專利名稱：無(wú)氧炭素煅燒窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤化工裝備，屬于從原煤中提煉炭素的煅燒窯，特別是無(wú)氧炭素煅燒窯。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有炭素煅燒窯分為斜窯、轉(zhuǎn)窯、立窯等，雖然其提煉炭素的總體性能優(yōu)越，但這幾種窯各有不足之處其只能就地建造，無(wú)法整裝運(yùn)輸，炭素的提煉效率較低，提煉炭素的人力、物力成本仍然居高不下，不利于其大規(guī)模應(yīng)用，最終致使炭素的售賣成本明顯偏 高。例如普通提煉炭素的現(xiàn)有炭素煅燒窯面臨的技術(shù)問(wèn)題為(提煉炭素的炭素煅燒窯)窯體升溫和降溫過(guò)快，這可直接導(dǎo)致構(gòu)成窯體的硅磚斷裂進(jìn)而引起窯體塌方；普通炭素煅燒窯從自然干燥至點(diǎn)火升溫到900°C則需要400噸煤方能對(duì)煤進(jìn)行煅燒，即為達(dá)到煅燒的工裝狀態(tài)所耗時(shí)間為兩個(gè)月，而且并不能控制炭素的出料速度，普通煅燒窯用料必需要直徑為2-5cm的顆粒煤，這會(huì)影響出窯成品炭素的質(zhì)量；炭素煅燒窯在煅燒煤時(shí)，從被煅燒煤中非強(qiáng)制吸出的部分揮發(fā)酚經(jīng)回路通道進(jìn)入燃燒室與空氣混合燃燒，煅燒管內(nèi)處于真空狀態(tài)(負(fù)壓狀態(tài))，因此，從煤進(jìn)入普通炭素煅燒窯進(jìn)煤口直至成品炭素出窯的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)36個(gè)小時(shí)，在提煉炭素的過(guò)程中，普通炭素煅燒窯的煅燒管也很容易被堵塞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)氧炭素煅燒窯，能提高成品炭素的質(zhì)量和炭素的提煉工效，大幅降低提煉炭素的人力、物力成本。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種無(wú)氧炭素煅燒窯，包括窯體、加煤斗、重力式導(dǎo)煤煅燒管、導(dǎo)氣管、可燃?xì)庾⑷牍?，閉風(fēng)器和引集殼，在窯體內(nèi)設(shè)置著彼此獨(dú)立的圓柱形燃燒室和管狀引氣通道，管狀引氣通道環(huán)繞在圓柱形燃燒室的外圍，圓柱形燃燒室通過(guò)在窯體頂部設(shè)置的排氣煙囪口連通大氣，在圓柱形燃燒室內(nèi)設(shè)置著豎立的重力式導(dǎo)煤煅燒管和相對(duì)水平面傾斜的導(dǎo)氣管，在圓柱形燃燒室上端固裝著位于重力式導(dǎo)煤煅燒管上端管口上方的加煤斗，加煤斗其進(jìn)煤口朝向窯體上方，每一重力式導(dǎo)煤煅燒管通過(guò)其管周壁上設(shè)置的出氣孔連通導(dǎo)氣管的進(jìn)氣管口，導(dǎo)氣管的出氣管口連通管狀引氣通道，導(dǎo)氣管其進(jìn)氣管口低于其出氣管口的高度，在窯體位于導(dǎo)氣管下方的部位設(shè)置著穿過(guò)其窯壁與管狀引氣通道而通入圓柱形燃燒室的可燃?xì)庾⑷牍?，可燃?xì)庾⑷牍艿倪M(jìn)氣管口露置于窯體之外而其伸入圓柱形燃燒室內(nèi)的噴射管口設(shè)置在圓柱形燃燒室豎向正投影的周緣且朝向其豎向正投影圓周的切線方向，在可燃?xì)庾⑷牍艽┻^(guò)管狀引氣通道的管體上設(shè)置著穿透其壁體的進(jìn)氣口，管狀引氣通道經(jīng)此進(jìn)氣口連通可燃?xì)庾⑷牍芄芮?；在窯體底端固裝著位于重力式導(dǎo)煤煅燒管下端管口的引集殼，加煤斗的出煤口通過(guò)重力式導(dǎo)煤煅燒管連通引集殼自身形成的內(nèi)部腔室，在引集殼殼壁最底端部位設(shè)置著連通其內(nèi)部腔室的出料口，在出料口上安裝著能將炭素從引集殼內(nèi)部腔室排出出料口的閉風(fēng)器，在引集殼殼壁位于出料口之上的部位設(shè)置著連通弓I集殼內(nèi)部腔室的氮?dú)饧幼⒖?。[0005]本實(shí)用新型的總體操作規(guī)程為①將煤經(jīng)加煤斗加入重力式導(dǎo)煤煅燒內(nèi)(加煤斗內(nèi)要有足夠量的煤能源源不斷地依靠自重墜入重力式導(dǎo)煤煅燒管內(nèi)而形成煤柱，以保證重力式導(dǎo)煤煅燒管始終盛滿煤)，將氮?dú)夤?yīng)裝置的氮?dú)馀懦隹谶B通本實(shí)用新型的氮?dú)饧幼⒖?，并將可燃?xì)夤?yīng)裝置的可燃?xì)馀懦隹谶B通本實(shí)用新型的可燃?xì)庾⑷牍?；②啟?dòng)氮?dú)夤?yīng)裝置以使其將氮?dú)庖来谓?jīng)其氮?dú)馀懦隹?、氮?dú)饧幼⒖凇⒁瘹?nèi)部腔室和重力式導(dǎo)煤煅燒管而向上排出加煤斗至大氣中，并啟動(dòng)可燃?xì)夤?yīng)裝置以使其排出的可燃?xì)饨?jīng)本實(shí)用新型的可燃?xì)庾⑷牍茏⑷雸A柱形燃燒室內(nèi)；③嚴(yán)格按照點(diǎn)火操作規(guī)章引燃注入圓柱形燃燒室內(nèi)的可燃?xì)?，直至圓柱形燃燒室內(nèi)部溫度達(dá)到所需的煅燒溫度，若未及時(shí)引燃可燃?xì)猓瑒t立即使可燃?xì)夤?yīng)裝置停止向圓柱形燃燒室內(nèi)繼續(xù)加注可燃?xì)?，以保證窯體安全適時(shí)啟動(dòng)閉風(fēng)器工作，使閉風(fēng)器將引集殼所收納的粉末炭素經(jīng)引集殼最下部設(shè)置的出料口卸下。本實(shí)用新型的氮?dú)饧幼⒖谶B通氮?dú)夤?yīng)裝置的氮?dú)馀懦隹?，氮?dú)夤?yīng)裝置將氮?dú)?經(jīng)引集殼內(nèi)部腔室輸送至重力式導(dǎo)煤煅燒管(一般情況下，在氮?dú)獗煌ㄈ胫亓κ綄?dǎo)煤煅燒管內(nèi)之后，處于重力式導(dǎo)煤煅燒管內(nèi)中部的煤柱方可被高溫煅燒；氮?dú)馔ㄈ胫亓κ綄?dǎo)煤煅燒管內(nèi)之后，重力式導(dǎo)煤煅燒管內(nèi)的氧氣經(jīng)重力式導(dǎo)煤煅燒管和加煤斗驅(qū)出至大氣中)，重力式導(dǎo)煤煅燒管利用氮?dú)庖該Q取重力式導(dǎo)煤煅燒管內(nèi)被煅燒煤柱內(nèi)揮發(fā)出的可燃揮發(fā)酚，氮?dú)鈺?huì)源源不斷經(jīng)過(guò)重力式導(dǎo)煤煅燒管和重力式導(dǎo)煤煅燒管內(nèi)的被煅燒煤柱，氮?dú)庾罱K從加煤斗排出至大氣中，因此，重力式導(dǎo)煤煅燒管內(nèi)的氮?dú)馐冀K使其管腔內(nèi)部處于正壓狀態(tài)，重力式導(dǎo)煤煅燒管也就不會(huì)產(chǎn)生真空效應(yīng)，可燃揮發(fā)酚經(jīng)導(dǎo)氣管、管狀引氣道和可燃?xì)庾⑷牍茏罱K驅(qū)趕至圓柱形燃燒室內(nèi)燃燒，炭素在重力式導(dǎo)煤煅燒管管腔內(nèi)部(從進(jìn)入重力式導(dǎo)煤煅燒管上端管口直至掉出其下端管口)的經(jīng)過(guò)(停留)時(shí)間可縮短至18-20小時(shí)，提聞了炭素的出窯效率。本實(shí)用新型能提聞成品炭素的質(zhì)量和炭素的提煉工效，大幅降低提煉炭素的人力、物力成本。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型的主視(透視)結(jié)構(gòu)示意圖；；圖2為本實(shí)用新型的俯視(透視)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種無(wú)氧炭素煅燒窯，如圖I、圖2所示，包括窯體19、加煤斗3、重力式導(dǎo)煤煅燒管5、導(dǎo)氣管6、可燃?xì)庾⑷牍?1，閉風(fēng)器16和引集殼15，在窯體19內(nèi)設(shè)置著彼此獨(dú)立的圓柱形燃燒室2和管狀引氣通道1，管狀引氣通道I環(huán)繞在圓柱形燃燒室2的外圍，圓柱形燃燒室2通過(guò)在窯體19頂部設(shè)置的排氣煙囪口 7連通大氣，在圓柱形燃燒室2內(nèi)設(shè)置著豎立的重力式導(dǎo)煤煅燒管5和相對(duì)水平面傾斜的導(dǎo)氣管6，在圓柱形燃燒室2上端固裝著位于重力式導(dǎo)煤煅燒管5上端管口上方的加煤斗3，加煤斗3其進(jìn)煤口朝向窯體19上方，每一重力式導(dǎo)煤煅燒管5通過(guò)其管周壁上設(shè)置的出氣孔連通導(dǎo)氣管6的進(jìn)氣管口，導(dǎo)氣管6的出氣管口連通管狀引氣通道1，導(dǎo)氣管6其進(jìn)氣管口低于其出氣管口的高度，在窯體19位于導(dǎo)氣管6下方的部位設(shè)置著穿過(guò)其窯壁與管狀引氣通道I而通入圓柱形燃燒室2的可燃?xì)庾⑷牍?1，如圖2所示，可燃?xì)庾⑷牍?1的進(jìn)氣管口露置于窯體19之外而其伸入圓柱形燃燒室2內(nèi)的噴射管口設(shè)置在圓柱形燃燒室2豎向正投影的周緣且朝向其豎向正投影圓周的切線方向，在可燃?xì)庾⑷牍?1穿過(guò)管狀引氣通道I的管體上設(shè)置著穿透其壁體的進(jìn)氣口9，管狀引氣通道I經(jīng)此進(jìn)氣口 9連通可燃?xì)庾⑷牍?1管腔；在窯體19底端固裝著位于重力式導(dǎo)煤煅燒管5下端管口的引集殼15，加煤斗3的出煤口通過(guò)重力式導(dǎo)煤煅燒管5連通引集殼15自身形成的內(nèi)部腔室14，在引集殼15殼壁最底端部位設(shè)置著連通其內(nèi)部腔室的出料口 18，在出料口 18上安裝著能將炭素從引集殼15內(nèi)部腔室14排出出料口 18的閉風(fēng)器16 (又名星型卸料器、卸灰閥、關(guān)風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)給料器)，在引集殼15殼壁位于出料口 18之上的部位設(shè)置著連通引集殼15內(nèi)部腔室14的氮?dú)饧幼⒖?17。如圖I、圖2所示，窯體19由第一圓柱狀爐筒13和第二圓柱狀爐筒12構(gòu)成，第二圓柱狀爐筒12設(shè)置在第一圓柱狀爐筒13內(nèi)，第一圓柱狀爐筒13內(nèi)部筒腔相應(yīng)形成圓柱形燃燒室2，第一圓柱狀爐筒13筒壁與第二圓柱狀爐筒12筒壁之間的空間對(duì)應(yīng)形成管狀引氣通道I。如圖I、圖2所示，在圓柱形燃燒室2內(nèi)固裝著位于可燃?xì)庾⑷牍?1噴射管口上方 的分隔板4，重力式導(dǎo)煤煅燒管5和/或?qū)夤?以穿過(guò)分隔板4的方式固裝在圓柱形燃燒室2內(nèi)，分隔板4沿豎直方向并圍繞圓柱形燃燒室2豎向中心軸布設(shè)，并與圓柱形燃燒室2內(nèi)周壁共同形成沿螺旋線走向延展的螺旋狀煙氣排流通道(圖2中所示的環(huán)向指示箭頭為螺旋狀煙氣排流通道的豎向環(huán)形正投影，)，或者分隔板4沿圓柱形燃燒室2豎向排布而共同形成沿折線走向延展的折線狀煙氣排流通道；螺旋狀煙氣排流通道或折線狀煙氣排流通道經(jīng)排氣煙囪口 7連通大氣，如圖I所示，與分隔板4平行的實(shí)心箭頭則代表由旋轉(zhuǎn)火焰加熱的高溫氣體從圓柱形燃燒室2沿著螺旋狀煙氣排流通道或折線狀煙氣排流通道流出排氣煙囪口7的豎向(水平投影)流動(dòng)軌跡(肉眼平視觀察所得)；導(dǎo)氣管6的出氣管口經(jīng)第二圓柱狀爐筒12開設(shè)的穿孔通入管狀引氣通道I ;可燃?xì)庾⑷牍?1其噴射管口經(jīng)第一圓柱狀爐筒13筒壁和第二圓柱狀爐筒12筒壁通入圓柱形燃燒室2。如圖I、圖2所示，在窯體19的最外圍周壁面上設(shè)置著環(huán)繞窯體19的保溫層8。如圖I、圖2所示，窯體19的最外圍周壁由第一圓柱狀爐筒13構(gòu)成，在第一圓柱狀爐筒13外筒周壁面上設(shè)置有環(huán)繞窯體19的保溫層8。如圖I所示，在引集殼15外殼壁面上設(shè)置著冷卻水套20。如圖I所示，導(dǎo)氣管6位于其進(jìn)氣管口與出氣管口之間的任意管壁部位高于進(jìn)氣管口的高度且低于出氣管口的高度。如圖I所示，導(dǎo)氣管6的形狀呈直線段狀。如圖2所示，導(dǎo)氣管6 (以點(diǎn)劃線標(biāo)示)沿豎向的正投影呈直線段狀且導(dǎo)氣管6的出氣管口沿著圓柱形燃燒室2豎向正投影圓周的徑向開設(shè)。本實(shí)用新型的建造工期短，比普通炭素煅燒窯的建造工期縮減三分之二的時(shí)間，升溫速度快，其窯體19由耐高溫鋼材構(gòu)成。本實(shí)用新型點(diǎn)火后，其圓柱形燃燒室2內(nèi)部溫度即可快速升至所需煅燒工作溫度(900°C )，在煅燒煤的過(guò)程中，置于重力式導(dǎo)煤煅燒管5內(nèi)煤柱中的揮發(fā)酚被氮?dú)鈴?qiáng)制驅(qū)出，即便氮?dú)獗患訜岬届褵旱臏囟纫膊粫?huì)參與化學(xué)反應(yīng)，氮?dú)獠坏糜诮档臀挥谥亓κ綄?dǎo)煤煅燒管5下端管口待出窯的炭素溫度并且還用于快速置換置于重力式導(dǎo)煤煅燒管5內(nèi)煤中的揮發(fā)酚，揮發(fā)酚則依次經(jīng)導(dǎo)氣管、管狀引氣通道I和可燃?xì)庾⑷牍?1流入圓柱形燃燒室2，并與由可燃?xì)夤?yīng)裝置10經(jīng)可燃?xì)庾⑷牍?1加注到圓柱形燃燒室2內(nèi)的可燃?xì)饣旌先紵越档涂扇細(xì)夤?yīng)裝置10的出氣量或用煤量，達(dá)到低碳節(jié)能、提高工效的目的，如圖I所示，標(biāo)示在導(dǎo)氣管6、管狀引氣通道I和可燃?xì)庾⑷牍?1內(nèi)的實(shí)心指向箭頭則代表?yè)]發(fā)酚依次經(jīng)導(dǎo)氣管6、管狀引氣通道I和可燃?xì)庾⑷牍?1被強(qiáng)制注入圓柱形燃燒室2的流動(dòng)軌跡。本實(shí)用新型其引集殼15上設(shè)置的氮?dú)饧幼⒖?17連通氮?dú)夤?yīng)裝置21的氮?dú)馀懦隹冢獨(dú)夤?yīng)裝置21能將氮?dú)饨?jīng)引集殼15的內(nèi)部腔室14、重力式導(dǎo)煤煅燒管5、重力式導(dǎo)煤煅燒管5內(nèi)的被煅燒煤柱和加煤斗3排出至大氣中，給重力式導(dǎo)煤煅燒管5內(nèi)的被煅燒煤柱提供無(wú)氧的煅燒環(huán)境，如圖I所示，三段并排為一組的相平行實(shí)心指向箭頭則代表氮?dú)膺M(jìn)入由下而上依次經(jīng)引集殼15內(nèi)部腔室14、重力式導(dǎo)煤煅燒管5與重力式導(dǎo)煤煅燒管5內(nèi)的被煅燒煤柱和加煤斗3的流動(dòng)軌跡。本實(shí)用新型窯體19的總體高度在12米左右，重力式導(dǎo)煤煅燒管5的管段其由上到下依次為加熱(預(yù)熱)管段、加熱管段、冷卻管段，從窯體19頂端向下到冷卻管段的高度 為10米左右，如圖I所示，空心指向箭頭代表從加煤斗3加注的煤向下依次通過(guò)加熱(預(yù)熱)管段、加熱管段、冷卻管段的移動(dòng)軌跡。本實(shí)用新型通過(guò)利用可燃?xì)庠谖挥谥亓κ綄?dǎo)煤 煅燒管5之外的圓柱形燃燒室2內(nèi)對(duì)重力式導(dǎo)煤煅燒管5進(jìn)行加熱(重力式導(dǎo)煤煅燒管5內(nèi)始終無(wú)氧氣)，防止炭素被氧化，以保證炭素的品質(zhì)；圓柱形燃燒室2利用由可燃?xì)庾⑷牍?1噴射管口沿圓柱形燃燒室2豎向正投影圓周的切線方向噴出的旋轉(zhuǎn)火焰(可燃?xì)庾⑷牍?1噴射管口所噴射的火焰受圓柱形燃燒室2被強(qiáng)制沿圓周軌跡延伸)使圓柱形燃燒室2內(nèi)部被均勻加熱、升溫，如圖2所示，標(biāo)示在圓柱形燃燒室2內(nèi)并靠近其豎向正投影周緣的弧線狀實(shí)心指向箭頭則為可燃?xì)庾⑷牍?1噴射管口所噴射火焰氣流的流動(dòng)軌跡；在位于可燃?xì)庾⑷牍?1上方的圓柱形燃燒室2內(nèi)固裝有分隔板4，分隔板4與圓柱形燃燒室2內(nèi)周壁即可形成迂回彎折的煙氣排流通道，以提高圓柱形燃燒室2內(nèi)被旋轉(zhuǎn)火焰加熱的高溫氣體(含二氧化碳等)的熱能利用率；重力式導(dǎo)煤煅燒管5采用耐高溫?zé)o縫管(具有光滑的內(nèi)周壁面，不會(huì)使添加入重力式導(dǎo)煤煅燒管5內(nèi)的煤堵塞重力式導(dǎo)煤煅燒管5的管腔)，它的熱量損失比普通炭素煅燒窯的更少，相應(yīng)也就能提高炭素產(chǎn)量。本實(shí)用新型的購(gòu)置成本與普通炭素煅燒窯購(gòu)置成本相當(dāng)，但本實(shí)用新型建造工期則能提前一個(gè)多月，從其建造、配套至點(diǎn)火的時(shí)間是20天左右，若將本實(shí)用新型與可燃?xì)夤?yīng)裝置10 (如可脫硫節(jié)能的水煤氣環(huán)保鍋爐，ZL200920277353. O)，從點(diǎn)火到升溫至900°C的時(shí)間甚至能縮短至5天左右，僅消耗80噸左右的混合煤(由30%(重量百分含量)的煤顆粒直徑為2-5cm的顆粒煤和70% (重量百分含量)的粉末煤相混合而成)，能大大縮減聞品質(zhì)炭素出窯的時(shí)間。本實(shí)用新型則只需要30%(重量百分含量)的煤顆粒直徑為2-5cm的顆粒煤和70%(重量百分含量)的粉末煤相混合，即能提煉高品質(zhì)炭素，粉末煤不僅其顆粒小而且能提高煅燒效率，粉末煤的價(jià)格明顯低于顆粒煤的價(jià)格，因此，本實(shí)用新型提煉炭素的成本就會(huì)明顯降低。本實(shí)用新型由管體、筒體、鋼材等建構(gòu)而成，可異地加工，適于整裝或拆裝運(yùn)輸。本實(shí)用新型具有多種用途，如具有加工蘭炭、烘干蘭炭等功能。
權(quán)利要求1.一種無(wú)氧炭素煅燒窯，其特征在于包括窯體(19)、加煤斗(3)、重力式導(dǎo)煤煅燒管(5)、導(dǎo)氣管(6)、可燃?xì)庾⑷牍?11)，閉風(fēng)器(16)和引集殼(15)，在窯體(19)內(nèi)設(shè)置著彼此獨(dú)立的圓柱形燃燒室(2)和管狀引氣通道(I)，管狀引氣通道(I)環(huán)繞在圓柱形燃燒室(2)的外圍，圓柱形燃燒室(2)通過(guò)在窯體(19)頂部設(shè)置的排氣煙囪口(7)連通大氣，在圓柱形燃燒室(2)內(nèi)設(shè)置著豎立的重力式導(dǎo)煤煅燒管(5)和相對(duì)水平面傾斜的導(dǎo)氣管(6)，在圓柱形燃燒室(2)上端固裝著位于重力式導(dǎo)煤煅燒管(5)上端管口上方的加煤斗(3)，加煤斗(3)其進(jìn)煤口朝向窯體(19)上方，每一重力式導(dǎo)煤煅燒管(5)通過(guò)其管周壁上設(shè)置的出氣孔連通導(dǎo)氣管￠)的進(jìn)氣管口，導(dǎo)氣管￠)的出氣管口連通管狀引氣通道(1)，導(dǎo)氣管(6)其進(jìn)氣管口低于其出氣管口的高度，在窯體(19)位于導(dǎo)氣管(6)下方的部位設(shè)置著穿過(guò)其窯壁與管狀引氣通道(I)而通入圓柱形燃燒室(2)的可燃?xì)庾⑷牍?11)，可燃?xì)庾⑷牍?11)的進(jìn)氣管口露置于窯體(19)之外而其伸入圓柱形燃燒室(2)內(nèi)的噴射管口設(shè)置在圓柱形燃燒室(2)豎向正投影的周緣且朝向其豎向正投影圓周的切線方向，在可燃?xì)庾⑷牍?11)穿過(guò)管狀引氣通道(I)的管體上設(shè)置著穿透其壁體的進(jìn)氣口(9)，管狀引氣通道(I)經(jīng)此進(jìn)氣口(9)連通可燃?xì)庾⑷牍?11)管腔；在窯體(19)底端固裝著位于重力式導(dǎo)煤煅燒管(5)下端管口的引集殼(15)，加煤斗(3)的出煤口通過(guò)重力式導(dǎo)煤煅燒管(5)連通引集殼(15)自身形成的內(nèi)部腔室(14)，在引集殼(15)殼壁最底端部位設(shè)置著連通其內(nèi)部腔室的出料口(18)，在出料口(18)上安裝著能將炭素從引集殼(15)內(nèi)部腔室(14)排出出料口(18)的閉風(fēng)器(16)，在引集殼(15)殼壁位于出料口(18)之上的部位設(shè)置著連通引集殼(15)內(nèi)部腔室(14)的氮?dú)饧幼⒖?(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)氧炭素煅燒窯，其特征是窯體(19)由第一圓柱狀爐筒(13)和第二圓柱狀爐筒(12)構(gòu)成，第二圓柱狀爐筒(12)設(shè)置在第一圓柱狀爐筒(13)內(nèi)，第一圓柱狀爐筒(13)內(nèi)部筒腔相應(yīng)形成圓柱形燃燒室(2)，第一圓柱狀爐筒(13)筒壁與第二圓柱狀爐筒(12)筒壁之間的空間對(duì)應(yīng)形成管狀引氣通道(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)氧炭素煅燒窯，其特征是在圓柱形燃燒室(2)內(nèi)固裝著位于可燃?xì)庾⑷牍?11)噴射管口上方的分隔板(4)，重力式導(dǎo)煤煅燒管(5)和/或?qū)夤?6)以穿過(guò)分隔板⑷的方式固裝在圓柱形燃燒室(2)內(nèi)，分隔板⑷沿豎直方向并圍繞圓柱形燃燒室(2)豎向中心軸布設(shè)，并與圓柱形燃燒室(2)內(nèi)周壁共同形成沿螺旋線走向延展的螺旋狀煙氣排流通道，或者分隔板⑷沿圓柱形燃燒室⑵豎向排布而共同形成沿折線走向延展的折線狀煙氣排流通道；螺旋狀煙氣排流通道或折線狀煙氣排流通道經(jīng)排氣煙囪口(7)連通大氣；導(dǎo)氣管(6)的出氣管口經(jīng)第二圓柱狀爐筒(12)開設(shè)的穿孔通入管狀引氣通道(I);可燃?xì)庾⑷牍?11)的其噴射管口經(jīng)第一圓柱狀爐筒(13)筒壁和第二圓柱狀爐筒(12)筒壁通入圓柱形燃燒室(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)氧炭素煅燒窯，其特征是在窯體(19)的最外圍周壁面上設(shè)置著環(huán)繞窯體(19)的保溫層(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)氧炭素煅燒窯，其特征是窯體(19)的最外圍周壁由第一圓柱狀爐筒(13)構(gòu)成，在第一圓柱狀爐筒(13)外筒周壁面上設(shè)置有環(huán)繞窯體(19)的保溫層⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)氧炭素煅燒窯，其特征是在引集殼(15)外殼壁面上設(shè)置著冷卻水套(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)氧炭素煅燒窯，其特征是導(dǎo)氣管(6)位于其進(jìn)氣管口與出氣管口之間的任意管壁部位高于進(jìn)氣管口的高度且低于出氣管口的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)氧炭素煅燒窯，其特征是導(dǎo)氣管￠)的形狀呈直線段狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的無(wú)氧炭素煅燒窯，其特征是導(dǎo)氣管(6)沿豎向的正投影呈直線段狀且導(dǎo)氣管(6)的出氣管口沿著圓柱形燃燒室(2)豎向正投影圓周的徑向開設(shè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了無(wú)氧炭素煅燒窯，窯體具有圓柱形燃燒室和管狀通道，管狀通道環(huán)繞在圓柱形燃燒室外圍，圓柱形燃燒室連通窯體頂部設(shè)置的排氣煙囪口，圓柱形燃燒室內(nèi)設(shè)置著導(dǎo)煤煅燒管和導(dǎo)氣管，圓柱形燃燒室上端固裝著加煤斗，導(dǎo)煤煅燒管連通導(dǎo)氣管進(jìn)氣管口，導(dǎo)氣管出氣管口連通管狀通道，導(dǎo)氣管進(jìn)氣管口低于其出氣管口，在窯體位于導(dǎo)氣管下方的部位設(shè)置的可燃?xì)庾⑷牍苌烊雸A柱形燃燒室內(nèi)的噴射管口設(shè)置在圓柱形燃燒室的周緣且朝向其圓周切線方向，在可燃?xì)庾⑷牍艽┻^(guò)管狀通道的管體上設(shè)置著進(jìn)氣口；窯體底端固裝著引集殼，引集殼最底端部位設(shè)置著出料口，在出料口上安裝著閉風(fēng)器，在引集殼殼壁上設(shè)置著氮?dú)饧幼⒖?。本?shí)用新型能提高成品炭素的質(zhì)量和炭素的提煉工效，大幅降低提煉炭素的成本。
文檔編號(hào)C01B31/02GK202705046SQ20122043216
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者曹彬鋒, 曹德均 申請(qǐng)人:烏魯木齊德旺源鑫節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>