專利名稱：一種制氧或制氮系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制氧或制氮系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中的PSA制氧或制氮系統(tǒng)是采用變壓吸附 的原理，一般包括空氣壓縮機(jī)、冷凍干燥機(jī)、空氣罐、氧氮分離裝置、氣體緩沖罐，其中，空氣壓縮機(jī)除去大氣中的灰塵或雜質(zhì)濾除后，與噴入的冷卻潤(rùn)滑油混合進(jìn)行壓縮，經(jīng)壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離罐，從而得到高溫高壓的油、氣，這些高溫高壓的油、氣必須送入各自的冷卻系統(tǒng)，其中壓縮空氣經(jīng)冷卻器冷卻后，最后送入使用系統(tǒng)；而高溫高壓的潤(rùn)滑油經(jīng)冷卻器冷卻后，返回油路進(jìn)入下一輪循環(huán)，在以上過程中，高溫高壓的油、氣所攜帶的熱量大致相當(dāng)于空氣壓縮機(jī)功率的80%以上，其溫度通常在80°C—100°C之間，空氣壓縮機(jī)通過其自身的散熱系統(tǒng)來給高溫高壓的油、氣降溫的過程中，大量的熱能就被無端的浪費(fèi)了，同時(shí)，空氣壓縮機(jī)運(yùn)行的溫度高，設(shè)備容易出現(xiàn)故障，既容易影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行也增加了維護(hù)的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能節(jié)約能源、能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行、成本比較低的制氧或制氮系統(tǒng)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括空氣壓縮機(jī)和與所述空氣壓縮機(jī)依次相連的冷凍干燥機(jī)、空氣罐、氧氮分離裝置、氣體緩沖罐，所述系統(tǒng)還包括換熱器、水泵、循環(huán)保溫水箱，所述循環(huán)保溫水箱通過水管與所述換熱器相連接，所述水泵設(shè)置在所述水管上，所述換熱器通過油管與所述空氣壓縮機(jī)相連接。所述系統(tǒng)還包括儲(chǔ)存保溫水箱，所述儲(chǔ)存保溫水箱通過管道與所述循環(huán)保溫水箱相連接。所述氧氮分離裝置為制氧機(jī)或制氮機(jī)，所述氣體緩沖罐為對(duì)應(yīng)的氧氣緩沖瓶或氮?dú)饩彌_瓶。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型包括空氣壓縮機(jī)和與所述空氣壓縮機(jī)依次相連的冷凍干燥機(jī)、空氣罐、氧氮分離裝置、氣體緩沖罐，所述系統(tǒng)還包括換熱器、水泵、循環(huán)保溫水箱，所述循環(huán)保溫水箱通過水管與所述換熱器相連接，所述水泵設(shè)置在所述水管上，所述換熱器通過油管與所述空氣壓縮機(jī)相連接，所述空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從油氣分離罐分離出來的高溫高壓的油通過所述換熱器與所述循環(huán)保溫水箱的水進(jìn)行熱交換，從而得到熱水提供給用戶使用，避免熱能浪費(fèi)的同時(shí)，也能有效避免所述空氣壓縮機(jī)的運(yùn)行的溫度過高、影響系統(tǒng)的正常工作和出現(xiàn)故障后需要進(jìn)行維護(hù)，所以本實(shí)用新型能節(jié)約能源、能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行、成本比較低。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型包括空氣壓縮機(jī)I、冷凍干燥機(jī)2、空氣罐3、氧氮分離裝置4、氣體緩沖罐5、換熱器6、水泵7、循環(huán)保溫水箱8、儲(chǔ)存保溫水箱9，所述冷凍干燥機(jī)2、所述空氣罐3、所述氧氮分離裝置4、所述氣體緩沖罐5依次與所述空氣壓縮機(jī)I的氣體冷卻器相連接，所述循環(huán)保溫水箱8通過水管與所述換熱器6相連接，所述換熱器6通過油管與所述空氣壓縮機(jī)I相連接，所述儲(chǔ)存保溫水箱9通過管道與所述循環(huán)保溫水箱8相連接，所述氧氮分離裝置4可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要，選用制氧機(jī)或制氮機(jī)，而所述氣體緩沖罐5則對(duì)應(yīng)的設(shè)置為氧氣罐或氮?dú)夤蓿鏊馨ㄟM(jìn)水管10和出水管11，所述進(jìn)水管10、所述出水管11的兩端分別與所述換熱器6和所述循環(huán)保溫水箱8相連通，所述水泵7根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置在所述進(jìn)水管10或出水管11上，即所述水泵7的設(shè)置與所述換熱器6和所述循環(huán)保溫水箱8的位置有直接關(guān)系，所述油管包括出油管12和進(jìn)油管13，所述出油管12、所述進(jìn)油管13的兩端分別與所述空氣壓縮機(jī)I和所述換熱器6相連通，所述空氣壓縮機(jī)I原 有冷卻系統(tǒng)與余熱利用技術(shù)是兩套完全獨(dú)立的系統(tǒng)，使用單位無須擔(dān)心由于余熱回收改造而影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，兩套系統(tǒng)的切換由電磁閥控制，在余熱利用系統(tǒng)未啟用時(shí)，所述空氣壓縮機(jī)I使用機(jī)身自帶冷卻系統(tǒng)，當(dāng)余熱利用系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，電磁閥自動(dòng)切換至余熱利用系統(tǒng)，當(dāng)熱回收系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可隨時(shí)恢復(fù)原有的冷卻系統(tǒng)，在所述循環(huán)保溫水箱8未滿時(shí)，使用自來水水壓供水，只有在所述循環(huán)保溫水箱8滿水時(shí)，才啟用所述水泵7，可最大限度節(jié)約能源，另外，本系統(tǒng)為全自動(dòng)控制系統(tǒng)，無需人為操作，控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)溫度、水位的情況做出判斷，自行決定換熱方式以及所述空氣壓縮機(jī)I的冷卻方式。本實(shí)用新型原理為所述空氣壓縮機(jī)I除去大氣中的灰塵或雜質(zhì)濾除后，與噴入的冷卻潤(rùn)滑油混合進(jìn)行壓縮，經(jīng)壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離罐，從而得到高溫高壓的油、氣，這些高溫高壓的氣送入的冷卻系統(tǒng)，其中壓縮空氣經(jīng)冷卻器冷卻后，最后依次送入所述冷凍干燥機(jī)2、所述空氣罐3、所述氧氮分離裝置4、所述氣體緩沖罐5，而高溫高壓的潤(rùn)滑油經(jīng)冷卻器冷卻后通過所述油管送入到所述換熱器6，與所述循環(huán)保溫水箱8出來的水在所述換熱器6內(nèi)進(jìn)行熱交換，所述水泵7把熱水循環(huán)通過所述循環(huán)保溫水箱7進(jìn)行循環(huán)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后至所述儲(chǔ)存保溫水箱9，待需要熱水時(shí)直接通過熱水泵從所述儲(chǔ)存保溫水箱9取熱水，這樣可以避免熱能浪費(fèi)的同時(shí)，也能有效避免所述空氣壓縮機(jī)的運(yùn)行的溫度過高、影響系統(tǒng)的正常工作和出現(xiàn)故障后需要進(jìn)行維護(hù)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于制氧制氮領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種制氧或制氮系統(tǒng)，它包括空氣壓縮機(jī)(I)和與所述空氣壓縮機(jī)(I)依次相連的冷凍干燥機(jī)(2)、空氣罐(3)、氧氮分離裝置(4)、氣體緩沖罐(5)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括換熱器(6)、水泵(7)、循環(huán)保溫水箱(8)，所述循環(huán)保溫水箱(8)通過水管與所述換熱器(6 )相連接，所述水泵(7 )設(shè)置在所述水管上，所述換熱器(6 )通過油管與所述空氣壓縮機(jī)(I)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制氧或制氮系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括儲(chǔ)存保溫水箱(9)，所述儲(chǔ)存保溫水箱(9)通過管道與所述循環(huán)保溫水箱(8)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種制氧或制氮系統(tǒng)，其特征在于所述氧氮分離裝置(4)為制氧機(jī)或制氮機(jī)，所述氣體緩沖罐(5)為對(duì)應(yīng)的氧氣緩沖瓶或氮?dú)饩彌_瓶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制氧或制氮系統(tǒng)，旨在提供一種能節(jié)約能源、能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行、成本比較低的制氧或制氮系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)(1)和與所述空氣壓縮機(jī)(1)依次相連的冷凍干燥機(jī)(2)、空氣罐(3)、氧氮分離裝置(4)、氣體緩沖罐(5)，所述系統(tǒng)還包括換熱器(6)、水泵(7)、循環(huán)保溫水箱(8)，所述循環(huán)保溫水箱(8)通過水管與所述換熱器(6)相連接，所述水泵(7)設(shè)置在所述水管上，所述換熱器(6)通過油管與所述空氣壓縮機(jī)(1)相連接。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于制氧制氮領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C01B13/02GK202482059SQ201220084679
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者秦伏秋 申請(qǐng)人:珠海智領(lǐng)醫(yī)療科技有限公司