專利名稱：用于廢砂漿回收的全自動旋流設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種旋流站，尤其是一種用于廢砂漿回收的全自動旋流設備。
背景技術(shù)：
隨著太陽能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而興起，廢砂漿回收利用正在吸引著越來越多的人投身于這個行業(yè)。尤其是受到國際金融危機的影響，太陽能硅片價格低迷，使得國內(nèi)許多的硅片切割企業(yè)開始把注意力轉(zhuǎn)移到了廢砂漿的回收利用上，以降低硅片的生產(chǎn)成本。從而使太陽能硅片切割廢砂漿回收利用市場越來越大。傳統(tǒng)的廢砂漿回收工藝在SiC的回收時，常采用全化學法處理。首先取固液分離得到的半成品砂加入去離子水和分析純氫氧化鈉攪拌10小時進行堿洗，再調(diào)整酸度，加入濃鹽酸和I: I氫氟酸，攪拌、壓濾，如此重復過量酸洗3 4次后，洗凈烘干既得到成品碳化 硅。在此過程中產(chǎn)生了的大量的酸堿含氟廢水，由此產(chǎn)生的環(huán)保問題嚴重制約了該行業(yè)的發(fā)展。也導致了廢砂漿行業(yè)“只做液不做砂”的奇怪現(xiàn)象。廢砂漿回收碳化硅時產(chǎn)生大量酸堿廢水中，存在高濃度的有毒氟離子，如果完全處理到國家相關排放標準的話，需要投巨資建造相關的污水處理設施，且正常生產(chǎn)運作時，廢水中氟離子含量太高，需要加入大量的CaCl2藥劑，所需的運行費用也不是一般中小企業(yè)所能承受的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于廢砂漿回收的全自動旋流設備，可以分離得到99%高純度的碳化硅微粉，而且整個系統(tǒng)無廢水排出，省去了巨大的環(huán)保費用。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述用于廢砂漿回收的全自動旋流設備，包括投料槽，在投料槽上設有投料口、出料口和回料口，特征是在所述投料槽的出料口一端連接有5 7個旋流站，所述旋流站包括混合槽和旋流器，混合槽的進口端與旋流器的出口端連接，混合槽的出口端與下一旋流站的旋流器的進口端連接，旋流器的進口端與投料槽的出料口連接。所述旋流器的回料出口端與投料槽的回料口連接。所述下一旋流站的旋流器回料出口端與上一旋流站的混合槽的回料口連接。在所述投料槽的出料口與旋流器的進口端之間連接有泵和壓力變送器。在相鄰兩個旋流站之間也連接有泵和壓力變送器。在所述混合槽上安裝有液位變送器。本實用新型主要利用水力旋流分離廢砂漿的全新工藝，進行碳化硅的深度提純，分離出高純度碳化硅微粉的整個過程中完全達到了全自動生產(chǎn)的要求，無需操作人員值班。本實用新型根據(jù)各個料箱液位情況，自動調(diào)整設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時實時監(jiān)視旋流各級的壓力流量等參數(shù)，通過系統(tǒng)的PID控制器調(diào)節(jié)功能，保證各級的進料恒壓恒流量。由于系統(tǒng)中不加入任何化學藥劑，并做到水系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)使用，區(qū)別于傳統(tǒng)的過量酸堿洗，本實用新型沒有廢水排放同時也減少了設備的占地面積。本實用新型降低了碳化硅分離行業(yè)的門檻，可進一步的降低目前光伏行業(yè)硅片的生產(chǎn)成本。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。如圖所示用于廢砂衆(zhòng)回收的全自動旋流設備包括投料槽I、投料口 I. I、出料口I. 2、回料口 I. 3、旋流器2、混合槽3、壓力變送器4、液位變送器5、泵6等。 本實用新型包括投料槽1，在投料槽I上設有投料口 I. I、出料口 I. 2和回料口I. 3，在投料槽I的出料口 I. 2 一端連接有5 7個旋流站，所述旋流站包括混合槽3和旋流器2，混合槽3的進口端與旋流器2的出口端連接，混合槽3的出口端與下一旋流站的旋流器2的進口端連接，旋流器2的進口端與投料槽I的出料口 I. 2連接；所述旋流器2的回料出口端與投料槽I的回料口 I. 3連接；所述下一旋流站的旋流器2回料出口端與上一旋流站的混合槽3的回料口連接；在所述投料槽I的出料口 I. 2與旋流器2的進口端之間連接有泵6和壓力變送器4 ;在相鄰兩個旋流站之間也連接有泵6和壓力變送器4 ；在所述混合槽3上安裝有液位計5。本新型實用所述的用于廢砂漿回收的全自動旋流設備用于去除廢砂漿中的硅粉等雜質(zhì)，提純碳化硅微粉。本新型實用所述的全自動旋流設備是一套用于廢砂漿中碳化硅提純的專用設備，設備采用多臺旋流器組合串聯(lián)而成，旋流器通過采集各取樣點的運行數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)處理后實現(xiàn)整套設備的全自動控制，無需人值守。
權(quán)利要求1.一種用于廢砂漿回收的全自動旋流設備，包括投料槽(I)，在投料槽(I)上設有投料口( I. I )、出料口( I. 2)和回料口( I. 3)，其特征是在所述投料槽(I)的出料口( I. 2) —端連接有5 7個旋流站，所述旋流站包括混合槽(3)和旋流器(2)，混合槽(3)的進口端與旋流器(2 )的出口端連接，混合槽(3 )的出口端與下一旋流站的旋流器(2 )的進口端連接，旋流器(2)的進口端與投料槽(I)的出料口(I. 2)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的用于廢砂漿回收的全自動旋流設備，其特征是所述旋流器(2)的回料出口端與投料槽(I)的回料口(I. 3)連接。
3.如權(quán)利要求I所述的用于廢砂漿回收的全自動旋流設備，其特征是所述下一旋流站的旋流器(2)回料出口端與上一旋流站的混合槽(3)的回料口連接。
4.如權(quán)利要求I所述的用于廢砂漿回收的全自動旋流設備，其特征是在所述投料槽(I)的出料口(L 2)與旋流器(2)的進口端之間連接有泵(6)和壓力變送器(4)。
5.如權(quán)利要求I所述的用于廢砂漿回收的全自動旋流設備，其特征是在相鄰兩個旋流站之間也連接有泵(6 )和壓力變送器(4 )。
6.如權(quán)利要求I所述的用于廢砂漿回收的全自動旋流設備，其特征是在所述混合槽(3 )上安裝有液位變送器(5 )。
專利摘要本實用新型涉及一種用于廢砂漿回收的全自動旋流設備，包括投料槽，在投料槽上設有投料口、出料口和回料口，特征是在所述投料槽的出料口一端連接有5~7個旋流站，所述旋流站包括混合槽和旋流器，混合槽的進口端與旋流器的出口端連接，混合槽的出口端與下一旋流站的旋流器的進口端連接，旋流器的進口端與投料槽的出料口連接。本實用新型主要利用水利旋流分離廢砂漿的全新工藝，進行碳化硅的深度提純，分離出的高純度碳化硅微粉的整個過程中完全達到了全自動生產(chǎn)的要求，無需操作人員值班。本實用新型根據(jù)各個料箱液位情況，自動調(diào)整設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時實時監(jiān)視旋流各級的壓力流量等參數(shù)，保證各級的進料恒壓恒流量。
文檔編號C01B31/36GK202465286SQ20122007902
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者翁林興, 胡正亮, 顧宇宏 申請人:江蘇雙凈凈化科技有限公司