專利名稱：一種高純度蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高純度蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種從膨潤土中提取高純蒙脫石的環(huán)保生產(chǎn)工藝。屬于醫(yī)藥化工生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蒙脫石(Montmorillonite)是由顆粒極細的含水鋁硅酸鹽構(gòu)成的層狀礦物，名稱來源于首先發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)地一法國的Montmorillon。蒙脫石亞族屬于蒙阜石族(smectite)礦物之一(另一亞族是皂石saponite)，是重要的黏土礦物，一般為塊狀或土狀。蒙脫石的分子式為(Al，Mg) JSi4O1J (OH)2.ηΗ20，中間為鋁氧八面體，上下為硅氧四面體所組成的三層片狀結(jié)構(gòu)的黏土礦物，蒙脫石晶體屬單斜晶系的含水層狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物，在晶體構(gòu)造層間含水及一些交換陽離子，有較高的離子交換容量，具有較高的吸水膨脹能力。利用其陽離子交換性能制成蒙脫石有機復合體，廣泛用于高溫潤脂、橡膠、塑料、油漆；利用其吸附性能，用于食油精制脫色除毒、凈化石油、核廢料處理、污水處理；利用其粘結(jié)性可作鑄造型砂粘結(jié)劑等；利用其分散懸浮性用于鉆井泥漿。蒙脫石在醫(yī)藥中應(yīng)用廣泛，能夠做醫(yī)藥載體，起控釋劑的作用，并有止瀉功效。蒙脫石在畜類養(yǎng)殖中有很好應(yīng)用，尤其是仔、乳豬的黃白痢，小兔的拉稀，起到預防功效，鑒于蒙脫石的特性，還能作為最優(yōu)秀的飼料脫霉劑。

蒙脫石主要存在于自然界的膨潤土中，是膨潤土的主要成分，膨潤土中含有方英石、石英石、方解石、長石、伊利石等礦物。方英石為無定性二氧化硅，常和膨潤土伴生，其職業(yè)接觸限值(閾限值)為0.05mg/m3 (可呼吸粉塵)(美國政府工業(yè)衛(wèi)生學家會議，1997年)；致癌物類別為I級；主要接觸途徑為通過吸入吸收到體內(nèi)，吸入危險性為20°C時蒸發(fā)可忽略不計，但擴散時可較快地達到空氣中顆粒物有害濃度；長期或反復接觸能對肺有影響，導致塵肺病(矽肺)；目前按照《國家藥品標準XGB2011-079》的標準中已經(jīng)對方英石的含量進行控制。蒙脫石中有關(guān)其他礦物含量在國家醫(yī)藥標準也具有一定的含量限制；因此，從膨潤土中提純蒙脫石是醫(yī)藥領(lǐng)域的關(guān)鍵。目前蒙脫石純化工藝國內(nèi)通用生產(chǎn)方法主要有四種，干法提純、化學法提純、離心法提純和先鈉法再離心提純。中國專利文獻CN1803607A (200510120588.5)公開了一種高純蒙脫石的制備方法，但是該方法利用加入化學試劑達到分離蒙脫石的效果，造成蒙脫石含有大量的有害化學物質(zhì)，所提純的蒙脫石不適合應(yīng)用于醫(yī)藥和食品行業(yè)。中國專利文獻CN101049940A (200710067840.X)公開了一種蒙脫石超細提純方法，該方法在生產(chǎn)蒙脫石工藝過程中，各個生產(chǎn)步驟未表述工藝參數(shù)以及物料在各環(huán)節(jié)中的中間體的控制指標，從而使生產(chǎn)時工藝無法控制，造成產(chǎn)出的蒙脫石質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是未表述物料的滅菌方法，在醫(yī)藥和食品行業(yè)無法使用。中國專利文獻CN101844772A (201010185479.2)公開了一種蒙脫石提純工藝，該方法在一定程度上克服了上述提純方法的缺陷，但是有如下幾點不足:1、該發(fā)明在原料的預處理中采用直接粉碎，造成大量的原礦中的方英石、石英石、方解石、長石、和伊利石等礦物粉碎成細粉進入整個提取工藝中，增加了后處理的難度，影響產(chǎn)品質(zhì)量；2、該發(fā)明人滅菌采用Co6tl輻射方法，根據(jù)國家衛(wèi)生部有關(guān)Co6tl輻照滅菌劑量標準《衛(wèi)藥發(fā)1997第38號》通知中，Co6°輻照滅菌最大劑量為6KGY，而該發(fā)明人所施Co6°輻照滅菌劑量為15KGY，遠遠超過國家衛(wèi)生部規(guī)定的6KGY最高劑量，不適合醫(yī)藥和食品行業(yè)使用；3、該發(fā)明用噴霧干燥法，未標明進入噴霧干燥器的物料濃度，使得物料的產(chǎn)能和水分無法控制；而且噴霧干燥器進風口溫度較高，溫度在400 430°C消耗大量的能源，噴霧出的顆粒按照國家蒙脫石藥品質(zhì)量標準顆粒粒徑不符合標準，必須再進行超微粉碎，使得整個生產(chǎn)操作復雜，并且高溫能使蒙脫石化學結(jié)構(gòu)發(fā)生根本性的變化。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高純度蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝。術(shù)語說明純化水:飲用水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的供藥用的水。相對密度:依照中國藥典2010年版二部附錄VIA，是指物質(zhì)的密度與標準物質(zhì)的密度之比，標準物質(zhì)是水。膨潤土原料:本發(fā)明所述的膨潤土原料是指未預處理的膨潤土原礦料。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝，步驟如下:(I)將膨潤土原料90 160°C干燥至含水量為0.5 10wt%，用純化水浸泡I 3h后攪拌分散均勻，靜置30 50min，過200 300目篩，得蒙脫石粗料液；所述的膨潤土原料:純化水為1:5 10，質(zhì)量比；(2)將粗料液20 60°C超聲分散10 50min，超聲頻率為15 40KHz，得懸乳液；(3)將懸乳液旋液分離去除相對密度> 2.5g/cm3的物料后過325 400目篩，靜置沉降2 10h，得沉降料液；去除沉降料液上層水分，得25°C時動力黏度為20 40Pa.s的下層物料；(4)將下層物料于130 151 °C溫度和3 5Kg壓力下滅菌30 50min，然后冷卻至35 60°C，15 30KHz超聲滅菌10 50min,得滅菌物料；(5)將滅菌物料進行離心分離，收集相對密度< 2.5g/cm3的物料，90 160°C干燥120 240min ;粉碎至平均粒徑≤45 μ m ;過325 400目篩并在混料機進行總混20 40min，然后分裝，即得本發(fā)明蒙脫石。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述步驟(I)中干燥方式為采用轉(zhuǎn)筒烘干機干燥，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速為6 20r/min，熱空氣的進氣溫度為130 160°C，出氣溫度為90 120°C ；更優(yōu)選，以順流的進料方式進料到轉(zhuǎn)筒烘干機中，干燥至含水量為0.5 10wt% ；優(yōu)選的，攪拌分散方式為米用分散機分散，分散機分散軸轉(zhuǎn)速為1000 1400r/min,分散機分散盤直徑為350 600mm,分散時間控制在10 15min。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述步驟(2)中用超聲波發(fā)生器對粗料液超聲分散，超聲頻率為25 35KHz。

根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述步驟(3)中旋液分離的方式為在旋液分離機中采用三級分離；第一級旋流機規(guī)格為FXJ-75，控制壓力為2.5Kpa，第一級旋流出相對密度< 3.5g/cm3的物料進入第二級旋流機；第二級旋流機規(guī)格為FXJ-50，控制壓力為2.0Kpa，第二級旋流出相對密度< 2.8g/cm3的物料進入第三級旋流機；第三級旋流機規(guī)格為FXJ-25，控制壓力為1.5Kpa，第三級旋流出相對密度≤2.5g/cm3的物料過325 400目篩。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述步驟(4)中將下層物料于135 145°C溫度和3 4Kg壓力下滅菌30 50min,然后冷卻至35 60°C，20 30KHz超聲滅菌10 50min。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述步驟(5)中離心分離的方式為采用臥螺離心機進行離心分離；進料速率控制在0.1 0.3m3/min，收集相對密度為2.0 2.5g/cm3的物料；優(yōu)選的，粉碎方式為先粗粉碎至平均粒徑≤5mm，再利用超微粉碎機超微粉碎至平均粒徑≤45 μ m,超微粉碎機轉(zhuǎn)速控制在1000 1400r/min ;粉碎后過325 400目篩并在混料機進行總混20 40min,然后分裝。膨潤土原料品質(zhì)對蒙脫石在不同領(lǐng)域中使用是至關(guān)重要的，依照《國家藥品標準XGB2011-079》，藥用蒙脫石標準中的方英石標準為方英石衍射峰高與蒙脫石特征峰高的比值，不得超過50.0% ;本發(fā)明方法著重對膨潤土原料中方英石進行處理，經(jīng)過本發(fā)明方法處理后方英石衍射峰高與蒙脫石特征峰高的比值< 50.0%，符合國家醫(yī)藥標準，能夠廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、飼料添加劑以及化妝品等行業(yè)。本發(fā)明的方法適用不同地區(qū)的膨潤土原料，含水量為10 50wt%的膨潤土原料適用效果更佳。蒙脫石主要由基性火成巖在堿性環(huán)境中風化而成，莫氏硬度2 2.5，相對密度2 2.5g/cm3,加水膨脹，體積能增加幾倍至幾十倍，并變成糊狀物；方英石是一種二氧化硅的礦物多形體，分α -方英石和β -方英石兩個變種，方英石屬等軸晶系，相對密度2.20g/cm3，莫氏硬度6.0 6.5 ;蒙脫石相對密度2 2.5g/cm3、方英石相對密度2.20g/cm3，兩物質(zhì)相對密度比較接近，采用沉降法分離和其他方法分離蒙脫石、方英石難度較大。本發(fā)明根據(jù)蒙脫石莫氏硬度2 2.5、方英石莫氏硬度6.0 6.5，兩物質(zhì)莫氏硬度成在顯著的差別。對蒙脫石進行超聲處理，在超聲波的作用下，水與蒙脫石之間產(chǎn)生聲波空化作用，導致礦物泥漿內(nèi)氣泡的形成、增長和爆破壓縮，顆粒細小的固體蒙脫石體積膨脹、分散并且產(chǎn)生水化現(xiàn)象，乳化后的蒙脫石顆粒相對比重降低，并分散在水中形成膠體懸浮液。本發(fā)明有如下有益效果:1、本發(fā)明根據(jù)國家藥用蒙脫石有關(guān)方英石含量的限度，對全國的膨潤土原料進行大量的工藝實驗和研究，得到本發(fā)明的方法步驟；經(jīng)過本發(fā)明處理后方英石含量符合國家醫(yī)藥標準，應(yīng)用范圍廣泛。2、蒙脫石的吸水性很強，吸水性主要由蒙脫石本身的含水量決定，當蒙脫石含水量在10wt%以下，吸水后其體積膨脹而增大幾倍至十幾倍，當含水量在10wt%以上，蒙脫石吸水性、體積膨脹性很小，不利于蒙脫石顆粒膨脹散開，從而使其包裹的其他礦物的分離困難；本發(fā)明對膨潤土原料進行烘干處理，使含水量在10wt%以下，膨脹度達到2.0 5.0，使得蒙脫石與雜質(zhì)更好的分離。用純化水浸泡后過200 300目篩，去除粒徑>75μπι的雜質(zhì)，有利于后續(xù)蒙脫石的分離純化，使得后續(xù)得到的蒙脫石純度高。3、蒙脫石在自然界中粒徑極小，粒徑在2μπι以內(nèi)，其表面能較大，一般聚集成較大的顆粒，其他礦物雜質(zhì)的粒徑主要分布> 2 μ m，與蒙脫石相互團聚在一起，很難分離開；本發(fā)明利用超聲波使團聚蒙脫石顆粒分散并形成懸浮液，超聲波在水和蒙脫石之間產(chǎn)生聲波空化作用，導致礦物泥漿內(nèi)氣泡的形成、增長和爆破壓縮，使固體蒙脫石分散，從而使其蒙脫石在液相中進行粉碎，分散；其他的礦物雜質(zhì)由于比重和粒徑大于蒙脫石，沉于物料下層進行分離，更有利于蒙脫石與雜質(zhì)的分離。4、本發(fā)明利用高溫高壓和超聲波協(xié)同滅菌，避免了用Co6tl輻照滅菌，使得蒙脫石產(chǎn)品既符合國家藥品標準的要求及安全，又能達到滅菌的目的。5、本發(fā)明具用藥安全性、臨床有效性和質(zhì)量可控性的要求，工藝簡單環(huán)保，生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量高,易于實現(xiàn)工業(yè)化的蒙脫石生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明實施例5的X-射線衍射譜圖，橫坐標為2 Θ (° )，縱坐標為強度(任意單位)。圖2為本發(fā)明對比例I的X-射線衍射譜圖，橫坐標為2 Θ (° )，縱坐標為強度(任意單位)。圖3為本發(fā)明對比例2的X-射線衍射譜圖，橫坐標為2 Θ (° )，縱坐標為強度(任意單位)。圖4為本發(fā)明實施例7得到的蒙脫石的X射線衍射圖譜，橫坐標為2 Θ (° )，縱坐標為強度(任意單位)。圖5為蒙脫石標準品的X-射線衍射圖譜，橫坐標為2 Θ (° )，縱坐標為強度(任意單位)。圖6為本發(fā)明 對比例4得到的蒙脫石的X-射線衍射圖譜，橫坐標為2 Θ (° )，縱坐標為強度(任意單位)。圖7為本發(fā)明實驗I中超聲前膨潤土原料形成的懸乳液的電子顯微鏡照片，放大倍率為2萬倍。圖8為本發(fā)明實驗I中超聲后膨潤土原料形成的懸乳液的電子顯微鏡照片，放大倍率為2萬倍。
具體實施例方式下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明，但不限于此。實施例1 3，實施例5 7和對比例I 4中膨潤土原料取自山東，含水量為23.2wt%,市購產(chǎn)品，濰坊雍聯(lián)膨潤土有限公司有售。實施例1 7、對比例I 4和效果實驗中所用純化水為常規(guī)醫(yī)藥用水，山東司邦得制藥有限公司提供；所用設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備，市購產(chǎn)品。實施例1、一種高純度蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝，步驟如下:(I)將膨潤土原料用加熱式圓轉(zhuǎn)筒干燥機烘干，筒體轉(zhuǎn)速控制在20r/min，進料口以順流方向進料(熱空氣進入方向和物料進入方向相同)，熱空氣進氣溫度為130°C，出氣溫度為90°C，在干燥機中干燥120分鐘，干燥至含水量為lwt% ；參考《中國藥典2010年版一部附錄IX O》進行膨脹度的測定，取干燥后的樣品
5.0g，置IOOml具塞量筒中，加水90ml，振搖混勻，放置10分鐘，其間振搖5次，加水稀釋至100ml，再顛倒搖動20次，放置30分鐘，測得膨脹度為3.0 ；干燥后用純化水浸泡3h，干燥后的膨潤土原料與純化水的質(zhì)量比為1:10 ;然后在分散機中進行分散，分散機分散軸轉(zhuǎn)速為1400r/min,分散盤直徑為500mm,分散時間控制在15分鐘；分散完成后靜置50分鐘，過300目篩，得粗料液；用Mastersizer2000顆粒粒度分析儀測定粗料液中蒙脫石顆粒平均粒徑^ 35 μ m ；(2)將粗料液20°C超聲分散50min，超聲頻率為40KHz，得懸乳液；按照《中國藥典2010年版二部附錄IX E第三法》,用Mastersizer2000顆粒粒度分析儀測定懸乳液平均粒徑< 8 μ m ;(3)將懸乳液在旋液分離機中進行三級旋液分離，第一級旋流機為FXJ-75，控制壓力為2.5Kpa，第一級分出相對密度< 3.5g/cm3的物料進入第二級旋流機；第二級旋流機規(guī)格為FXJ-50，控制壓力為2.0Kpa，第二級分出相對密度< 2.8g/cm3的物料進入第三級旋流機；第三級旋流機規(guī)格為FXJ-25，控制壓力為1.5Kpa，第三級分出相對密度彡2.5g/cm3的物料過325目篩；靜置沉降10h，得沉降料液；去除沉降料液上層水分，得25°C時動力黏度為20 40Pa.s的下層物料；按照《中國藥典2010年版二部附錄VI G第二法》采用NDJ-1型旋轉(zhuǎn)式黏度計，以4號轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速為每分鐘6轉(zhuǎn)，測定下層物料的黏度，在25°C時下層物料的動力黏度為30Pa.s ;(4)將下層物料 于130°C溫度和5Kg壓力下滅菌50min,然后冷卻至35°C,再利用30KHz超聲波超聲滅菌50min，得滅菌物料；按照《中國藥典2010年版附錄XIJ》微生物限度檢查法，測定滅菌物料中微生物限度，符合國家標準的規(guī)定；(5)將滅菌物料利用臥螺離心機進行離心分離，進料速率控制在0.lm3/min，收集相對密度彡2.5g/cm3的物料，160°C干燥240min ；按照《中國藥典2010年版附錄VIIIL》干燥失重測定法測定,水分< 3wt% ；干燥完成后用粗碎機粉碎至平均粒徑< 5mm，再用超微粉碎機粉碎至平均粒徑< 45 μ m后過325目篩，即得本發(fā)明蒙脫石；按照《國家藥品標準XGB2011-079》有關(guān)粒度測定方法進行檢測，未過325目篩顆粒的重量不超過lwt% ；過篩完成后，投入到混料機中進行總混，總混時間為40分鐘，然后分裝成品。實施例2、一種高純度蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝，步驟如下:(I)將膨潤土原料90°C干燥至含水量為10wt%,用純化水浸泡Ih后分散均勻,靜置30min，過200目篩，得粗料液；所述的膨潤土原料:純化水為1:5，質(zhì)量比；(2)將粗料液20°C超聲分散lOmin，超聲頻率為15KHz，得懸乳液；(3)將懸乳液旋液分離去除相對密度> 2.5g/cm3的物料后，過325目篩，靜置沉降2h，得沉降料液；去除沉降料液上層水分，得25°C時動力黏度為20 40Pa.s的下層物料；(4)將下層物料于130°C溫度和3Kg壓力下滅菌50min，然后冷卻至35°C，15KHz超聲滅菌50min，得滅菌物料；(5)將滅菌物料進行離心分離，收集相對密度為< 2.5g/cm3的物料，90°C干燥240min ;干燥完成后用粗碎機粉碎至平均粒徑< 5mm,再用超微粉碎機粉碎至平均粒徑<45μπι后過325目篩，即得本發(fā)明蒙脫石。實施例3、一種高純度蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝，步驟如下:(I)將膨潤土原料160°C干燥至含水量為0.5wt%，用純化水浸泡3h后分散均勻，靜置50min，過300目篩，得粗料液；所述的膨潤土原料:純化水為1:10，質(zhì)量比；(2)將粗料液60°C超聲分散50min，超聲頻率為40KHz，得懸乳液；(3)將懸乳液旋液分離去除相對密度> 2.5g/cm3的物料后過400目篩，靜置沉降10h，得沉降料液；去除沉降料液上層水分，得25°C時動力黏度為20 40Pa-s的下層物料；(4)將下層物料于151 °C溫度和5Kg壓力下滅菌30min，然后冷卻至60°C，30KHz超聲滅菌lOmin，得滅菌物料；(5)將滅菌物料進行離心分離，收集相對密度為< 2.5g/cm3的物料，160°C干燥120min ;干燥完成后用粗碎機粉碎至平均粒徑< 5mm,再用超微粉碎機粉碎至平均粒徑<35μπι后過400目篩，即得本發(fā)明蒙脫石。實施例4、以不同地區(qū)膨潤土為原料提純蒙脫石:選擇內(nèi)蒙古、山東、廣西、四川各三處取膨潤土原料，膨潤土原料品質(zhì)如表I所示:表I不同地區(qū)、不同膨潤土原料中蒙脫石的品質(zhì)
權(quán)利要求
1.一種蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟如下: (1)將膨潤土原料90 160°C干燥至含水量為0.5 10wt%，用純化水浸泡I 3h后攪拌分散均勻，靜置30 50min，過200 300目篩，得蒙脫石粗料液；所述的膨潤土原料:純化水為1:5 10，質(zhì)量比； (2)將粗料液20 60°C超聲分散10 50min，超聲頻率為15 40KHz，得懸乳液； (3)將懸乳液旋液分離去除相對密度>2.5g/cm3的物料后過325 400目篩，靜置沉降2 10h，得沉降料液；去除沉降料液上層水分，得25°C時動力黏度為20 40Pa-s的下層物料； (4)將下層物料于130 151°C溫度和3 5Kg壓力下滅菌30 50min,然后冷卻至35 60°C，15 30KHz超聲滅菌10 50min，得滅菌物料； (5)將滅菌物料進行離心分離，收集相對密度<2.5g/cm3的物料，90 160°C干燥120 240min ;粉碎至平均粒徑彡45 μ m ;過325 400目篩并在混料機進行總混20 40min，然后分裝，即得本發(fā)明蒙脫石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(I)中干燥方式為采用轉(zhuǎn)筒烘干機干燥，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速為6 20r/min，熱空氣的進氣溫度為130 160°C，出氣溫度為90 120°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(I)中攪拌分散方式為米用分散機分散，分散機分散軸轉(zhuǎn)速為1000 1400r/min,分散機分散盤直徑為350 600mm,分散時間控制在10 15min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(2)中用超聲波發(fā)生器對粗料液超聲分散 ，超聲頻率為15 40KHz。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中旋液分離的方式為在旋液分離機中采用三級分離；第一級旋流機規(guī)格為FXJ-75，控制壓力為2.5Kpa，第一級旋流出相對密度< 3.5g/cm3的物料進入第二級旋流機；第二級旋流機規(guī)格為FXJ-50，控制壓力為2.0Kpa，第二級旋流出相對密度< 2.8g/cm3的物料進入第三級旋流機；第三級旋流機規(guī)格為FXJ-25，控制壓力為1.5Kpa，第三級旋流出相對密度< 2.5g/cm3的物料過325 400目篩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4)中將下層物料于135 145°C溫度和3 4Kg壓力下滅菌30 50min，然后冷卻至35 60°C，20 30KHz超聲滅菌10 50min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(5)中離心分離的方式為采用臥螺離心機進行離心分離；進料速率控制在0.1 0.3mVrnin,收集相對密度為2.0 2.5g/cm3的物料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(5)中粉碎方式為先粗粉碎至平均粒徑< 5mm，再利用超微粉碎機超微粉碎至平均粒徑< 45 μ m，超微粉碎機轉(zhuǎn)速控制在1000 1400r/min ;粉碎后過325 400目篩并在混料機進行總混20 40min,然后分裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高純度蒙脫石環(huán)保生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝步驟為(1)膨潤土原料烘干、浸泡、分散、過篩，得蒙脫石粗料液，(2)將粗料液超聲分散得懸乳液，(3)將懸乳液旋液分離去除相對密度＞2.5g/cm3的物料后過篩，靜置后去除上層水分得下層物料，(4)將下層物料進行高溫高壓協(xié)同超聲滅菌，得滅菌物料，(5)將滅菌物料離心分離，收集相對密度≤2.5g/cm3的物料，干燥并粉碎至平均粒徑≤45μm，過325～400目篩，即得本發(fā)明蒙脫石。本發(fā)明用藥安全、臨床有效和質(zhì)量可控，工藝簡單環(huán)保，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，易于實現(xiàn)工業(yè)化的蒙脫石生產(chǎn)；用高溫高壓和超聲波協(xié)同滅菌，安全可靠，滅菌效果好。
文檔編號C01B33/40GK103073010SQ20131004207
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者喬敏 申請人:喬敏