專利名稱：一種用于酸洗碳化硅的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種碳化硅微粉的加工設(shè)備，具體涉及一種用于酸洗碳化硅的裝置。
背景技術(shù)：
酸洗是用于碳化硅微粉生產(chǎn)過程中替代傳統(tǒng)的酸洗，去除游離硅和三氧化二鐵的重要步驟。而酸洗反應(yīng)中，反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間以及反應(yīng)漿料的充分混合是充分反應(yīng)之關(guān)鍵?，F(xiàn)有的酸洗裝置無法實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，也不能定時(shí)對(duì)反應(yīng)漿料進(jìn)行充分的攪拌，因此會(huì)影響了酸洗的效果，造成了游離硅和三氧化二鐵去除不充分，碳化硅總體含量降低，品質(zhì)下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種用于酸洗碳化硅的裝置，以達(dá)到定時(shí)自動(dòng)攪拌，實(shí)時(shí)控制反應(yīng)溫度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種用于酸洗碳化硅的裝置，該裝置包括酸洗池和蒸汽加熱器，其特征在于，所述的酸洗裝置設(shè)有用于控制酸洗過程的單板機(jī)控制器，所述單板機(jī)控制器信號(hào)輸入端分別與溫度傳感器、液位傳感器連接，所述單板機(jī)控制器的信號(hào)輸出端分別與進(jìn)料控制閥，排料控制閥、溫度控制器件和攪拌器相連接，所述進(jìn)料控制閥與排料控制閥分別設(shè)置在酸洗池的進(jìn)料管路與排料管路的端部，所述蒸汽加熱器設(shè)置在酸洗池的底部和/ 或側(cè)壁上；所述攪拌器的攪拌扇葉置于酸洗池內(nèi)，攪拌器的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于酸洗池的上端；所述溫度傳感器與液位傳感器位于酸洗池內(nèi)的設(shè)置部位。其中，所述的進(jìn)料控制閥與排料控制閥分別是酸液進(jìn)料控制閥與酸液排料控制閥，所述的控制閥為手動(dòng)閥門，或?yàn)殡妱?dòng)控制閥。所述的溫度傳感器有若干個(gè)，分別設(shè)置在酸洗池內(nèi)的不同部位。所述的溫度傳感器為紅外溫度傳感器。所述液位傳感器為感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)由設(shè)置在酸洗池內(nèi)的浮子及連桿感應(yīng)。所述蒸汽加熱器通過管路和閥門與鍋爐連接。所述溫度控制器件為連接在蒸汽加熱器與鍋爐之間的電動(dòng)控制閥。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速器，或?yàn)椴竭M(jìn)電機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該酸洗裝置可時(shí)時(shí)監(jiān)控酸洗池內(nèi)的溫度變化情況，并可根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)信號(hào)，通過單板機(jī)控制器及蒸汽加熱器、控制閥門等，對(duì)酸洗池內(nèi)的溫度進(jìn)行適時(shí)調(diào)控，并控制攪拌器根據(jù)加熱情況進(jìn)行攪拌。從而可保證酸洗過程中加熱均勻，反應(yīng)充分，自動(dòng)化程度高，可最大限度地去除碳化硅微粉中的游離硅和三氧化二鐵，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用。
圖1是本實(shí)用新型用于酸洗碳化硅的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、酸洗池；2、蒸汽加熱器；3、程單板機(jī)控制器；4、溫度傳感器；5、液位傳感器；6、進(jìn)料控制閥；7、排料控制閥；8、溫度單板機(jī)控制器件；9、攪拌器；10、進(jìn)料管路；11、排料管路；12、攪拌扇葉；13、管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型是一種·用于酸洗碳化硅的裝置，包括酸洗池I和蒸汽加熱器2，該酸洗裝置設(shè)有用于控制酸洗過程的單板機(jī)控制器3，單板機(jī)控制器3的控制信號(hào)輸入端分別與溫度傳感器4、液位傳感器5連接，單板機(jī)控制器3的控制信號(hào)輸出端分別與進(jìn)料控制閥6，排料控制閥7、溫度控制器件8和攪拌器9相連接，進(jìn)料控制閥6與排料控制閥7分別設(shè)置在酸洗池I的進(jìn)料管路10與排料管路11上，溫度控制器件8與加熱器2連接，加熱器2設(shè)置在酸洗池I的底部和/或側(cè)壁上；攪拌器9的攪拌扇葉12置于酸洗池I內(nèi)，攪拌器9的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于酸洗池I的上端；溫度傳感器4與液位傳感器5位于酸洗池I內(nèi)的設(shè)置部位。在本實(shí)用新型中，所述的進(jìn)料控制閥6與排料控制閥7分別是酸液進(jìn)料控制閥與酸液排料控制閥，控制閥為電動(dòng)控制閥。而溫度傳感器4有若干個(gè)，可分別設(shè)置在酸洗池I內(nèi)不同部位。溫度傳感器4可以是紅外式溫度傳感器。在本實(shí)用新型中，液位傳感器5可以采用感應(yīng)開關(guān)的形式，感應(yīng)開關(guān)可以由設(shè)置在酸洗池內(nèi)的浮子感應(yīng)。在本實(shí)用新型中，蒸汽加熱器2，蒸汽式加熱器通過管路13和閥門與鍋爐連接。在本實(shí)用新型中，所述溫度控制器件8為連接在蒸汽加熱器2與鍋爐之間的電動(dòng)控制閥。在本實(shí)用新型中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速器，或?yàn)椴竭M(jìn)電機(jī)。本實(shí)用新型的具體酸洗碳化硅微粉的操作過程如下待酸洗的碳化硅微粉漿料和NaOH按照5:1的配比經(jīng)進(jìn)料管路10，進(jìn)入酸洗池內(nèi)，液位傳感器5檢測(cè)到液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，反饋信號(hào)給單板機(jī)控制器3，然后單板機(jī)控制器3通過控制進(jìn)料控制閥6關(guān)閉進(jìn)料管路10 ;反應(yīng)過程中，單板機(jī)控制器3按照程序設(shè)定定時(shí)通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器9，使攪拌扇葉12對(duì)漿料進(jìn)行攪拌，以達(dá)到充分反應(yīng)之目的，通知溫度傳感器4可實(shí)時(shí)反饋反應(yīng)漿料溫度給單板機(jī)控制器3，然后單板機(jī)控制器3按照設(shè)定溫度控制通過溫度單板機(jī)控制器件8控制蒸汽加熱器2進(jìn)氣口上的電磁閥，或電動(dòng)控制閥開啟或關(guān)閉，或調(diào)解器開度向酸洗池I注入熱蒸氣，以達(dá)到控制反應(yīng)溫度之目的；根據(jù)單板機(jī)控制器設(shè)定的反應(yīng)時(shí)間結(jié)束反應(yīng)以后，單板機(jī)控制器3按照程序設(shè)定時(shí)間通過排料控制閥7將反應(yīng)后的漿料從排料管路11放出。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于酸洗碳化硅的裝置，該裝置包括酸洗池和蒸汽加熱器，其特征在于，所述的酸洗裝置設(shè)有用于控制酸洗過程的單板機(jī)控制器，所述單板機(jī)控制器信號(hào)輸入端分別與溫度傳感器、液位傳感器連接，所述單板機(jī)控制器的信號(hào)輸出端分別與進(jìn)料控制閥，排料控制閥、溫度控制器件和攪拌器相連接，所述進(jìn)料控制閥與排料控制閥分別設(shè)置在酸洗池的進(jìn)料管路與排料管路的端部，所述蒸汽加熱器設(shè)置在酸洗池的底部和/或側(cè)壁上；所述攪拌器的攪拌扇葉置于酸洗池內(nèi)，攪拌器的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于酸洗池的上端；所述溫度傳感器與液位傳感器位于酸洗池內(nèi)的設(shè)置部位。
2.如權(quán)利要求1所述的用于酸洗碳化硅的裝置，其特征在于，所述的進(jìn)料控制閥與排料控制閥分別是酸液進(jìn)料控制閥與酸液排料控制閥，所述的控制閥為手動(dòng)閥門，或?yàn)殡妱?dòng)控制閥。
3.如權(quán)利要求2所述的用于酸洗碳化硅的裝置，其特征在于，所述的溫度傳感器有若干個(gè)，分別設(shè)置在酸洗池內(nèi)的不同部位。
4.如權(quán)利要求3所述的用于酸洗碳化硅的裝置，其特征在于，所述的溫度傳感器為紅外溫度傳感器。
5.如權(quán)利要求4所述的用于酸洗碳化硅的裝置，其特征在于，所述液位傳感器為感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)由設(shè)置在酸洗池內(nèi)的浮子及連桿感應(yīng)。
6.如權(quán)利要求5所述的用于酸洗碳化硅的裝置，其特征在于，所述蒸汽加熱器通過管路和閥門與鍋爐連接。
7.如權(quán)利要求6所述的用于酸洗碳化硅的裝置，其特征在于，所述溫度控制器件為連接在蒸汽加熱器與鍋爐之間的電動(dòng)控制閥。
8.如權(quán)利要求7所述的用于酸洗碳化硅的裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速器，或?yàn)椴竭M(jìn)電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于酸洗碳化硅的裝置，包括酸洗池和蒸汽加熱器，該裝置設(shè)有單板機(jī)控制器，單板機(jī)控制器信號(hào)輸入端分別與溫度傳感器、液位傳感器連接，單板機(jī)控制器的信號(hào)輸出端分別與進(jìn)料控制閥，排料控制閥、溫度控制器件和攪拌器相連接，進(jìn)料控制閥與排料控制閥分別設(shè)置在酸洗池的進(jìn)料管路與排料管路的端部，蒸汽加熱器設(shè)置在酸洗池的底部和/或側(cè)壁上；攪拌器的攪拌扇葉置于酸洗池內(nèi)，攪拌器的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于酸洗池的上端；溫度傳感器與液位傳感器位于酸洗池內(nèi)的設(shè)置部位。該裝置可保證酸洗過程中加熱均勻，反應(yīng)充分，自動(dòng)化程度高，可最大限度地去除碳化硅微粉中的游離硅和二氧化硅，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用。
文檔編號(hào)C01B31/36GK202864929SQ20122043421
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者王彭, 李宏, 王祎 申請(qǐng)人:江蘇大陽光輔股份有限公司