fù)合材料表面平整均勻，無翹曲變形、泛霜開裂等問題，且機(jī)械強(qiáng)度高、耐水性好，適合用于生產(chǎn)預(yù)制保溫墻板。
實(shí)施例3
按照實(shí)施例2所述配方及制備方法，改變復(fù)合改性劑添加量，制備一系列硫氧鎂膠凝復(fù)合材料，考察復(fù)合改性劑添加量對(duì)該膠凝復(fù)合材料性能的影響。
表3不同復(fù)合改性劑添加量的作用
按照實(shí)施例2所述配方及制備過程，改變復(fù)合改性劑添加量，所得硫氧鎂膠凝復(fù)合材料均表面平整均勻，無翹曲變形、泛霜開裂等問題，且都機(jī)械強(qiáng)度較高、耐水性好，可見在本發(fā)明所述添加范圍內(nèi)，不同復(fù)合改性劑添加量制備所得硫氧鎂膠凝復(fù)合材料均可滿足預(yù)制保溫墻板產(chǎn)品要求。