硬果殼制備天然氣儲(chǔ)存載體活性炭的方法與設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的內(nèi)容是以堅(jiān)硬果殼為原料，制備用于儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭的方法與工藝及設(shè)備。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：一是用開(kāi)水浸泡堅(jiān)硬果殼降低其結(jié)晶度后用磷酸浸漬，使磷酸更易滲透到果殼原料的內(nèi)部；二是采用立體式塑化設(shè)備對(duì)磷酸浸漬過(guò)的果殼原料進(jìn)行連續(xù)式潤(rùn)脹膨化處理，以使果殼得到較好的潤(rùn)脹膨化效果，采用立式炭活化爐的磷酸活化和回轉(zhuǎn)式活化爐的堿活化兩步活化工藝制備儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭，活化劑容易回收和循環(huán)再利用。本發(fā)明所涉及的立式炭活化爐將在磷酸活化過(guò)程中產(chǎn)生的含磷氣體通過(guò)活化中心管集中排出爐外，并匯總后用水噴淋以回收磷酸再利用。
【專利說(shuō)明】硬果殼制備天然氣儲(chǔ)存載體活性炭的方法與設(shè)備
一、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及活性炭的制備方法和設(shè)備，尤其是以堅(jiān)硬果殼為原料制備吸附儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭的方法與立體式塑化設(shè)備。
二、【背景技術(shù)】
[0002]目前，天然氣的儲(chǔ)存方式主要有三種方法:壓縮天然氣(CNG)、液化天然氣(LNG)和吸附天然氣(ANG)。CNG是將天然氣壓縮儲(chǔ)存在高壓容器中的技術(shù)，是目前車(chē)載天然氣的主要存儲(chǔ)方式，由于車(chē)載壓縮天然氣的儲(chǔ)存壓力高達(dá)20~25MPa，其儲(chǔ)氣瓶屬超高壓容器，具有一定的潛在危險(xiǎn)性；儲(chǔ)氣瓶自重大，制造成本高。此外，車(chē)載壓縮天然氣對(duì)加氣站要求很高，充氣壓要求在20~25MPa以上，必須由多級(jí)壓縮的高壓壓縮機(jī)來(lái)完成，它不僅增加了成本，而且能耗較高。LNG是將天然氣在超低溫狀態(tài)(_162°C，latm)下液化儲(chǔ)存的技術(shù)，需要超低溫制冷條件，能耗也很高，儲(chǔ)氣設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)要求高，液化工藝復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)高，還有，天然氣液化裝置很難實(shí)現(xiàn)遍布各地，液化天然氣的充罐很不方便，車(chē)載天然氣難以大規(guī)模采用液化儲(chǔ)存。這些都制約了天然氣汽車(chē)的推廣應(yīng)用進(jìn)程。如果車(chē)載天然氣儲(chǔ)氣瓶壓力降至3~4MPa，也就是說(shuō)將壓縮儲(chǔ)存天然氣改為吸附儲(chǔ)存天然氣，而其儲(chǔ)氣量不降低，則天然氣汽車(chē)及其加氣站的許多難題都將迎刃而解，天然氣汽車(chē)將會(huì)得到較快的發(fā)展。吸附儲(chǔ)存天然氣技術(shù)就是在儲(chǔ)罐中裝入高比表面積的天然氣吸附劑，利用其巨大的比表面積和發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，在中壓(3.5~6.0MPa)下使吸附天然氣具有與壓縮天然氣接近的儲(chǔ)存密度，實(shí)現(xiàn)高密度吸附儲(chǔ)存的技術(shù)，當(dāng)儲(chǔ)罐中壓力低于外界時(shí)，天然氣被吸附在吸附劑固體孔隙表面而借以儲(chǔ)存；當(dāng)外界的壓力低于儲(chǔ)罐中壓力時(shí)，天然氣從吸附劑固體表面脫附而出供應(yīng)給外界使用。在常溫下，壓力為3.5MPa時(shí)，每M3裝有超級(jí)活性炭的氣罐可容納120~170M3的天然氣。ANG儲(chǔ)氣技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)有:一是在中壓(3.5~6.0MPa)時(shí)即可獲得較高的儲(chǔ)存密度，對(duì)儲(chǔ)氣和加壓設(shè)備耐壓性能要求不高，加氣設(shè)備僅需中壓壓縮機(jī)或利用輸氣管道的輸送壓力即可，節(jié)約加氣站的建站費(fèi)用；二是儲(chǔ)氣壓力較低，安全性能好，日常維護(hù)方便，操作費(fèi)用低；三是儲(chǔ)存容器自重輕，形狀選擇余地大，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況對(duì)儲(chǔ)氣設(shè)備進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭不僅用作汽車(chē)燃料的吸附儲(chǔ)存材料，也可用作城市天然氣管網(wǎng)的調(diào)峰材料，以及無(wú)天然氣管網(wǎng)地區(qū)的天然氣儲(chǔ)運(yùn)材料。
[0003]要將車(chē)載天然氣改用吸附儲(chǔ)存，研制開(kāi)發(fā)對(duì)天然氣具有優(yōu)良吸附和脫附性能的吸附劑是關(guān)鍵。目前，我國(guó)主要用石油焦、浙青焦等高含碳的炭原料用堿活化法制備儲(chǔ)存天然氣的活性炭。而堿活化法是粉狀碳基材料用濃堿液浸泡或與固體氫氧化鉀KOH混合后在高溫下活化，然后經(jīng)水洗和烘干制得粉狀活性炭，再加入粘結(jié)劑用成型造粒機(jī)制成適合于吸附天然氣的顆?；钚蕴?。與本發(fā)明相類似或關(guān)聯(lián)的專利有:申請(qǐng)?zhí)枮?00610022034.6的發(fā)明專利“一種高表面活性吸附材料及其制備方法”，是以石油焦或浙青焦為原料，經(jīng)炭化和粉碎后與固體堿混合經(jīng)高溫活化制得的；申請(qǐng)?zhí)枮?2111246.7的發(fā)明專利“儲(chǔ)存天然氣吸附劑及其制造方法”，是以粉狀煤或木質(zhì)素為原料用KOH與NaOH的混合溶液浸潰后在高溫下活化制成粉狀活性炭，再加入粘結(jié)劑壓制成顆?；钚蕴俊Ｓ捎诔尚瓦^(guò)程需要加入粘結(jié)劑，將會(huì)降低成品活性炭的吸附能力；申請(qǐng)?zhí)枮?00610013838.X的專利，述及一種用吸附天然氣作為汽車(chē)燃料的方法，包括天然氣的除烴、鋼瓶的加氣、帶有換熱器的吸附天然氣鋼瓶等，未涉及吸附天然氣的吸附載體材料的制備方法與設(shè)備。本發(fā)明以硬果殼為原料，先采用磷酸作活化劑制備出不定形顆?；钚蕴?，然后用堿溶液浸潰并經(jīng)隔氧高溫再活化的兩步活化工藝制備儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的內(nèi)容是以堅(jiān)硬果殼為原料，制備用于儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭的方法與工藝以及對(duì)原料進(jìn)行潤(rùn)脹膨化處理的立體式塑化設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的制備方法是這樣的:將堅(jiān)硬果殼用破碎機(jī)破碎至適當(dāng)?shù)念w粒度，對(duì)較小顆粒的原料可直接用適當(dāng)濃度和適當(dāng)溫度的磷酸溶液浸潰一定時(shí)間后濾干；對(duì)較大顆粒的原料，用開(kāi)水浸泡一定的時(shí)間，然后將水濾干并晾干至水分在20%左右，再用適當(dāng)濃度和適當(dāng)溫度的磷酸溶液浸潰一定時(shí)間后濾干。將濾干的料加入到如圖2所示的立體式塑化設(shè)備中，在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行塑化處理，使顆粒得到潤(rùn)脹膨化。立體式塑化設(shè)備由烘房和多層鏈板輸送機(jī)組成，在烘房?jī)?nèi)安裝多臺(tái)多層鏈板式輸送帶用于承載待塑化的物料，一個(gè)烘房?jī)?nèi)最多可沿殼體四周安裝四臺(tái)多層輸送機(jī)，輸送帶安裝在傳動(dòng)輥(10)和托輥(5)上，傳動(dòng)輥和托輥安裝在支架(11)上。在塑化設(shè)備的烘房頂部設(shè)置加料斗(3)，在加料斗下安裝勻速加料機(jī)(2)，將物料勻速加到烘房?jī)?nèi)的輸送帶上。通過(guò)調(diào)速電機(jī)和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn)，使輸送帶作直線運(yùn)動(dòng)，上層輸送帶的物料依次被送到下一層輸送帶。隨著輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，各層輸送帶上都均勻鋪一層物料，在烘房?jī)?nèi)通入一定溫度的熱空氣或煙道氣，輸送帶上經(jīng)磷酸浸潰過(guò)的果核殼在一定溫度下被潤(rùn)脹膨化。完成潤(rùn)脹膨化后的物料從最下一層的輸送帶尾端連續(xù)輸出 ?？筛鶕?jù)物料的潤(rùn)脹膨化要求調(diào)整烘房?jī)?nèi)的熱空氣或煙道氣的溫度和輸送帶的運(yùn)行速度，使物料在烘房?jī)?nèi)停留適當(dāng)?shù)臅r(shí)間以使物料得到較好的潤(rùn)脹膨化。
[0006]將潤(rùn)脹膨化后的顆粒物料加入到如圖4所示的立式炭活化爐中進(jìn)行炭化和活化，物料在立式炭活化爐中炭活化產(chǎn)生的含磷氣體，從如圖5所示的組合活化管的中心管(33)集中排出爐外，并經(jīng)匯總后通到活化尾氣噴淋回收塔中用水噴淋以回收磷酸，同時(shí)減輕活化尾氣對(duì)空氣的污染?；罨蠌奶炕罨癄t的底部用螺旋出料機(jī)進(jìn)行連續(xù)出料。將活化料放到磷酸回收池中，用水多次浸洗活化料以回收磷酸再利用，最后用水漂洗活化料直至其PH值> 5。將漂洗后的活化料烘干，再用按適當(dāng)堿碳比配制的氫氧化鉀溶液與活化料混合均勻，用螺旋加料機(jī)加到如圖6所示的回轉(zhuǎn)式堿活化爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行隔氧二次活化，以調(diào)整活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)，使微孔結(jié)構(gòu)更加發(fā)達(dá)。將堿活化后的活化料用水浸泡以回收堿溶液，并用水漂洗直至其PH值<9，將漂洗炭烘干即制得儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭產(chǎn)品。制備工藝流程示意圖如圖1所示。本發(fā)明所涉及的設(shè)備為如圖2所示的立體式塑化設(shè)備。
[0007]本發(fā)明的特點(diǎn)為:一是用開(kāi)水浸泡堅(jiān)硬果殼降低其結(jié)晶度后用磷酸浸潰，使磷酸更易滲透到果殼原料的內(nèi)部；二是采用立式炭活化爐的磷酸活化和回轉(zhuǎn)式活化爐的堿活化兩步活化工藝制備儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭，活化劑易于回收再利用，制的活性炭產(chǎn)品中孔和微孔結(jié)構(gòu)都較發(fā)達(dá)，比表面積較大。
[0008]本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于:一是本發(fā)明用立體式塑化設(shè)備對(duì)磷酸浸潰過(guò)的果殼進(jìn)行塑化處理，塑化溫度和時(shí)間可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使果殼得到較好的潤(rùn)脹膨化效果；二是本發(fā)明涉及的立式炭活化爐能將磷酸活化過(guò)程中產(chǎn)生的含磷氣體通過(guò)活化中心管集中排出爐外，并匯總后用水噴淋以回收磷酸再利用。
四、【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為堅(jiān)硬果殼制備儲(chǔ)存天然氣載體活性炭的工藝流程示意圖。
[0010]圖2為對(duì)磷酸浸潰過(guò)的果殼進(jìn)行塑化處理的立體式塑化設(shè)備剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中:(1)為加熱介質(zhì)進(jìn)口 ；(2)為勻速加料機(jī)；(3)為加料斗；(4)為物料輸送帶，用不銹鋼鏈板制成；(5)為物料輸送帶托輥，用鋼管制成；(6)為塑化尾氣出口 ；(7)為活動(dòng)門(mén)，用鋼板制成；(8)為出料口 ；(9)為出料導(dǎo)板。
[0011]圖3為圖2中A-A橫截面的剖視示意圖，(10)為物料輸送帶的傳動(dòng)輥；(11)為輸送機(jī)支架；(12)為傳動(dòng)軸；(13)為傳動(dòng)鏈輪；(14)為塑化設(shè)備烘房殼體；其余部件說(shuō)明同圖2。
[0012]圖4為立式炭活化爐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中:(15)為爐體支撐柱，由鋼筋混凝土澆注而成；(16)為出料轉(zhuǎn)耙，用不銹鋼制成；(17)為出料管，用不銹鋼管制成；(18)、(29)為燃?xì)鉄欤?19)為炭活化爐的外墻體，用普通磚砌成；(20)為保溫層；(21)為炭活化爐的內(nèi)墻體，用耐火磚砌成；(22)為加料倉(cāng)；(23)為倒圓臺(tái)形炭活化管,用碳化娃制成；(24)為組合活化管的中心管，用耐高溫的不銹鋼管制成；(25)為料倉(cāng)蓋，由鋼板加工而成；(26)為水封槽，由槽鋼加工而成；(27)為燃燒煙道氣出口 ；(28)為活化尾氣導(dǎo)出管，由耐高溫的不銹鋼管制成；(30)為燃燒室；(31)為測(cè)溫?zé)犭娕疾骞堋?br> [0013]圖5為活 化管的組合結(jié)構(gòu)剖視示意圖，(32)為倒圓臺(tái)形炭活化管，用碳化硅制成；
(33)為組合活化管的中心管，用耐高溫的410S不銹鋼管制成；(34)為活化尾氣阻擋圈，用耐高溫不銹鋼板加工而成；(35)為活化尾氣收集孔；(36)為活化錐形管，用耐高溫的410S不銹鋼板加工而成；(37)為活化尾氣出口 ；(38)為炭活化爐底板，用鋼板制成。
[0014]圖6為回轉(zhuǎn)式堿活化爐的立面結(jié)構(gòu)示意圖，(39)為支承輪；(40)為加料螺旋，用不銹鋼制成；(41)為加料斗，不銹鋼制成；(42)為活化尾氣出口 ；(43)為轉(zhuǎn)爐筒體，用耐高溫、耐堿腐蝕的410S不銹鋼制成；(44)、(46)、(52)為筒體托輪；(45)為加熱煙道氣出口 ；
(47)為傳動(dòng)齒輪；(48)為加熱爐內(nèi)層，由耐火磚砌成；(49)為耐高溫保溫層，用保溫材料做成；(50)為加熱爐外層，由普通磚砌成；(51)為加熱室；(53)為氮?dú)饨尤肟?；(54)為出料暫存箱，用不銹鋼制成；(55)為測(cè)物料溫度的熱電偶；(56)為活化爐基礎(chǔ)，由混凝土澆注或用磚砌筑而成；(57)為不銹鋼板制成的冷卻夾套；(58)為出料轉(zhuǎn)耙，不銹鋼制成。
五、【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)例I
[0016]將果殼原料破碎至10~20目，用90~100°C的85%磷酸溶液浸潰I小時(shí)，然后濾干并用立體式塑化設(shè)備在120~130°C溫度下潤(rùn)脹膨化處理，調(diào)節(jié)輸送帶的運(yùn)行速度為
1.5米/分，塑化設(shè)備的輸送帶長(zhǎng)40米，共有5層輸送帶，果殼塑化料從出料口(8)輸出，果殼料在塑化設(shè)備中的停留時(shí)間約為133分鐘，使果殼料得到膨化而顆粒內(nèi)部變得較疏松，然后將膨化后的物料加入圖4所示的立式炭活化爐中，在250~480°C的溫度下進(jìn)行炭化和活化，以適當(dāng)?shù)某隽纤俣确懦龌罨希缓笥脽崴轁⒒罨?次，每次浸潰15分鐘，回收首次浸潰液用于配制磷酸溶液，最后，用水漂洗活化料至PH值不小于5，然后將物料用烘干設(shè)備在110°C下烘干。
[0017]將上述烘干的活化料與堿炭比為1.5: I的KOH溶液混合均勻并烘干，然后加入圖6所示的回轉(zhuǎn)式堿活化爐中，并通入氮?dú)?，活化溫度控制?50~870°C，控制適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，活化料在出料暫存箱(54)中適當(dāng)冷卻后出料，然后用水浸泡堿活化料3次，每次浸泡15分鐘，回收首次浸泡的堿液再利用，最后用水漂洗至物料的PH不大于9。將漂洗料在烘干設(shè)備中于110°C下烘干。這樣，就制得了可用于吸附儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭。經(jīng)測(cè)定，制得活性炭樣品的甲烷吸脫附量為155ml/cm3，耐磨強(qiáng)度為75%，比表面積為2032.5M2/g。
[0018]實(shí)例2
[0019]將果殼原料破碎至10~20目，用90~100°C的75%磷酸溶液浸潰I小時(shí)，然后濾干并用塑化設(shè)備在120~130°C溫度下潤(rùn)脹膨化處理，調(diào)節(jié)輸送帶的運(yùn)行速度為1.5米/分，塑化設(shè)備的輸送帶長(zhǎng)40米，共有5層輸送帶，果殼塑化料從出料口(8)輸出，果殼料在塑化設(shè)備中的停留時(shí)間約為133分鐘，使果殼料得到膨化而顆粒內(nèi)部變得較疏松，然后將膨化后的物料加入圖4所示的立式炭活化爐中，在250~480°C的溫度下進(jìn)行炭化和活化，以適當(dāng)?shù)某隽纤俣确懦龌罨希缓笥脽崴莼罨?次，每次浸潰15分鐘，回收首次浸泡液用于配制磷酸溶液，最后，用水漂洗活化料至PH值不小于5，然后將物料用烘干設(shè)備在110°C下烘干。[0020]將上述烘干的活化料與堿炭比為2: I的KOH溶液混合均勻并烘干，然后加入圖6所示的回轉(zhuǎn)式堿活化爐中，并通入氮?dú)?，活化溫度控制?50~870°C，控制適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，活化料在出料暫存箱(54)中適當(dāng)冷卻后出料，然后用水浸泡堿活化料3次，每次浸潰15分鐘，回收首次浸泡的堿液再利用，最后用水漂洗至物料的PH不大于9。將漂洗料在烘干設(shè)備中于110°C下烘干。這樣，就制得了可用于吸附儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭。經(jīng)測(cè)定，制得活性炭樣品的甲烷吸脫附量為152ml/cm3，耐磨強(qiáng)度為73%，比表面積為2012.6M2/g。
[0021]實(shí)例3
[0022]將果殼原料破碎至5~10目，用開(kāi)水浸泡4小時(shí)，然后過(guò)濾并晾干至含水量在20~30%，用90~100°C的85%磷酸溶液浸潰I小時(shí)，然后濾干并用塑化設(shè)備在120~130°C溫度下潤(rùn)脹膨化處理，調(diào)節(jié)輸送帶的運(yùn)行速度為1.5米/分，塑化設(shè)備的輸送帶長(zhǎng)40米，共有5層輸送帶，果殼塑化料從出料口(8)輸出，果殼料在塑化設(shè)備中的停留時(shí)間約為133分鐘，使果殼料得到膨化而顆粒內(nèi)部變得較疏松，然后將膨化后的物料加入圖4所示的立式炭活化爐中，在250~480°C的溫度下進(jìn)行炭化和活化，以適當(dāng)?shù)某隽纤俣确懦龌罨希缓笥脽崴莼罨?次,每次浸潰15分鐘，回收首次浸泡液用于配制磷酸溶液,最后，用水漂洗活化料至PH值不小于5，然后將物料用烘干設(shè)備在110°C下烘干。
[0023]將上述烘干的活化料與堿炭比為2: I的KOH溶液混合均勻并烘干，然后加入圖6所示的回轉(zhuǎn)式堿活化爐中，并通入氮?dú)猓罨瘻囟瓤刂圃?50~870°C，控制適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，活化料在出料暫存箱(54)中適當(dāng)冷卻后出料，然后用水浸泡堿活化料3次，每次浸潰15分鐘，回收首次浸泡的堿液再利用，最后用水漂洗至物料的PH不大于9。將漂洗料在烘干設(shè)備中于110°C下烘干。這樣，就制得了可用于吸附儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭。經(jīng)測(cè)定，制得活性炭樣品的甲烷吸脫附量為145ml/cm3，耐磨強(qiáng)度為83%，比表面積為1985.8M2/g。
【權(quán)利要求】
1.硬果殼制備天然氣儲(chǔ)存載體活性炭的方法與設(shè)備，其特征是:用開(kāi)水浸泡堅(jiān)硬果殼降低其結(jié)晶度后用磷酸浸潰，使磷酸更易滲透到果殼原料的內(nèi)部，用磷酸浸潰后的果殼在附圖2所示的立體式塑化設(shè)備中進(jìn)行潤(rùn)脹膨化處理，然后在附圖4所示的立式炭活化爐中進(jìn)行炭化和活化，再經(jīng)過(guò)漂洗烘干并與氫氧化鉀溶液混合后在附圖6所示的回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行高溫堿活化。
2.根據(jù)要求I所述的硬果殼制備天然氣儲(chǔ)存載體活性炭的方法與設(shè)備，其特征是:立體式塑化設(shè)備為長(zhǎng)方形烘房，烘房?jī)?nèi)安裝多臺(tái)多層水平的鏈板輸送帶，輸送帶安裝在傳動(dòng)輥(10)和托輥(5)上，通過(guò)調(diào)速電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn)，使輸送帶作直線運(yùn)動(dòng)，在塑化設(shè)備的烘房頂部設(shè)置加料斗(3)，在加料斗下安裝勻速加料機(jī)(2)使物料勻速加到烘房?jī)?nèi)的輸送帶上，在塑化設(shè)備的烘房設(shè)置加熱介質(zhì)進(jìn)口(I)和塑化尾氣出口 (6)，在塑化設(shè)備烘房頂部裝有測(cè)定加熱介質(zhì)溫度的熱電偶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬果殼制備天然氣儲(chǔ)存載體活性炭的方法與設(shè)備，其特征是:立體式塑化設(shè)備可根據(jù)產(chǎn)量要求來(lái)確定物料輸送帶的臺(tái)數(shù)和層數(shù)及長(zhǎng)度，可通過(guò)控制加熱介質(zhì)溫度和輸送帶的運(yùn)行速度來(lái)調(diào)整物料在塑化設(shè)備中的停留時(shí)間以調(diào)控物料的潤(rùn)脹膨化效果。
【文檔編號(hào)】C01B31/12GK103922337SQ201410157488
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】蔣應(yīng)梯, 莊曉偉, 潘炘, 章江麗 申請(qǐng)人:浙江省林業(yè)科學(xué)研究院