專利名稱：復(fù)合耐火材料磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種耐火材料，更具體地說，本實用新型涉及一種復(fù)合耐火材料
磚。
背景技術(shù)：
西方發(fā)達(dá)國家工業(yè)活化爐的熱效率一般在30% 40%，而我國工業(yè)活化爐的熱效率平均只有25 % 35 %，因此提高活化爐的熱效率，實現(xiàn)節(jié)能減排對減輕能源壓力、降低生產(chǎn)成本以及保護(hù)環(huán)節(jié)均具有重要的意義。目前活化爐普遍使用的材料有硅鋁質(zhì)燒結(jié)耐火材料和電熔鋯剛玉耐火材料。硅鋁質(zhì)耐火材料自重輕，有效減少承重，但保溫效果不佳，且易起層剝落，污染玻璃液，影響產(chǎn)品質(zhì)量，尤其對高品質(zhì)產(chǎn)品，危害甚大；電熔鋯剛玉耐火材料耐高溫、抗化學(xué)侵蝕、抗剝落，使用壽命長，但其缺點卻是散熱，不保溫，且自重大，增加承重。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的隔熱保溫材料，為了追求較大的隔熱保溫效果通常通過增大材料的氣孔率和孔隙率，來達(dá)到降低導(dǎo)熱率實現(xiàn)保溫的目的。然而氣孔率和孔隙率大又必然導(dǎo)致材料的強(qiáng)度比較低，使用中不僅容易損壞和散失，影響材料的使用壽命，而且容易導(dǎo)致產(chǎn)品中出現(xiàn)雜質(zhì)元素，影響產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中通常通過開發(fā)不同類型的耐火材料，例如選擇硅質(zhì)、鋁質(zhì)、鎂質(zhì)材料；同時通過各種復(fù)配配方來平衡材料的強(qiáng)度和保溫性能。然而在實際的生產(chǎn)過程中為了達(dá)到一定的強(qiáng)度，又不得不損失一部分孔隙率和氣孔率，這樣又降低了隔熱保溫效果。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種復(fù)合耐火材料磚，本實用新型的復(fù)合耐火材料磚具有優(yōu)異的剛性和強(qiáng)度，同時材料的保溫隔熱效果好。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種復(fù)合耐火材料磚，其特征在于包括鋯剛玉底層、氧化鋁中間層和鋯剛玉面層。作為優(yōu)選地，所述鋯剛玉底層的厚度為15_25mm。作為優(yōu)選地，所述鋯剛玉面層的厚度為15_25mm。作為優(yōu)選地，所述鋯剛玉底層的厚度與鋯剛玉面層的厚度比為0. 8-1. 2。作為優(yōu)選地，所述鋯剛玉底層的厚度與鋯剛玉面層的厚度比為I。作為優(yōu)選地,所述氧化鋁中間層的厚度為35-70mm。作為優(yōu)選地，所述鋯剛玉底層的上表面具有凸起，并且所述氧化鋁中間層的下表面具有與上述凸起相匹配的凹槽。作為優(yōu)選地，所述鋯剛玉底層的上表面具有凹槽，并且所述氧化鋁中間層的下表面具有與上述凹槽相匹配的凸起。本實用新型的復(fù)合耐火材料磚結(jié)合了鋯剛玉和氧化鋁材料的優(yōu)點，熱穩(wěn)定性和耐高溫侵蝕性好，不起層，抗剝落，保溫、節(jié)能效果好，使用壽命長。

圖I實施例I所述的復(fù)合耐火材料磚的橫截面示意圖。圖2實施例2所述的復(fù)合耐火材料磚的橫截面示意圖。
具體實施方式
實施例I如附圖I所示，本實施例涉及一種復(fù)合耐火材料磚，包括鋯剛玉底層3、氧化鋁中間層2和鋯剛玉面層I ;所述鋯剛玉底層3的厚度為20mm ;氧化鋁中間層2的厚度為50mm ；所述鋯剛玉面層I的厚度為20mm。實施例2如附圖2所示，本實施例涉及一種復(fù)合耐火材料磚，包括鋯剛玉底層3、氧化鋁中間層2和鋯剛玉面層I ;所述鋯剛玉底層的上表面具有凸起5，并且所述氧化鋁中間層的下表面具有與上述凸起5相匹配的凹槽4。本實用新型的復(fù)合耐火材料磚結(jié)合了鋯剛玉和氧化鋁材料的優(yōu)點，熱穩(wěn)定性和耐高溫侵蝕性好，不起層，抗剝落，保溫、節(jié)能效果好，使用壽命長。以上所述，僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，不能解釋為以此限定本實用新型的范圍，凡在本實用新型的權(quán)利要求書要求保護(hù)的范圍內(nèi)所做出的等同的變形和改變的實施方式均在本實用新型所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合耐火材料磚，其特征在于包括鋯剛玉底層、氧化鋁中間層和鋯剛玉面層。
2.權(quán)利要求I所述的復(fù)合耐火材料磚，其特征在于所述鋯剛玉底層的厚度為15-25mm。
3.權(quán)利要求I所述的復(fù)合耐火材料磚，其特征在于所述鋯剛玉面層的厚度為15-25mm。
4.權(quán)利要求I所述的復(fù)合耐火材料磚，其特征在于所述鋯剛玉底層的厚度與鋯剛玉面層的厚度比為0. 8-1.2。
5.權(quán)利要求I所述的復(fù)合耐火材料磚，其特 征在于所述鋯剛玉底層的厚度與鋯剛玉面層的厚度比為I。
6.權(quán)利要求I所述的復(fù)合耐火材料磚，其特征在于所述氧化鋁中間層的厚度為35-70mmo
7.權(quán)利要求I所述的復(fù)合耐火材料磚，其特征在于所述鋯剛玉底層的上表面具有凸起，并且所述氧化鋁中間層的下表面具有與上述凸起相匹配的凹槽。
8.權(quán)利要求I所述的復(fù)合耐火材料磚，其特征在于所述鋯剛玉底層的上表面具有凹槽，并且所述氧化鋁中間層的下表面具有與上述凹槽相匹配的凸起。
專利摘要本實用新型涉及一種復(fù)合耐火材料磚，包括鋯剛玉底層、氧化鋁中間層和鋯剛玉面層。本實用新型的復(fù)合耐火材料磚熱穩(wěn)定性和耐高溫侵蝕性好，不起層，抗剝落，保溫、節(jié)能效果好，使用壽命長，適用于作為各種加熱爐的耐火保溫材料。
文檔編號C01B31/08GK202754806SQ201220258170
公開日2013年2月27日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者樊松池 申請人:鄭州東方均質(zhì)材料有限責(zé)任公司