本發(fā)明涉及紅丹加工設備技術領域，具體涉及一種紅丹氧化爐出料冷卻裝置。

背景技術：
目前在紅丹生產中，紅丹氧化爐內的溫度高達470℃，氧化后的紅丹粉的初始溫度同樣在470℃左右。成品紅丹產品的包裝大都是使用噸裝或半噸裝塑料集裝袋，因承受不了高溫而損壞，造成生產成本增加。傳統(tǒng)的方法是將氧化后的紅丹粉事先裝入耐高溫的容器內，待冷卻后再裝入包裝袋中入庫管理，這樣延伸了工藝流程，致使生產效率低下。而且由于紅丹生產工藝是將鉛錠經過熔化、制粉、造粒、煅燒氧化等工序，在這些工序過程中，都是在鐵容器內高溫條件下完成的，按照國家紅丹(四氧化三鉛)行業(yè)標準(HG/T4503-2013)的規(guī)定，鐵(ω％)的含量小于或等于0.0015，因此這個紅丹生產工藝過程對鐵的含量很難控制，往往時常導致生產的紅丹產品因鐵元素含量超標而不合格發(fā)生回爐重新氧化，不僅造成能源的浪費，生產成本的增加，還可能造成二次環(huán)境污染，增加員工接觸職業(yè)危害因素的機率。

技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種設計合理，工作效率高，連續(xù)性好的紅丹氧化爐出料冷卻裝置。本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種紅丹氧化爐出料冷卻裝置，包括位于上部的儲料倉、位于中間的關風機和位于下部的出料筒；所述儲料倉包括倉體，所述倉體分為上倉體和下倉體，所述上倉體為圓柱形，所述下倉體為圓錐形，上倉體的體積是下倉體的5倍；所述上倉體上部設有進料口，該進料口用于連接紅丹氧化爐的出料口，所述上倉體頂部一側留有直徑10公分的出熱孔，所述出熱孔由波紋管連接到紅丹氧化爐的進熱管道，實現余熱利用；所述上倉體頂部下方1/3處裝有上下兩層縱橫交錯的擋料輥，以改變氧化后的氧化物泄洪式的下落方式以及方向，減緩其下落速度；所述上倉體頂部下方2/3處裝有六根水平排列的進風管，伸進倉內的進風管朝下的方向留有若干出風口，形成進倉管網，倉外的進風管連接一根主進風管；所述圓錐形的下倉體的中間裝有溫度感應器，以便時刻掌控倉內的溫度；所述下倉體的底部設有出料口；所述關風機由電機帶動，所述關風機為市場成熟設備，所述關風機連接下倉體和出料筒，使出料筒、關風機、儲料倉上下成為連通的一個整體；所述出料筒下部是無底的出料筒，所述出料筒是由外殼和內膽組成，所述外殼上部口徑和內膽整體連接到關風機；所述外殼頂部一側留有直徑為5公分的進氣孔，另一側留有直徑為10公分的出氣孔，所述出氣孔通過波紋管通向除塵器；所述內膽內部上口徑和下口徑之間裝有一根強磁鐵棒，圍繞磁鐵棒自上而下分別裝有三個漏斗，所述漏斗底部是環(huán)繞強磁鐵棒能夠開啟閉合的彈片，所述內膽底部的出料口裝有閘閥，在內膽的一側自出風孔朝下設置30度夾角呈扇形的凹型風道。冷卻方法如下：1、初始出料：紅丹氧化爐內氧化后的成品料自氧化爐出口直接落向儲料倉，首先落向倉內的擋料輥上，改變成品料的下落方向和速度，由泄洪式的下落改為無規(guī)則的四散下落；然后落向進風管上，再次改變了成品料的下落方向和速度；2、送入冷卻風：由鼓風機通過主進風管道以150m3/h的速度，向儲料倉送風；3、輸熱：出熱孔設置在儲料倉頂端，一方面初始出料下落時以及下落過程產生的熱量，通過波紋管直接輸入到紅丹氧化爐(公司專利產品，申請?zhí)枺?01510582914.8和201510590671.2)，另一方面落入儲料倉底部的成品料在冷卻風的壓力下，迅速將熱量上移通過波紋管輸入到紅丹氧化爐，以期余熱利用；同時，倉體自身也散發(fā)一定的熱量，諸多措施并舉，使儲料倉(錐形部位)內的溫度保持在65度以下。4、放料：由電機帶動關風機將儲料倉內的產品按照4kg/min的速度向下出料；5、再放料：由關風機將成品料送入出料筒，首先落入第一級漏斗，待漏斗內的成品料足夠多時，超過漏斗下面彈片的彈性限度時，漏斗內的成品料就落入第二級漏斗，以此類推，目的是延緩成品料的下降速度，達到散熱降溫的目的；然后成品料在經過強磁鐵棒時，將成品料中的鐵元素牢牢的吸附在強磁鐵棒上，達到保證產品質量的目的；其次是內膽上的凹形風道將內膽內散發(fā)的熱量連同落料時產生的鉛塵一并被吸入到除塵器內，達到降溫、保護環(huán)境和保障員工身體健康的目的；最后是內膽下面的閘閥，是待包裝袋裝夠標準時，便于關閉，更換新的包裝袋，不至于因更換包裝袋而停止下料，保障生產的連續(xù)性。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構設計簡單、科學、合理，能用于規(guī)?；B續(xù)生產，提高生產效率，冷卻速度快，并且能顯著提高產品品質，降低生產成本。附圖說明圖1為本發(fā)明結構示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。參見圖1：一種紅丹氧化爐出料冷卻裝置，包括位于上部的儲料倉10、位于中間的關風機20和位于下部的出料筒30；所述儲料倉10分為上倉體101和下倉體102，所述上倉體101為圓柱形，所述下倉體102為圓錐形，上倉體101的體積是下倉體102的5倍；所述上倉體101上部設有進料口103，該進料口103用于連接紅丹氧化爐的出料口，所述上倉體101頂部一側留有出熱孔104，所述出熱孔104由波紋管105連接到紅丹氧化爐的進熱管道，實現余熱利用；所述上倉體101頂部下方1/3處裝有上下兩層縱橫交錯的擋料輥106，以改變氧化后的氧化物泄洪式的下落方式以及方向，減緩其下落速度；所述上倉體101頂部下方2/3處裝有六根水平排列的進風管107，伸進倉內的進風管107朝下的方向留有若干出風口，形成進倉管網，倉外的進風管107連接一根主進風管；所述圓錐形的下倉體102的中間裝有溫度感應器108，以便時刻掌控倉內的溫度；所述下倉體102的底部設有出料口。所述關風機20由電機201帶動，所述關風機20為市場成熟設備，所述關風機20連接下倉體102和出料筒30，使出料筒30、關風機20、儲料倉10上下成為連通的一個整體；所述出料筒30是無底的出料筒，所述出料筒30是由外殼301和內膽302組成，所述外殼301上部口徑和內膽302整體連接到關風機20；所述外殼301頂部一側留有進氣孔303，另一側留有出氣孔304，所述出氣孔304通過波紋管通向除塵器；所述內膽302內部上口徑和下口徑之間裝有一根強磁鐵棒305，圍繞強磁鐵棒305自上而下分別裝有三個漏斗306，所述漏斗306底部是環(huán)繞強磁鐵棒305能夠開啟閉合的彈片，所述內膽302底部的出料口裝有閘閥307，在內膽302的一側自出風孔朝下設置30度夾角呈扇形的凹型風道(圖中未顯示)。冷卻方法如下：1、初始出料：紅丹氧化爐內氧化后的成品料自氧化爐出口直接落向儲料倉10，首先落向倉內的擋料輥106上，改變成品料的下落方向和速度，由泄洪式的下落改為無規(guī)則的四散下落；然后落向進風管107上，再次改變了成品料的下落方向和速度；2、送入冷卻風：由鼓風機通過主進風管道以150m3/h的速度，向儲料倉10送風；3、輸熱：出熱孔104設置在儲料倉10頂端，一方面初始出料下落時以及下落過程產生的熱量，通過波紋管105直接輸入到紅丹氧化爐(公司專利產品，申請?zhí)枺?01510582914.8和201510590671.2)，另一方面落入儲料倉10底部的成品料在冷卻風的壓力下，迅速將熱量上移通過波紋管105輸入到紅丹氧化爐，以期余熱利用；同時，倉體自身也散發(fā)一定的熱量，諸多措施并舉，使儲料倉10(錐形部位)內的溫度保持在65度以下。4、放料：由電機201帶動關風機20將儲料倉10內的產品按照4kg/min的速度向下出料；5、再放料：由關風機20將成品料送入出料筒30，首先落入第一級漏斗，待漏斗內的成品料足夠多時，超過漏斗下面彈片的彈性限度時，漏斗內的成品料就落入第二級漏斗，以此類推，目的是延緩成品料的下降速度，達到散熱降溫的目的；然后成品料在經過強磁鐵棒305時，將成品料中的鐵元素牢牢的吸附在強磁鐵棒305上，達到保證產品質量的目的；其次是內膽302上的凹形風道將內膽內散發(fā)的熱量連同落料時產生的鉛塵一并被吸入到除塵器內，達到降溫、保護環(huán)境和保障員工身體健康的目的；最后是內膽302下面的閘閥307，是待包裝袋裝夠標準時，便于關閉，更換新的包裝袋，不至于因更換包裝袋而停止下料，保障生產的連續(xù)性。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。