專(zhuān)利名稱(chēng)：一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，具體地，涉及一種用于分子篩焙燒的連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐。
背景技術(shù)：
在催化裂化催化劑中，分子篩是一種應(yīng)用非常廣泛的材料，同時(shí)也是非常重要的活性組分。分子篩的性能直接影響到催化裂化催化劑的反應(yīng)性能。根據(jù)不同的需要，還可以對(duì)分子篩進(jìn)行不同的改性以達(dá)到使用的要求。焙燒，是分子篩生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵制備工藝，其作用是使分子篩發(fā)生脫鋁、脫羥基、硅遷移、脫氨、結(jié)晶重排反應(yīng)并導(dǎo)致部分Al-O被S1-O取代，從而使分子篩的晶胞發(fā)生收 縮、硅鋁比提高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性變好，同時(shí)也使Na+由難交換的位置遷移至易交換的位置，因此焙燒效果對(duì)分子篩性能的好壞至關(guān)重要。在分子篩生產(chǎn)過(guò)程中，焙燒工藝主要是通過(guò)分子篩在焙燒爐中焙燒實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于催化劑、分子篩等粉狀物料大批量、連續(xù)焙燒生產(chǎn)的重要設(shè)備是轉(zhuǎn)動(dòng)式焙燒爐。焙燒過(guò)程中，焙燒爐被加熱達(dá)到焙燒溫度，在此溫度下，物料在一定的時(shí)間內(nèi)通過(guò)焙燒爐，完成物料的焙燒。物料由進(jìn)料口加入到筒體內(nèi)，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，物料被翻轉(zhuǎn)，一般轉(zhuǎn)動(dòng)式焙燒爐的筒體內(nèi)部有抄板、堰板等結(jié)構(gòu)，如圖4所示，抄板為與筒體軸向平行的直板，堰板為沿筒體周向的環(huán)板。筒體內(nèi)的抄板只有幫助物料翻動(dòng)的作用，堰板防止物料過(guò)快通過(guò)焙燒爐。筒體的安裝必須有一定的傾角，即進(jìn)料口高于出料口，從而使物料依靠重力的作用，由進(jìn)料口向出料口移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，完成連續(xù)化自動(dòng)焙燒。在這樣的焙燒爐內(nèi)，物料的停留時(shí)間取決于焙燒爐的傾角、轉(zhuǎn)速、物料的性質(zhì)(如顆粒度、密度)等，一般有一些經(jīng)驗(yàn)公式可以進(jìn)行計(jì)算。但是在這樣的焙燒爐內(nèi)，物料從進(jìn)料到出料的過(guò)程是不受控制的，因此物料的出料時(shí)間是隨機(jī)的平均值，具體到每一顆物料的真正停留時(shí)間相差就非常大，因此造成物料的焙燒質(zhì)量不一致。另外，物料在這樣的筒體內(nèi)翻轉(zhuǎn)時(shí)，筒體內(nèi)空間利用不充分，焙燒熱量利用效率低。因此，在焙燒過(guò)程中，保證物料都經(jīng)受相同的焙燒時(shí)間，使物料焙燒均勻，對(duì)分子篩的穩(wěn)定生產(chǎn)，獲得良好的焙燒質(zhì)量尤為重要，而且還需有效利用筒體內(nèi)空間和焙燒熱量，其中物料各部分在焙燒爐中停留時(shí)間的控制成為物料焙燒質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。CN101149214A公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)管式焙燒爐，主要由送料管、進(jìn)料封頭、爐體、回轉(zhuǎn)爐管、爐管回轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)、卸料機(jī)構(gòu)和溫度控制系統(tǒng)組成，其中爐體由加熱系統(tǒng)、保溫層和爐膛組成，回轉(zhuǎn)爐管位于爐膛中，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)爐管沿爐管管壁被分隔成至少兩個(gè)空腔，每個(gè)空腔沿軸向相通。該發(fā)明提供的焙燒爐能夠提高同體積焙燒處理量和降低能耗。CN2611844Y公開(kāi)了一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐，主要是由出料箱、爐筒、進(jìn)料箱、傳動(dòng)系統(tǒng)、托輪擋輪組、托輪組、測(cè)溫系統(tǒng)構(gòu)成，其特征在于，爐筒橫穿過(guò)爐膛，爐膛與爐筒間采用高溫密封材料密封，嵌入壓板，使密封材料緊貼爐膛壁；爐筒內(nèi)裝有測(cè)溫系統(tǒng)，與出料箱固接在一起；爐膛內(nèi)壁敷設(shè)高溫耐火材料，底部裝有電爐絲；爐膛采用分體式；爐筒左右兩端有出料箱和進(jìn)料箱，出料箱和進(jìn)料箱與爐筒間有出料箱密封和進(jìn)料箱密封，托輪組和托輪擋輪組分居在爐膛的兩側(cè)。該實(shí)用新型旨在提供采用電加熱方式，減少燃油對(duì)環(huán)境的污染，還可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)操作對(duì)回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐內(nèi)溫度的自動(dòng)控制。US5997289公開(kāi)了一種用于顆粒材料處理的設(shè)備，該設(shè)備包括水平延展的可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒，在所述圓筒內(nèi)壁至少一個(gè)部位上至少設(shè)置兩排波浪形條板，所述條板與所述圓筒的水平軸線垂直，每個(gè)所述條板呈V-形安裝，所述V-形的頂點(diǎn)在兩排所述條板間的空隙成一線，所述圓筒具有氣體進(jìn)口，物料進(jìn)口，產(chǎn)品出料口，和使所述圓筒按所述頂點(diǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。該發(fā)明改進(jìn)物料顆粒的混合效果，但對(duì)物料焙燒的一致性沒(méi)有改進(jìn)。由此可見(jiàn)，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)中，分子篩在焙燒過(guò)程中焙燒效果不一致、筒體空間和焙燒熱量利用不充分的問(wèn)題，迫切需要解決的辦法。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中，分子篩在焙燒過(guò)程中焙燒效果不一致、筒體空間和焙燒熱量利用不充分的問(wèn)題，提供一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，使分子篩能夠有均勻焙燒時(shí)間，焙燒爐空間和焙燒熱量被充分利用，消除影響分子篩焙燒質(zhì)量的缺陷，從而獲得良好的焙燒質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，該焙燒爐包括爐體I和設(shè)置在所述爐體I內(nèi)的筒體2，所述筒體2依次包括進(jìn)料端24、中間筒體20和出料端25 ；所述中間筒體20的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板3和堰板4 ;其特征在于，所述抄板3的延伸方向與所述中間筒體20的軸向之間的夾角為銳角或鈍角，且相鄰兩個(gè)抄板3之間不接觸。優(yōu)選地，所述抄板3為多個(gè)，且多個(gè)所述抄板3沿所述中間筒體20的周向分布。更優(yōu)選地，所述抄板3沿所述中間筒體20的周向分布的數(shù)目為1-6個(gè)/周。優(yōu)選地，每個(gè)所述抄板3沿從進(jìn)料端24到出料端25的方向分布在整個(gè)所述中間筒體20上。優(yōu)選地，每個(gè)所述抄板3的長(zhǎng)度與所述中間筒體20的直徑的比為1-4:1。優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)所述抄板3平行設(shè)置，且相距的最小距離為所述抄板3長(zhǎng)度的O. 1-0. 5 倍。優(yōu)選地，多個(gè)所述抄板3整體上呈螺旋狀分布。優(yōu)選地，所述堰板4為環(huán)形板，環(huán)形板的外周與所述中間筒體20的內(nèi)壁接觸。優(yōu)選地，所述堰板4為多個(gè)，且多個(gè)堰板4沿所述中間筒體20的軸向分布。優(yōu)選地，所述堰板4的數(shù)目為O. 1-3個(gè)/米。優(yōu)選地，所述抄板3與所述堰板4不相接觸。本實(shí)用新型提供了在焙燒爐的中間筒體20的內(nèi)壁上內(nèi)設(shè)置抄板3和堰板4，并且抄板3的延伸方向與中間筒體20的軸向形成一定的夾角，在中間筒體20帶動(dòng)抄板3和堰板4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)物料如分子篩的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生作用，增加物料的返混，從而使在中間筒體20內(nèi)進(jìn)行焙燒的物料，從進(jìn)料口 21到出料口 22的過(guò)程中，物料的運(yùn)動(dòng)輸送受到抄板3和堰板4的控制，達(dá)到改善焙燒的目的。調(diào)整中間筒體20的轉(zhuǎn)速就可以控制物料在筒體2中運(yùn)動(dòng)輸送的時(shí)間，也就控制了物料經(jīng)受焙燒的時(shí)間；轉(zhuǎn)速一定，物料在焙燒爐中的焙燒時(shí)間就確定了，結(jié)果物料中各部分都受到相同的焙燒處理，獲得同樣的焙燒效果。另外，由于抄板3和堰板4的設(shè)置使物料能夠在抄板3和堰板4的帶動(dòng)下與筒體2的整個(gè)內(nèi)壁接觸，這樣物料被控制輸送的同時(shí)，也被強(qiáng)制翻動(dòng)并充分利用中間筒體20的內(nèi)部空間和中間筒體20的內(nèi)壁提供的焙燒熱量，獲得更好的物料焙燒效果。本實(shí)用新型提供的焙燒爐與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同的物料進(jìn)料量的情況下，現(xiàn)有技術(shù)焙燒爐中，物料集中在焙燒爐的中下部，而使用本實(shí)用新型所提供的焙燒爐能夠使物料充滿(mǎn)焙燒爐內(nèi)部整個(gè)空間，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，相比現(xiàn)有技術(shù)可以加大焙燒進(jìn)料量或者大幅度縮小焙燒爐的大小。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的焙燒爐的示意圖；圖2是本實(shí)用新型另一種優(yōu)選實(shí)施方式的焙燒爐的示意圖；圖3是本實(shí)用新型另一種優(yōu)選實(shí)施方式的焙燒爐的示意圖；圖4是現(xiàn)有的一種焙燒爐的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是現(xiàn)有的另一種焙燒爐的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-爐體；10_控溫器；11_保溫層；12_加熱層；13_爐膛；2-筒體；20_中間筒體；21-進(jìn)料口 ；22_出料口 ；23_連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；24_進(jìn)料端；25_出料端；3_抄板；4_堰板。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，該焙燒爐包括爐體I和設(shè)置在所述爐體I內(nèi)的筒體2，所述筒體2依次包括進(jìn)料端24、中間筒體20和出料端25 ;所述中間筒體20的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板3和堰板4 ;其特征在于，所述抄板3的延伸方向與所述中間筒體20的軸向之間的夾角為銳角或鈍角，且相鄰兩個(gè)抄板3之間不接觸。根據(jù)本實(shí)用新型提供的焙燒爐，焙燒的物料可以是粉狀或者顆粒狀任意固體。優(yōu)選情況下，所述焙燒的物料為分子篩。根據(jù)本實(shí)用新型，所述抄板3在所述中間筒體20內(nèi)設(shè)置時(shí)，所述抄板3不與所述中間筒體20的軸向平行或垂直，而是形成一定的夾角。所述抄板3的延伸方向是從進(jìn)料口21開(kāi)始向出料口 22延伸的方向，所述中間筒體20的軸向是指從進(jìn)料口 21到出料口 22的方向，所述抄板3的延伸方向和所述中間筒體20的軸向之間形成的夾角為銳角或鈍角，為了本實(shí)用新型的描述，所述夾角大小均取形成的銳角的角度來(lái)表示，優(yōu)選所述夾角為大于0°且小于等于45° ;更優(yōu)選，所述夾角為10-30°。根據(jù)本實(shí)用新型，所述筒體2為本領(lǐng)域常規(guī)筒體，例如所述筒體2可以包括進(jìn)料端24、中間筒體20和出料端25。所述中間筒體20與所述爐體1的長(zhǎng)度相等，在所述爐體I的內(nèi)部，所述進(jìn)料端24和所述出口端25位于所述中間筒體20兩端，伸出所述爐體I的兩端而不在所述爐體I的內(nèi)部。在所述進(jìn)料端24和所述出料端25上分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)進(jìn)料口 21和出料口 22，且進(jìn)一步優(yōu)選所述進(jìn)料口 21開(kāi)設(shè)在所述進(jìn)料端24的頂部，所述出料口 22開(kāi)設(shè)在所述出料端25的底部。所述進(jìn)料端24、所述出料端25和所述中間筒體20三段直徑相同。所述中間筒體20為兩端開(kāi)口，而所述進(jìn)料端24和所述出料端25均為一端開(kāi)口，另一端封閉。所述進(jìn)料端24和所述出料端25的開(kāi)口一端均通過(guò)連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23與所述中間筒體20連接。所述連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23保證所述進(jìn)料端24、所述出料端25和所述中間筒體20連接并無(wú)泄漏，同時(shí)能使所述中間筒體20在連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)而所述進(jìn)料端24和出料端25不轉(zhuǎn)動(dòng)。連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23例如可以是CN101149214A中所公開(kāi)的爐管回轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)4。根據(jù)本實(shí)用新型，所述中間筒體20的內(nèi)壁上設(shè)置有所述抄板3和所述堰板4。所述抄板3和所述堰板4為朝向所述中間筒體20的內(nèi)部空間突出的結(jié)構(gòu)。所述抄板3使物料在所述中間筒體20的內(nèi)部強(qiáng)制翻動(dòng)，所述堰板4防止物料過(guò)快通過(guò)焙燒爐。所述抄板3和所述堰板4設(shè)置方式可以與本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的相同，例如，所述抄板3可以沿所述中 間筒體20的軸向延伸設(shè)置，所述堰板4可以與所述中間筒體20的軸向垂直設(shè)置。設(shè)置所述抄板3和所述堰板4可進(jìn)一步保證所述中間筒體20內(nèi)物料焙燒質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性。根據(jù)本實(shí)用新型，所述抄板3在所述中間筒體20內(nèi)設(shè)置位置可以有多種，優(yōu)選情況下，多個(gè)所述抄板3沿所述中間筒體20的周向分布；所述周向分布為均等分布或不均等分布，優(yōu)選所述抄板3沿所述中間筒體20的周向分布為均等分布。根據(jù)本實(shí)用新型，在所述中間筒體20內(nèi)設(shè)置的所述抄板3可以有多個(gè)，數(shù)量可以在較寬范圍內(nèi)選擇，具體可以根據(jù)焙燒的要求來(lái)確定。本實(shí)用新型中，所述抄板3的數(shù)量是與所述中間筒體20軸向垂直的任意截面上，沿截面周向一周出現(xiàn)的抄板3的數(shù)量。優(yōu)選情況下，所述抄板3的數(shù)量為沿所述中間筒體20的周向1-6個(gè)/周，優(yōu)選為2-4個(gè)/周。根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選情況下，每個(gè)所述抄板3沿從進(jìn)料端24到出料端25的方向分布在整個(gè)所述中間筒體20上。即從所述中間筒體20與所述進(jìn)料端24相連接的位置一直沿所述中間筒體20的內(nèi)壁延伸到所述中間筒體20與所述出料端25相連接的位置。根據(jù)本實(shí)用新型，所述抄板3有一定的長(zhǎng)度，以實(shí)現(xiàn)翻動(dòng)和推動(dòng)物料的目的，優(yōu)選情況下，每個(gè)所述抄板3的長(zhǎng)度與所述中間筒體20的直徑的比為1-4:1。根據(jù)本實(shí)用新型，所述抄板3可以沿所述中間筒體20的軸向設(shè)置多個(gè)，多個(gè)所述抄板3在所述中間筒體20內(nèi)壁上的布置時(shí)，每個(gè)所述抄板3均獨(dú)立設(shè)置，多個(gè)所述抄板3之間相互不連接，相鄰兩個(gè)抄板3間有一定的距離，優(yōu)選情況下，相鄰兩個(gè)所述抄板3平行設(shè)置，且相距的最小距離為所述抄板3長(zhǎng)度的O. 1-0. 5倍。根據(jù)本實(shí)用新型，在所述中間筒體20上分布多個(gè)所述抄板3，并在中間筒體20內(nèi)形成一定的空間分布，優(yōu)選情況下，多個(gè)所述抄板3整體上呈螺旋狀分布。根據(jù)本實(shí)用新型，所述抄板3為實(shí)現(xiàn)翻動(dòng)和推動(dòng)物料的目的可以有多種形狀，如長(zhǎng)條形、波浪形、螺旋形等，優(yōu)選情況下，所述抄板3為長(zhǎng)條形。根據(jù)本實(shí)用新型，所述堰板4沿所述中間筒體20的軸向分布。所述堰板4可以為環(huán)形板，環(huán)形板的外周與所述中間筒體20的內(nèi)徑基本一致，從而所述堰板4與所述中間筒體20的內(nèi)壁接觸。根據(jù)本實(shí)用新型，所述堰板4可以為多個(gè)，且多個(gè)堰板4沿所述中間筒體20的軸向分布，在所述中間筒體20的軸向形成一個(gè)或多個(gè)隔斷。所述堰板4的設(shè)置可以是均等也可以是不均等分布，優(yōu)選為均等分布。根據(jù)本實(shí)用新型，所述堰板4設(shè)置的數(shù)目?jī)?yōu)選為O. 1-3個(gè)/米，更優(yōu)選為O. 1-2個(gè)
/米°根據(jù)本實(shí)用新型，當(dāng)所述中間筒體20內(nèi)設(shè)置所述堰板4時(shí)，將所述中間筒體20分為多段，所述抄板3可以每個(gè)成一體設(shè)置在所述中間筒體20內(nèi)，從所述中間筒體20與所述進(jìn)料端24相連接的位置延伸到所述中間筒體20與所述出料端25相連接的位置；所述抄板3也可以被所述堰板4分成多段，在每段內(nèi)分別設(shè)置，不同段內(nèi)的所述抄板3互不連接；優(yōu)選所述抄板3被分成多段。所述抄板3與所述堰板4不相接觸。根據(jù)本實(shí)用新型，所述焙燒爐在進(jìn)行焙燒操作時(shí)，所述中間筒體20設(shè)定為轉(zhuǎn) 動(dòng)，所述中間筒體20以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選情況下，當(dāng)用于物料焙燒時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為O.1-1Orpm ;更優(yōu)選為 l_5rpm。為增加物料從進(jìn)料口 21向出料口 22的移動(dòng)，所述焙燒爐在安裝時(shí)，以所述筒體2的軸向與水平線成1-5°的傾斜角安裝，安裝時(shí)所述進(jìn)料端24高于所述出料端25。如此設(shè)置可以有利于焙燒后物料的排放。根據(jù)本實(shí)用新型，所述爐體I可以是現(xiàn)有焙燒爐的各種爐體，優(yōu)選情況下，所述爐體I包括控溫器10、保溫層11、加熱層12和爐膛13，所述中間筒體20設(shè)置在所述爐體I內(nèi)的所述爐膛13內(nèi)。加熱層12用于加熱爐膛13內(nèi)的筒體2，保溫層11位于加熱層12的外層，包圍住加熱層12和加熱層12內(nèi)層的爐膛13，用于防止和減少整個(gè)所述爐體I的熱量散失。根據(jù)本實(shí)用新型提供的焙燒爐，所述加熱層12可以采用不同的方式加熱，例如燃油、燃?xì)饣螂娂訜岱绞剑粌?yōu)選為電加熱方式。根據(jù)本實(shí)用新型，所述控溫器10連接所述加熱層12和焙燒溫度測(cè)量元件(未示出)，保證焙燒溫度的穩(wěn)定。本實(shí)用新型提供的焙燒爐，焙燒的條件可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，例如焙燒的溫度可以為300-700°C，優(yōu)選為450-650°C ;焙燒的時(shí)間可以為O. 1-5小時(shí)。圖4是現(xiàn)有的一種焙燒爐的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。筒體2包括進(jìn)料端24、中間筒體20和出料端25。在所述進(jìn)料端24和所述出料端25上分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口 21和出料口 22。所述中間筒體20的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板3和堰板4。所述抄板3平行于所述中間筒體20的軸向設(shè)置，所述堰板4垂直于所述中間筒體20的軸向設(shè)置。所述抄板3和所述堰板4設(shè)置的數(shù)目均為I。所述中間筒體20為轉(zhuǎn)動(dòng)，所述進(jìn)料端24和所述出料端25為固定。操作時(shí)，所述中間筒體20轉(zhuǎn)動(dòng)，從進(jìn)料口 21加入待焙燒的分子篩，再在出料口 22收集焙燒后的分子篩。圖5是現(xiàn)有的另一種焙燒爐的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。筒體2的一端為敞開(kāi)的，作為進(jìn)料口 21 ;在所述進(jìn)料口 21的同側(cè)，所述筒體2的下方開(kāi)設(shè)出料口 22。在所述筒體2的內(nèi)部上設(shè)置多個(gè)抄板3，每個(gè)抄板3成V形設(shè)置，豎立焊接所述筒體2的內(nèi)部突出。所述抄板3的V形頂點(diǎn)指向與筒體2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，并與所述筒體2的軸向垂直。所述抄板3沿所述筒體軸向延伸排列在整個(gè)所述筒體的內(nèi)壁上，所述抄板3共排列成兩排，其中一排所述抄板3的V形頂點(diǎn)對(duì)著另一排所述抄板3相鄰兩個(gè)所述抄板3間的空隙。焙燒操作時(shí)先順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)所述筒體2并從所述進(jìn)料口 21輸送進(jìn)待焙燒的分子篩；裝載完物料并焙燒夠預(yù)定時(shí)間后將所述筒體2逆時(shí)針?lè)聪蜣D(zhuǎn)動(dòng)，將物料從出料口 22放出。由此可以看出，本實(shí)用新型與上述已有焙燒爐的主要區(qū)別在于抄板3在中間筒體20的設(shè)置不同。而其它的結(jié)構(gòu)部件以及它們之間的連接關(guān)系可以與上述已有的焙燒爐相同或不同。下面參照?qǐng)D1，對(duì)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式的焙燒爐用于分子篩焙燒的工作過(guò)程進(jìn)行描述。加熱層12將爐體I加熱并控制中間筒體20內(nèi)的溫度達(dá)到焙燒溫度。將待焙燒的分子篩從進(jìn)料口 21加入筒體2。中間筒體20在連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2 3的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在中間筒體20內(nèi)壁上的抄板3和堰板4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。由于抄板3和堰板4均是設(shè)置為向所述中間筒體20內(nèi)部突出的結(jié)構(gòu)，因此在抄板3和堰板4的作用下，分子篩在中間筒體20內(nèi)進(jìn)行焙燒的過(guò)程中被強(qiáng)制翻動(dòng)混合，以增加焙燒效果，并推動(dòng)分子篩的運(yùn)動(dòng)輸送。由于抄板3的設(shè)置方式，在與堰板4的共同作用下，分子篩在中間筒體20內(nèi)的運(yùn)動(dòng)輸送受到控制，停留時(shí)間最終由中間筒體20的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，從而可以決定整個(gè)分子篩在筒體2內(nèi)的焙燒時(shí)間。分子篩焙燒質(zhì)量的均勻性得到保證。在出料口 22接收完成焙燒的分子篩。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，該焙燒爐包括爐體(I)和設(shè)置在所述爐體(I)內(nèi)的筒體(2),所述筒體(2)依次包括進(jìn)料端(24)、中間筒體(20)和出料端(25);所述中間筒體(20)的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板(3)和堰板(4);其特征在于，所述抄板(3)的延伸方向與所述中間筒體(20)的軸向之間的夾角為銳角或鈍角，且相鄰兩個(gè)抄板(3)之間不接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其中，所述抄板(3)為多個(gè)，且多個(gè)所述抄板(3)沿所述中間筒體(20)的周向分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焙燒爐，其中，所述抄板(3)沿所述中間筒體(20)的周向分布的數(shù)目為1-6個(gè)/周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其中，每個(gè)所述抄板(3)沿從進(jìn)料端(24)到出料端(25)的方向分布在整個(gè)所述中間筒體(20)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的焙燒爐，其中，每個(gè)所述抄板(3)的長(zhǎng)度與所述中間筒體(20)的直徑的比為1-4 :1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的焙燒爐，其中，相鄰兩個(gè)所述抄板(3)平行設(shè)置，且相距的最小距離為所述抄板(3)長(zhǎng)度的0. 1-0. 5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的焙燒爐，其中，多個(gè)所述抄板(3)整體上呈螺旋狀分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的焙燒爐，其中，所述堰板(4)為環(huán)形板，環(huán)形板的外周與所述中間筒體(20)的內(nèi)壁接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的焙燒爐，其中，所述堰板(4)為多個(gè)，且多個(gè)所述堰板(4)沿所述中間筒體(20)的軸向分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的焙燒爐，其中，所述堰板(4)的數(shù)目為0.1-3個(gè)/米。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的焙燒爐，其中，所述抄板(3)與所述堰板(4)不相接觸。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，該焙燒爐包括爐體(1)和設(shè)置在所述爐體(1)內(nèi)的筒體(2)，所述筒體(2)依次包括進(jìn)料端(24)、中間筒體(20)和出料端(25)；所述中間筒體(20)的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板(3)和堰板(4)；其特征在于，所述抄板(3)的延伸方向與所述中間筒體(20)的軸向之間的夾角為銳角或鈍角，且相鄰兩個(gè)抄板(3)之間不接觸。使用本實(shí)用新型提供的焙燒爐，分子篩能夠有均勻的焙燒時(shí)間，焙燒爐空間和焙燒熱量能被充分利用，從而獲得良好的焙燒質(zhì)量。
文檔編號(hào)C01B39/00GK202829600SQ20122044381
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者張蔚琳, 宋武, 田輝平, 張志民, 朱玉霞, 蘇周全, 許明德, 張杰瀟, 周靈萍, 張劍, 趙偉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院