本發(fā)明屬于微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅超細(xì)微粉制備方法。

背景技術(shù)：

亞微米級(jí)碳化硅微粉主要應(yīng)用于碳化硅密封件、軸承的原料，碳化硅密封件軸承具有耐磨、耐腐蝕、高溫強(qiáng)度高、高熱導(dǎo)、燒結(jié)溫度一般超細(xì)微粉是2160-2200℃亞微米級(jí)，亞微米級(jí)碳化硅微粉的生產(chǎn)方法主要是制備懸浮液，靠水力分級(jí)取得，利用懸浮法分級(jí)，生產(chǎn)亞微米級(jí)碳化硅微粉雖能達(dá)到技術(shù)和質(zhì)量要求，但卻存在一定的限制，提純精度差，生產(chǎn)效率低，用水量大，浪費(fèi)水資源，不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種碳化硅超細(xì)微粉制備方法。

本碳化硅超細(xì)微粉粒度D50值為0.1um-0.3um，所述微粉中的最大顆粒粒徑小于2um，比表面積(BET)為30m2/g-50m2/g，純度≥95wt％，燒結(jié)溫度1800-2000℃，燒結(jié)密度大于3.1g/m3。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種碳化硅超細(xì)微粉制備方法，所述方法包括如下步驟：

混漿 將粒度D50≤0.45微米的碳化硅微粉按重量比1∶6-9與水混合，并攪拌均勻；為提高產(chǎn)品質(zhì)量，以采用純凈水為宜；

分級(jí) 分級(jí)得粒度D50值為0.1um-0.3um，最大顆粒粒徑小于2um的碳化硅超細(xì)微粉；

脫水、烘干 脫水后烘干得碳化硅超細(xì)微粉。

烘干溫度100-150℃，時(shí)間30-60小時(shí)。

所述分級(jí)為采用將高壓微粉漿液經(jīng)一對(duì)分級(jí)盤之間的分級(jí)間隙排 出分級(jí)的機(jī)械式分級(jí)，所述的一對(duì)分級(jí)盤中，一個(gè)是固定盤，另一個(gè)是轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述固定盤通過彈性壓緊裝置軸向壓緊于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上。采用純凈水混漿一定要攪拌均勻，充分分散，且以采用固相含量不能超過35％加入分級(jí)設(shè)備進(jìn)行分級(jí)為宜。

本發(fā)明的方法生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品精度高，能夠大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的最大顆粒粒徑小于2um的碳化硅超細(xì)微粉生產(chǎn)方法，且生產(chǎn)的亞微米級(jí)碳化硅超細(xì)微粉質(zhì)量穩(wěn)定，無大粒存在，完全能達(dá)到技術(shù)和質(zhì)量要求。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

實(shí)施例一

一種碳化硅超細(xì)微粉制備方法，包括步驟：

混漿 將粒度(D50)≤0.45微米的碳化硅微粉按重量比1∶6與純凈水混合，并攪拌均勻；

分級(jí) 分級(jí)得粒度D50值為0.2um-0.3um的碳化硅超細(xì)微粉；

脫水、烘干 脫水后烘干，烘干溫度100℃，時(shí)間60小時(shí)，得碳化硅超細(xì)微粉。碳化硅超細(xì)微粉，微粉粒度D50值為0.2um-0.3um，最大顆粒粒徑小于2um，比表面積為30-45m2/g，純度97.5wt％，燒結(jié)溫度1900℃度，燒結(jié)密度3.15g/m3。

實(shí)施例二

一種碳化硅超細(xì)微粉制備方法，包括步驟：

混漿 將粒度≤0.45微米的碳化硅微粉按重量比1∶9與水混合，并攪拌均勻；

分級(jí) 分級(jí)為采用將高壓微粉漿液經(jīng)一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的分級(jí)盤之間間隙排出分級(jí)的機(jī)械式分級(jí)，分級(jí)得粒度D50值為0.1um-0.2um的碳化硅超細(xì)微粉；

脫水、烘干 脫水后烘干，烘干溫度150℃，時(shí)間30小時(shí)，得碳化 硅超細(xì)微粉。微粉粒度D50值為0.1um-0.2um，比表面積為40-50m2/g，純度98.2wt％，燒結(jié)溫度1800℃度，燒結(jié)密度3.18g/m3。

本方法生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品精度高，能夠大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的，且生產(chǎn)的碳化硅超細(xì)微粉質(zhì)量穩(wěn)定，完全能達(dá)到技術(shù)和質(zhì)量要求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。