專利名稱:一種液相還原與氫處理制備碲化鎘粉末的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種液相還原制備碲化鎘粉末的方法。
背景技術(shù):
碲化鎘作為一種化合物半導(dǎo)體,是理想的光電轉(zhuǎn)換材料,多晶碲化鎘合金粉又是制備太陽(yáng)能碲化鎘薄膜電池的關(guān)鍵核心材料。目前國(guó)內(nèi)合成碲化鎘粉末的方法主要是用單質(zhì)的碲、鎘固體粉末或顆粒高溫液相合成,如中國(guó)專利200710049890. 5公開(kāi)了一種高純碲化鎘的制備方法,其特點(diǎn)是將5N碲和5N鎘按摩爾比1:1的配比進(jìn)行混合,然后粉碎或研磨成粒料,粒徑為8 13 μ m,500 600重量份,裝入石英管,抽真空至I 1. 2Pa密封,再將密封好后的石英管放入合成爐中進(jìn)行反應(yīng)合成碲化鎘塊,然后研磨成粉。中國(guó)專利200910312590. O公開(kāi)了一種高純碲化鎘粉的制備方法,其特點(diǎn)是將5N碲料和5N鎘料,按質(zhì)量比1:1.1 1. 15稱量,并將碲料分成N份,鎘料分成N-1份,將每份碲料和每份鎘料交替加入經(jīng)涂碳處理后石英管,且保證最先最后加入的是碲料,裝料后脫氧并封管,緩慢進(jìn)行高溫高壓的合成反應(yīng)。上述專利均存在因碲粉與鎘粉混合不均勻而導(dǎo)致產(chǎn)物不純;由于合成溫度高,產(chǎn)物熔融成塊,制粉困難,且易引入雜質(zhì);另一方面反應(yīng)原料要通過(guò)高純石英管封裝,工序復(fù)雜、產(chǎn)量低、成本高,且實(shí)驗(yàn)過(guò)程中容易出現(xiàn)因蒸汽壓大而炸裂的危險(xiǎn)等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷,本發(fā)明旨在提供一種能在較低的溫度下,通過(guò)化學(xué)液相還原與氫處理直接制備碲化鎘粉的方法,其技術(shù)方案如下
按照Cd與Te元素摩爾比為O. 9 1.1稱量好碲源與鎘源,并將它們?nèi)苡谒嶂校渲瞥蒀d2+、Te(IV)的濃度為O. 2 lmol/L的溶液;然后將該溶液置于恒溫水浴鍋中,恒溫溫度為20 90°C ;接著滴加入濃度為O. 2 lmol/L的還原劑溶液,并不斷攪拌,直至滴加入的還原劑的摩爾質(zhì)量達(dá)到Cd2+和Te (IV )離子物質(zhì)的量和的3 5倍為止;反應(yīng)結(jié)束后,將溶液過(guò)濾,濾出物置于真空干燥箱烘干,再置于通有流動(dòng)氫氣氣氛管式爐中或直接置于通有流動(dòng)氫氣的管式爐中,再在150°C 450°C下反應(yīng)O. 5 4h,冷卻至室溫即得碲化鎘粉末。進(jìn)一步,所述碲源為碲的氧化物、氫氧化物、碲鹽中至少一種;
進(jìn)一步,所述鎘源為鎘的氧化物、氫氧化物、鎘鹽中至少一種;
進(jìn)一步,所述還原劑為水合肼或硼氫化鈉;
進(jìn)一步,所述加熱合成過(guò)程用氫氣作為還原及保護(hù)氣體,且氫氣的流量為IOOml/min 1000ml/mino本發(fā)明具有以下有益效果
1、本發(fā)明原料為鎘和碲的鎘和碲的氧化物、氫氧化物或鹽,原料價(jià)格低廉;
2、本發(fā)明通過(guò)化學(xué)液相還原和絡(luò)合原位制備出了納米級(jí)的前軀體,避免了對(duì)原料研磨過(guò)程中帶入的雜質(zhì),和機(jī)械混合的不均勻性,保障了產(chǎn)物的純度。3、本發(fā)明制備出的前軀體粒度達(dá)納米級(jí),混合均勻,同時(shí)使用氫氣作為還原和保護(hù)氣體,因而可在較低溫度下直接合成碲化鎘粉末,避免了裝料封管、破管取料,研磨制粉等復(fù)雜工序,還解決了合成過(guò)程中蒸汽壓大的問(wèn)題。4、本發(fā)明的制備碲化鎘粉末方法,工序流程短,易于操作,過(guò)程中物料損失少,效率高,非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。
圖1為制備的碲化鎘粉末X射線衍射圖。圖2為制備的碲化鎘粉末掃描電鏡圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述,本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明,不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例1
按照Cd與Te元素摩爾比為1. O稱量好氯化鎘與二氧化碲,并將它們?nèi)苡邴}酸中,配制成Cd2+、Te( IV )的濃度為O. 6mol/L的溶液;然后將該溶液置于恒溫水浴鍋中,恒溫溫度為60°C;接著滴加入濃度為O. 6mol/L的水合肼溶液,并不斷攪拌,直至滴加入的還原劑的摩爾質(zhì)量達(dá)到Cd2+和Te( IV )離子物質(zhì)的量和的4倍為止;反應(yīng)結(jié)束后,將溶液過(guò)濾,濾出物置于真空干燥箱烘干,再置于通有3`00ml/min流量氫氣的管式爐中,再在400°C下反應(yīng)lh,冷卻至室溫即得碲化鎘粉末。X射線衍射結(jié)果表明制備的粉末為單相碲化鎘(見(jiàn)圖1),通過(guò)掃描電鏡分析結(jié)果(見(jiàn)圖2)可知所得碲化鎘粉末粒度約20微米。
實(shí)施例2
按照Cd與Te元素摩爾比為1. O稱量好氧化鎘與亞碲酸,并將它們?nèi)苡谙跛嶂校渲瞥蒀d2+、Te( IV )的濃度為O. 7mol/L的溶液;然后將該溶液置于恒溫水浴鍋中,恒溫溫度為70°C;接著滴加入濃度為O. 8mol/L的水合肼溶液,并不斷攪拌,直至滴加入的還原劑的摩爾質(zhì)量達(dá)到Cd2+和Te( IV )離子物質(zhì)的量和的3倍為止;反應(yīng)結(jié)束后,將溶液過(guò)濾,再置于通有100ml/min流量氫氣的管式爐中或直接置于通有流動(dòng)氫氣的管式爐中,再在450°C下反應(yīng)O. 5h,冷卻至室溫即得碲化鎘粉末。實(shí)施例3
按照Cd與Te元素摩爾比為1.1稱量好氯化鎘與二氧化碲,并將它們?nèi)苡谕跛?,配制成Cd2+、Te( IV )的濃度為O. 2mol/L的溶液;然后將該溶液置于恒溫水浴鍋中,恒溫溫度為20°C;接著滴加入濃度為O. 2mol/L的水合肼溶液,并不斷攪拌,直至滴加入的還原劑的摩爾質(zhì)量達(dá)到Cd2+和Te( IV )離子物質(zhì)的量和的5倍為止;反應(yīng)結(jié)束后,將溶液過(guò)濾,濾出物置于真空干燥箱烘干,再置于通有500ml/min流量氫氣的管式爐中,再在420°C下反應(yīng)lh,冷卻至室溫即得碲化鎘粉末。實(shí)施例4
按照Cd與Te元素摩爾比為1.1稱量好碳酸鎘、氧化鎘與二氯化碲,并將它們?nèi)苡诹蛩崴嶂校渲瞥蒀d2+、Te(IV)的濃度為O. 4mol/L的溶液;然后將該溶液置于恒溫水浴鍋中,恒溫溫度為90°C ;接著滴加入濃度為O. 4mol/L的硼氫化鈉溶液,并不斷攪拌,直至滴加入的還原劑的摩爾質(zhì)量達(dá)到Cd2+和Te(IV)離子物質(zhì)的量和的3倍為止;反應(yīng)結(jié)束后,將溶液過(guò)濾,濾出物置于真空干燥箱烘干,置于通有l(wèi)OOml/min流量氫氣的管式爐中,再在150°C下反應(yīng)4h,冷卻至室溫即得碲化鎘粉末。實(shí)施例5
按照Cd與Te元素摩爾比為O. 9稱量好氫氧化鎘與四氯化碲、亞碲酸,并將它們?nèi)苡谙跛嶂?,配制成Cd2+ 、Te(IV)的濃度為lmol/L的溶液;然后將該溶液置于恒溫水浴鍋中,恒溫溫度為80V ;接著滴加入濃度為lmol/L的水合肼溶液,并不斷攪拌,直至滴加入的還原劑的摩爾質(zhì)量達(dá)到Cd2+和Te( IV )離子物質(zhì)的量和的5倍為止;反應(yīng)結(jié)束后,將溶液過(guò)濾,直接置于通有l(wèi)OOOml/min流量氫氣的管式爐中,再在350°C下反應(yīng)1. 5h,冷卻至室溫即得碲化鎘粉末。
權(quán)利要求
1.一種液相還原與氫處理制備締化鎘粉末的方法,其特征在于制備工藝為首先按照Cd與Te元素摩爾比為O. 9 1.1稱量好碲源與鎘源,并將它們?nèi)苡谒嶂?,配制成Cd2+、 Te(IV)的濃度為O. 2 lmol/L的溶液;然后將該溶液置于恒溫水浴鍋中,恒溫溫度為 20 90°C ;接著滴加入濃度為O. 2 lmol/L的還原劑溶液,并不斷攪拌,直至滴加入的還原劑的摩爾質(zhì)量達(dá)到Cd2+和Te (IV )離子物質(zhì)的量和的3 5倍為止;反應(yīng)結(jié)束后,將溶液過(guò)濾,濾出物置于真空干燥箱烘干,再置于通有流動(dòng)氫氣氣氛管式爐中或直接置于通有流動(dòng)氫氣的管式爐中,再在150°C 450°C下反應(yīng)O. 5 4h,冷卻至室溫即得碲化鎘粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相還原與氫處理制備碲化鎘粉末,其特征在于所述碲源為碲的氧化物、氫氧化物、碲鹽中至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相還原與氫處理制備碲化鎘粉末,其特征在于所述酸為鹽酸、硫酸、硝酸中至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相還原與氫處理制備碲化鎘粉末,其特征在于所述鎘源為鎘的氧化物、氫氧化物、鎘鹽中至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相還原與氫處理制備碲化鎘粉末,其特征在于所述的還原劑為水合肼或硼氫化鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相還原與氫處理制備碲化鎘粉末,其特征在于所述加熱合成過(guò)程用氫氣作為還原及保護(hù)氣體,且氫氣的流量為100ml/min 1000ml/min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種液相還原與氫處理制備碲化鎘粉末的方法,其工藝步驟為按照Cd2+與Te(Ⅳ)的摩爾比為0.9~1.1的配比在酸中溶解鎘和碲的氧化物、氫氧化物或鹽,配制成Cd2+、Te(Ⅳ)的濃度為0.2~1mol/L的溶液;然后將該溶液置于恒溫水浴鍋中,恒溫溫度為20~90℃;接著滴加入濃度為0.2~1mol/L的還原劑溶液,并不斷攪拌,直至滴加入的還原劑的摩爾質(zhì)量達(dá)到Cd2+和Te(Ⅳ)離子物質(zhì)的量和的3~5倍為止;反應(yīng)結(jié)束后,將溶液過(guò)濾,濾出物置于真空干燥箱烘干,再置于通有流動(dòng)氫氣氣氛管式爐中或直接置于通有流動(dòng)氫氣的管式爐中,再在150℃~450℃下反應(yīng)0.5~4h,冷卻至室溫即得碲化鎘粉末。
文檔編號(hào)C01B19/04GK103043631SQ20131001569
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者劉穎, 葉金文, 茍軍軍, 何功明 申請(qǐng)人:四川大學(xué)