專利名稱：一種用于水解光鹵石的結(jié)晶器的制作方法
—種用于水解光鹵石的結(jié)晶器
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鹽化工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于水解光鹵石的結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
光鹵石(carnal I He)是含鉀、鎂的鹵化物礦物(KCl.MgCl2.6H20)，常與石鹽、鉀石鹽共生，中國(guó)柴達(dá)木盆地察爾汗鹽湖和云南鉀石鹽礦床中均有豐富的光鹵石。光鹵石的用途包括制造鉀肥和提取金屬鎂的礦物原料。主要用作提煉金屬鎂的精煉劑，生產(chǎn)鋁鎂合金的保護(hù)劑，也用作鋁鎂合金的焊接劑，金屬的助熔劑，生產(chǎn)鉀鹽和鎂鹽的原料，還用于制造肥料和鹽酸等。光鹵石 的加工、提煉環(huán)節(jié)包括光鹵石水解處理。低鈉光鹵石經(jīng)過(guò)濾計(jì)量后，與循環(huán)分解母液或淡水一同連續(xù)進(jìn)入結(jié)晶器中心桶進(jìn)行分解和結(jié)晶。分解母液作用于低鈉光鹵石，首先進(jìn)行分解，氯化鎂和氯化鉀同時(shí)溶解在其分解母液中。根據(jù)物質(zhì)溶解度，當(dāng)結(jié)晶器系統(tǒng)溶液中的氯化鎂未達(dá)到飽和，而氯化鉀已達(dá)到飽和或過(guò)飽和溶液時(shí)，則氯化鉀會(huì)結(jié)晶析出，得到氯化鉀晶體?，F(xiàn)有的光齒石結(jié)晶器如圖1所不，在殼體中部有內(nèi)筒和設(shè)在其外側(cè)的外筒。由于外筒的作用使結(jié)晶器內(nèi)速度分布有顯著差異，將結(jié)晶器分成不同作用的兩個(gè)區(qū)域——即外筒內(nèi)部速度較大的循環(huán)區(qū)和外筒外部速度較小的沉降區(qū)。該設(shè)備的最大缺陷是低納光鹵石礦與母液進(jìn)入中心筒時(shí)未充分混合分解就由內(nèi)筒上部溢流至結(jié)晶器底部。CN200910303714公開(kāi)了一種光鹵石脫水流程減少?gòu)U氣排放量的方法及裝置，其裝置是在氯化器的廢氣排放口依次經(jīng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)分別與加熱爐的前端和后端連接。然而，該裝置雖然可用于實(shí)現(xiàn)光鹵水水解，卻無(wú)法解決上述缺陷。本申請(qǐng)人曾委托國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局對(duì)本申請(qǐng)的水解光鹵石結(jié)晶器進(jìn)行過(guò)新穎性檢索，未發(fā)現(xiàn)有影響本發(fā)明新穎性與創(chuàng)造性的專利文獻(xiàn)與非專利文獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容[要解決的技術(shù)問(wèn)題]本發(fā)明的目的是提供一種適用光鹵石粒度分布更寬、生產(chǎn)效率更高、鉀回收率更聞的專門(mén)用于水解光齒石結(jié)晶器。[技術(shù)方案]本發(fā)明是 通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明涉及一種用于水解光鹵石的結(jié)晶器。所述結(jié)晶器包括殼體9、設(shè)在殼體9內(nèi)的內(nèi)筒2和外筒1、與內(nèi)筒2相通的光鹵石進(jìn)口 3和母液進(jìn)口 4、在殼體9上部設(shè)置分解液出口 5,在殼體9下部設(shè)置產(chǎn)品出口 6,所述內(nèi)筒2位于外筒I內(nèi)并與外筒I同軸，在所述內(nèi)筒2內(nèi)下部設(shè)有攪拌裝置；其中內(nèi)筒2和外筒I的縱向剖面形狀是上部為倒錐形，而下部為矩形；內(nèi)筒2底部距橢圓錐殼體底部的距離大于外筒I底部距橢圓錐殼體底部的距離；在內(nèi)筒2內(nèi)在倒錐形結(jié)構(gòu)下端設(shè)有母液分布器8，所述母液分布器8與母液進(jìn)口 4相連。在本發(fā)明中，將殼體內(nèi)的空間劃分為多個(gè)區(qū)域，所述外筒I與殼體9之間的空間是沉降區(qū)12，內(nèi)筒2內(nèi)的上部為溶解區(qū)10，下部為循環(huán)區(qū)11。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述攪拌裝置包括設(shè)在殼體9外的電機(jī)13、與電機(jī)13相連的攪拌軸和安裝在所述攪拌軸端部的攪拌槳7，所述攪拌槳7位于循環(huán)區(qū)11。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述內(nèi)筒2的倒錐形邊與其矩形邊延長(zhǎng)線的夾角是30 50°。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述外筒I的倒錐形邊與其矩形邊延長(zhǎng)線的夾角是30 45°。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述結(jié)晶器的殼體側(cè)壁與殼體底部的夾角是45 70。。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的殼體底部是平底。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，母液進(jìn)口 4管下端分別置于內(nèi)筒2中間及其錐形結(jié)構(gòu)下端與內(nèi)筒2下部筒體外側(cè)上。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述結(jié)晶器的外徑與高度之比是0.fl.2:
0.8 1.2。下面將更詳細(xì) 地描述本發(fā)明的技術(shù)方案:本發(fā)明涉及一種用于水解光鹵石的結(jié)晶器。在所述結(jié)晶器的殼體9內(nèi)設(shè)有同軸的、內(nèi)外套疊的內(nèi)筒2和外筒I。光鹵石進(jìn)口 3和母液進(jìn)口 4均與內(nèi)筒2連通，分解液出口5和產(chǎn)品出口 6分別設(shè)置在殼體9的上、下部。在內(nèi)筒2內(nèi)的下部設(shè)有攪拌裝置。內(nèi)筒2和外筒I的剖面形狀均是上部為倒錐形，而下部為矩形。這樣將殼體內(nèi)的空間劃分為多個(gè)區(qū)域，外筒I與殼體9之間圍成的空間是沉降區(qū)12，為了便于產(chǎn)物排出，沉降區(qū)的底部可采用倒錐形設(shè)計(jì)，以便于集中產(chǎn)物。內(nèi)筒2上部的倒錐形區(qū)域?yàn)槿芙鈪^(qū)10，下部區(qū)域?yàn)檠h(huán)區(qū)11。攪拌裝置設(shè)在循環(huán)區(qū)11中，通常包括設(shè)在殼體9外的電機(jī)13、與電機(jī)13相連的攪拌軸和安裝在所述攪拌軸端部的攪拌槳7。內(nèi)筒2底部距橢圓錐殼體底部的距離大于外筒I底部距橢圓錐殼體底部的距離。在內(nèi)筒2內(nèi)中部設(shè)有用于噴射母液的母液分布器8，所述母液分布器8與母液進(jìn)口 4相連。所述母液分布器設(shè)在內(nèi)筒溶解區(qū)10側(cè)壁。將現(xiàn)有技術(shù)通常直接插入內(nèi)筒的母液進(jìn)口管改變?yōu)樵趦?nèi)筒2錐形區(qū)域下端周?chē)?即溶解區(qū)10的下端周?chē)?設(shè)置一圈母液分布器8，這樣使母液由單個(gè)加入點(diǎn)變成多個(gè)加入點(diǎn)，在母液分布器8噴出液體的攪拌作用下使母液與低鈉光鹵石能夠充分混合，增大了母液與低鈉光鹵石的接觸幾率，于是提高了低鈉光鹵石的分解效果，解決了現(xiàn)有結(jié)晶器未充分混合分解就由內(nèi)筒上部溢流至結(jié)晶器底部的問(wèn)題。優(yōu)選地，所述內(nèi)筒2的倒錐形邊與其矩形邊延長(zhǎng)線的夾角是3(Γ50° ;外筒I的倒錐形邊與其矩形邊延長(zhǎng)線的夾角是3(Γ45°。它的倒錐形邊與矩形邊延長(zhǎng)線的夾角設(shè)置有利于控制其反應(yīng)液在結(jié)晶器中的流速。選擇合適的夾角既能夠保證分解效果，又能夠保證合理的生產(chǎn)效率,如果夾角過(guò)大將導(dǎo)致流體流速過(guò)慢,影響其生產(chǎn)效率,而如果夾角太小將導(dǎo)致流速過(guò)快，影響其分解效果。所述結(jié)晶器的殼體側(cè)壁與殼體底部的夾角是45 70°。
所述結(jié)晶器的殼體底部為橢圓錐體時(shí)，罐體底部采用水泥填充，這樣既能夠滿足流體運(yùn)動(dòng)規(guī)律，同時(shí)又降低罐體重心，增加罐體穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述結(jié)晶器的外徑與高度之比是0.fl.2:
0.8 1.2，這樣設(shè)計(jì)將能夠降低攪拌軸的尺寸，從而能夠提高攪拌機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性，同時(shí)減去攪拌軸中間軸承，減少故障點(diǎn)，增加結(jié)晶器連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，于是能夠提高單罐產(chǎn)能。優(yōu)選地，在罐體和攪拌機(jī)設(shè)計(jì)中采用了 CFD及FEA技術(shù)，對(duì)流動(dòng)場(chǎng)及罐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，對(duì)分解反應(yīng)區(qū)范圍做了調(diào)整，增加分解反應(yīng)區(qū)停留時(shí)間，利于分解反應(yīng)充分進(jìn)行，滿足光鹵石分解結(jié)晶需求。同時(shí)增加了沉降結(jié)晶區(qū)體積，提高了產(chǎn)量，降低了單位產(chǎn)出能耗。使用本發(fā)明結(jié)晶器分解光鹵石的反應(yīng)與工藝過(guò)程如附圖3所示。低鈉光鹵石經(jīng)過(guò)濾計(jì)量后與新鮮淡水同時(shí)連續(xù)進(jìn)入結(jié)晶器中心筒，循環(huán)分解母液進(jìn)入分布器。控制進(jìn)入的低鈉光鹵石量、水量和底流流量，以達(dá)到分解、結(jié)晶的目的。因氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂在其體系中的溶解度不同，氯化鎂在溶解區(qū)首先完全溶解以液相形式存在于結(jié)晶器內(nèi)，氯化鉀繼續(xù)溶解形成氯化鉀飽和溶液，氯化鉀從過(guò)飽和溶液中析出結(jié)晶顆粒。氯化鈉在液相中處于飽和狀態(tài)。物料經(jīng)攪拌充分混合后進(jìn)入結(jié)晶區(qū)，氯化鉀在結(jié)晶區(qū)內(nèi)逐漸長(zhǎng)大，未長(zhǎng)大成形的晶核在沉降區(qū)內(nèi)繼續(xù)長(zhǎng)大，隨著粒度的增大沉降到結(jié)晶器底部，與混合物料一起用底流泵輸送至下道工序。母液及未長(zhǎng)大的細(xì)微小顆粒經(jīng)結(jié)晶器頂部外圈溢流堰溢出。在結(jié)晶器內(nèi)分解與結(jié)晶是兩個(gè)串聯(lián)的連續(xù)過(guò)程。底流過(guò)低會(huì)導(dǎo)致大量的物料在結(jié)晶器底部沉積，物料過(guò)多沉積會(huì)影響結(jié)晶器的翻花效果。底流過(guò)高則影響結(jié)晶的粒度。為保證結(jié)晶器的正常運(yùn)行及濃度達(dá)到工藝要求，正常生產(chǎn)時(shí)物料進(jìn)出都是連續(xù)進(jìn)行。單臺(tái)結(jié)晶器上低鈉光鹵石量為300-450t/h，底流流量控制在340-390m3/h，底流濃度28-32% (體積比)。當(dāng)?shù)琢鳚舛却笥?5%時(shí)增加底流泵的頻率(增大底流量)來(lái)減小底流濃度。當(dāng)?shù)琢鳚舛刃∮?0%時(shí)降低底流泵的頻率(減小底流量)來(lái)增加底流濃度，達(dá)到分解、結(jié)晶目的。[有益效果]針對(duì)現(xiàn)有的光鹵石結(jié)晶器存在問(wèn)題，本發(fā)明的結(jié)晶器將中部?jī)?nèi)、外筒的由筒形結(jié)構(gòu)改進(jìn)為上部錐形下部筒形的結(jié)構(gòu)。由于內(nèi)、外筒上部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，在循環(huán)區(qū)上增加了溶解區(qū)，延長(zhǎng)了低鈉光鹵石在該區(qū)域的停留時(shí)間，使混合更均勻、反應(yīng)更充分。將現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)設(shè)置的直接插入內(nèi)筒的母液進(jìn)口管改進(jìn)為在內(nèi)筒錐形結(jié)構(gòu)下端口周?chē)O(shè)置的環(huán)狀母液分布器，增大了母液和低鈉光鹵石的接觸面積，同時(shí)在噴出液體的攪拌作用下達(dá)到充分混合分解的效果，解決了原結(jié)晶器未充分混合分解就由內(nèi)筒上部溢流至結(jié)晶器底部的問(wèn)題。由于改變了結(jié)晶器內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)，光鹵石達(dá)到完全分解；由于增加了結(jié)晶區(qū)，分解后的氯化鉀有足夠的時(shí)間在結(jié)晶區(qū)內(nèi)長(zhǎng)大，生成的氯化鉀顆粒粒徑可生長(zhǎng)為0.2mm以上，使固體氯化鉀易于脫水和干燥， 節(jié)省洗滌用水量和干燥所需熱能。由于結(jié)晶器高度降低，縮短了攪拌軸，提高了攪拌機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性，同時(shí)減去攪拌軸中間軸承，減少故障點(diǎn)，增加結(jié)晶器連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，對(duì)提高單罐產(chǎn)能起到實(shí)質(zhì)保證。在罐體和攪拌機(jī)設(shè)計(jì)中采用了 CFD及FEA技術(shù)，對(duì)流動(dòng)場(chǎng)及罐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，對(duì)分解反應(yīng)區(qū)范圍做了調(diào)整，增加分解反應(yīng)區(qū)停留時(shí)間，利于分解反應(yīng)充分進(jìn)行，滿足光鹵石分解結(jié)晶需求。
增加了沉降結(jié)晶區(qū)體積，實(shí)際上提高了產(chǎn)量，降低了單位產(chǎn)出能耗。在結(jié)晶器在內(nèi)筒錐形結(jié)構(gòu)下端口設(shè)置一圈母液分布器，增大了母液和低鈉光鹵石的接觸面積，同時(shí)在噴出液體的攪拌作用下達(dá)到充分混合分解的效果，解決了原結(jié)晶器未充分混合分解就由內(nèi)筒上部溢流至結(jié)晶器底部的問(wèn)題。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:101、外筒；102、內(nèi)筒；103、光鹵石進(jìn)口 ；104、細(xì)晶液液進(jìn)口 ；105、分解液進(jìn)口 ；106、產(chǎn)品出口 ;107、攪拌槳;109、殼體;111、循環(huán)區(qū)；112、沉降區(qū)。圖2是本發(fā)明的結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:1、外筒；2、內(nèi)筒；3、光鹵石進(jìn)口 ；4、母液進(jìn)口 ；5、分解液出口 ；6、產(chǎn)品出口 ；7、攪拌槳；8、母液分布器；9、殼體；10、溶解區(qū)；11、循環(huán)區(qū)；12、沉降區(qū)；13、攪拌電機(jī)；圖3是使用本發(fā)明結(jié)晶器分解光鹵石的反應(yīng)與工藝過(guò)程。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下述實(shí)施例將能夠更好地理解本發(fā)明。實(shí)施例1:用于水解光鹵石的結(jié)晶器該結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)如附圖2所示，它包括殼體9、設(shè)在殼體9內(nèi)的內(nèi)筒2和外筒1、與內(nèi)筒2相通的光鹵石進(jìn)口 3和母液進(jìn)口 4、在殼體9上部設(shè)置分解液出口 5，在殼體9下部設(shè)置產(chǎn)品出口 6，所述內(nèi)筒2位于外筒I內(nèi)并與外筒I同軸，在所述內(nèi)筒2內(nèi)的下部設(shè)有攪拌裝置；其特征在于內(nèi)筒2和外筒I的縱向剖面形狀是上部為倒錐形，而下部為矩形；內(nèi)筒2底部距橢圓錐殼體底部的距離大于外筒I底部距橢圓錐殼體底部的距離；在內(nèi)筒2內(nèi)在倒錐形結(jié)構(gòu)下端設(shè)有母液分布器8，所述母液分布器8與母液進(jìn)口 4相連。在本實(shí)施例中，該結(jié)晶器的外徑與高度之比是1.0:1.0。該結(jié)晶器的殼體9高
8.0m。內(nèi)筒2上部高3.0m，上端口直徑為10.0m，下端口直徑為2.7m，內(nèi)筒2的倒錐形邊與矩形邊延長(zhǎng)線的夾角是30°，內(nèi)筒2下部為筒形結(jié)構(gòu)，其下部高2.0m，距離該結(jié)晶器橢圓錐殼體底部2.0m。外筒I的上部高3.0m，上端口直徑為11.0m，下端口直徑為6.0m，其外筒I的倒錐形邊與矩形邊延長(zhǎng)線的夾角是36°，外筒I下部為筒形結(jié)構(gòu)，其下部高1.5m，距離該結(jié)晶器橢圓錐殼體底部2.5m。內(nèi)筒2 與外筒I的矩形邊長(zhǎng)的比是1:0.75。所述結(jié)晶器的殼體側(cè)壁與殼體底部的夾角是45°。在內(nèi)筒2內(nèi)在倒錐形結(jié)構(gòu)下端設(shè)有循環(huán)分解液分布器8，以加強(qiáng)分解母液的分解速度，所述母液分布器8與母液進(jìn)口 4相連。所述的攪拌槳7設(shè)置在循環(huán)區(qū)11中心，該攪拌槳的槳葉在所述內(nèi)筒的筒形結(jié)構(gòu)下端口之內(nèi)，該攪拌槳由位于結(jié)晶器頂部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述的低鈉光鹵石進(jìn)口設(shè)置在結(jié)晶器頂部，它的下端位于所述內(nèi)筒內(nèi)。所述的分解液出口與產(chǎn)品出口分別位于結(jié)晶器筒體上部與下部。使用該實(shí)施例結(jié)晶器按照附圖3的工藝流程與說(shuō)明書(shū)描述的步驟在下述條件下進(jìn)行光鹵石水解:低鈉光鹵石處理量為300t/h，底流流量控制在390m3/h，底流濃度30% (體積比)。采用我國(guó)現(xiàn)有分析標(biāo)準(zhǔn)或文獻(xiàn)資料對(duì)低鈉光鹵石及其水解產(chǎn)物中相關(guān)組分分析，根據(jù)這些分析結(jié)果確定其該實(shí)施例結(jié)晶器的氯化鉀產(chǎn)出率為95%，氯化鉀顆粒粒徑0.25mm。實(shí)施例2:用于水解光鹵石的結(jié)晶器該實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例1的相同，只是其外筒I的倒錐形邊與矩形邊延長(zhǎng)線的夾角是40°，內(nèi)筒2的倒錐形邊與矩形邊延長(zhǎng)線的夾角是50°，所述結(jié)晶器的殼體側(cè)壁與殼體底部的夾角是70°。使用該實(shí)施例結(jié)晶器，按照附圖3的工藝流程與說(shuō)明書(shū)描述的步驟在下述條件下進(jìn)行光鹵石水解:低鈉光鹵石處理量為450t/h，底流流量控制在340m3/h，底流濃度28% (體積比)。采用我國(guó)現(xiàn)有分析標(biāo)準(zhǔn)或文獻(xiàn)資料對(duì)低鈉光鹵石及其水解產(chǎn)物中相關(guān)組分分析，根據(jù)這些分析結(jié)果確定其該實(shí)施例結(jié)晶器的氯化鉀產(chǎn)出率為92%，氯化鉀顆粒粒徑0.28mm。實(shí)施例3:用于水解光鹵石的結(jié)晶器該實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例1的相同，只是其外筒I的倒錐形邊與矩形邊延長(zhǎng)線的夾角是38°，內(nèi)筒2的倒錐形邊與矩形邊延長(zhǎng)線的夾角是40°，所述結(jié)晶器的殼體側(cè)壁與殼體底部的夾角是57°。使用該實(shí)施例結(jié)晶器，按照附圖3的工藝流程與說(shuō)明書(shū)描述的步驟在下述條件下進(jìn)行光鹵石水解:低鈉光鹵石處理量為380t/h，底流流量控在360m3/h，底流濃度32% (體積比)。采用我國(guó)現(xiàn)有分析標(biāo)準(zhǔn)或文獻(xiàn)資料對(duì)低鈉光鹵石及其水解產(chǎn)物中相關(guān)組分分析，根據(jù)這些分析結(jié)果確定其該實(shí)施例結(jié)晶器的氯化鉀產(chǎn)出率為94%，氯化鉀顆粒粒徑0.22mm。對(duì)比實(shí)施例1:現(xiàn)有技術(shù)使用的水解光鹵石結(jié)晶器該結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)如附圖1所示，其尺寸與實(shí)施例1的相近。使用附圖1所示的結(jié)晶器，按照附圖3的工藝流程與說(shuō)明書(shū)描述的步驟在下述條件下進(jìn)行光鹵石水解:低鈉光鹵石處理量為380t/h，底流流量控在360m3/h，底流濃度30% (體積比)。采用我國(guó)現(xiàn)有分析標(biāo)準(zhǔn)或文獻(xiàn)資料對(duì)低鈉光鹵石及其水解產(chǎn)物中相關(guān)組分分析，根據(jù)這些分析結(jié)果確定其該實(shí)施例結(jié)晶器的氯化鉀產(chǎn)出率為80%， 氯化鉀顆粒粒徑0.16mm0通過(guò)上述實(shí)施例1-3與對(duì)比實(shí)施例1的試驗(yàn)結(jié)果比較，可以非常明顯地看出，使用本發(fā)明結(jié)晶器生產(chǎn)氯化鉀產(chǎn)出率非常明顯地高于現(xiàn)有技術(shù)使用的結(jié)晶器，其氯化鉀顆粒粒徑也明顯大些。
權(quán)利要求
1.用于水解光齒石的結(jié)晶器，所述結(jié)晶器包括殼體(9)、設(shè)在殼體(9)內(nèi)的內(nèi)筒(2)和外筒(O、與內(nèi)筒(2)相通的光齒石進(jìn)口(3)和循環(huán)液進(jìn)口(4)、在殼體(9)上部設(shè)置分解液出口(5),在殼體(9)下部設(shè)置產(chǎn)品出口(6),所述內(nèi)筒(2)位于外筒(I)內(nèi)并與外筒(I)同軸，在所述內(nèi)筒(2)內(nèi)的下部設(shè)有攪拌裝置；其特征在于內(nèi)筒(2)和外筒(I)的縱向剖面形狀是上部為倒錐形，而下部為矩形；內(nèi)筒(2)底部距橢圓錐殼體底部的距離大于外筒(I)底部距橢圓錐殼體底部的距離；在內(nèi)筒(2)內(nèi)在倒錐形結(jié)構(gòu)下端設(shè)有母液分布器(8)，所述母液分布器(8)與母液進(jìn)口(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于所述外筒(I)與殼體(9)之間的空間是沉降區(qū)(12)，內(nèi)筒(2)內(nèi)的上部為溶解區(qū)(10)，下部為循環(huán)區(qū)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)晶器，其特征在于所述攪拌裝置包括設(shè)在殼體(9)外的電機(jī)(13)、與電機(jī)(13)相連的攪拌軸和安裝在所述攪拌軸端部的攪拌槳(7)，所述攪拌槳(7)攪拌槳(7)位于循環(huán)區(qū) (11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于所述內(nèi)筒(2)的倒錐形邊與其矩形邊延長(zhǎng)線的夾角是3(Γ50°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的結(jié)晶器，其特征在于所述外筒(I)的倒錐形邊與其矩形邊延長(zhǎng)線的夾角是3(Γ45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于所述結(jié)晶器的殼體側(cè)壁與殼體底部的夾角是45 70°。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)晶器，其特征在于所述的殼體底部是平底。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于母液進(jìn)口(4)管下端分別置于內(nèi)筒(2)中間及其錐形結(jié)構(gòu)下端與內(nèi)筒(2)下部筒體外側(cè)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于它的外徑與高度之比是0.fl.2:.0.8 1.2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種專門(mén)用于水解光鹵石的結(jié)晶器，它包括內(nèi)筒、外筒、母液分布器、攪拌槳、結(jié)晶器筒體、低鈉光鹵石進(jìn)口、母液進(jìn)口、分解液出口與產(chǎn)品出口。本發(fā)明結(jié)晶器能夠延長(zhǎng)低鈉光鹵石在溶解區(qū)域的停留時(shí)間，解決了現(xiàn)有結(jié)晶器未充分混合分解就由內(nèi)筒上部溢流至結(jié)晶器底部的問(wèn)題；所生成氯化鉀顆粒粒徑可生長(zhǎng)為0.2mm以上，使固體氯化鉀易于脫水和干燥，節(jié)省洗滌用水量和干燥所需熱能。
文檔編號(hào)C01D3/22GK103073030SQ20131004080
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者李小松, 任紅衛(wèi), 許振琪 申請(qǐng)人:青海鹽湖工業(yè)股份有限公司