專利名稱：鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，鹽酸再生的脫硅工藝中一般采用聚丙烯酰胺作為絮凝劑，對中和后的廢酸進(jìn)行絮凝，同時(shí)吸附了大量二氧化硅的膠體態(tài)氫氧化鐵迅速有效的沉降形成污泥。絮凝劑是由粉狀聚丙烯酰胺與脫鹽水配置而成，投加量一般在5-20ppm (ppm是重量的百分率，ppm=mg/kg=mg/L)不等，需要根據(jù)脫硅工藝參數(shù)的調(diào)整而調(diào)整。投加量的控制對脫硅的效果至關(guān)重要，直接影響到脫硅液(即脫硅后的廢酸液)的品質(zhì)以及后續(xù)再生工藝生產(chǎn)氧化鐵粉的質(zhì)量。絮凝劑的投加多數(shù)采用的是人工干預(yù)控制，但方法不當(dāng)會導(dǎo)致投加濃度的不均衡 或濃度調(diào)整不及時(shí)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致膠體態(tài)氫氧化鐵無法沉降，或者是投加量過大導(dǎo)致脫硅液黏度過大等問題。總的來說，主要存在以下幾方面的問題1、易導(dǎo)致投加濃度的不均衡，時(shí)高時(shí)低，膠體態(tài)氫氧化鐵沉降效果不好；2、投加濃度調(diào)整不及時(shí)、不到位；3、易出現(xiàn)脫硅液黏度過大，導(dǎo)致后續(xù)再生工藝出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；4、操作比較麻煩；因此，如何提供一種實(shí)現(xiàn)絮凝劑自動、精確投加的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法及裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法及裝置，解決了絮凝劑投加濃度不足或過量導(dǎo)致酸再生脫硅系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)絮凝劑投加量的自動、精確控制。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，用于向絮凝罐進(jìn)行絮凝劑的自動按需投放，所述絮凝罐通過絮凝劑供應(yīng)管和絮凝劑儲存罐連通，所述絮凝罐上還連接有一廢酸供應(yīng)管，所述自動加藥裝置包括廢酸流量計(jì)、廢酸PH計(jì)、廢酸溫度計(jì)、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計(jì)、絮凝劑濃度計(jì)以及控制單元，所述廢酸流量計(jì)、廢酸PH計(jì)以及廢酸溫度計(jì)分別安裝于所述廢酸供應(yīng)管上，所述絮凝劑投加泵安裝于所述絮凝劑供應(yīng)管上，所述絮凝劑流量計(jì)安裝于所述絮凝劑供應(yīng)管路上并位于所述絮凝劑投加泵和所述絮凝罐之間的管段上，絮凝劑濃度計(jì)設(shè)置于所述絮凝罐中，所述控制單元分別與廢酸流量計(jì)、廢酸PH計(jì)、廢酸溫度計(jì)、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計(jì)以及絮凝劑濃度計(jì)連接。優(yōu)選的，在上述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置中，所述絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速和所述絮凝劑實(shí)際的投加體積流量成正比。優(yōu)選的，在上述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置中，所述絮凝劑投加泵采用變頻控制。
優(yōu)選的，在上述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置中，所述絮凝劑投加泵采用臥式單螺桿泵。優(yōu)選的，在上述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置中，所述絮凝劑供應(yīng)管的一端連接于所述絮凝劑儲存罐的底部，所述絮凝劑供應(yīng)管的另一端位于所述絮凝罐的頂部。優(yōu)選的，在上述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置中，所述絮凝罐內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。本發(fā)明還公開了一種鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法，包括如下步驟步驟一，設(shè)定絮凝罐中絮凝劑的目標(biāo)濃度，并采集廢酸實(shí)際的體積流量、廢酸的pH值、廢酸的溫度以及絮凝劑實(shí)際的投加體積流量；步驟二，通過投加量計(jì)算公式計(jì)算絮凝劑所需的投加體積流量，所述投加量計(jì)算公式為F3=(N/100) XF2X (T/40)X [ (PH/4. 2) X1. 05]，式中:F1—絮凝劑實(shí)際的投加體積 流量，F(xiàn)2一廢酸的體積流量，F(xiàn)3一絮凝劑所需的投加體積流量，N一絮凝罐中絮凝劑的目標(biāo)濃度，T一廢酸的溫度，PH—廢酸的pH值，V—絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速；步驟三，根據(jù)絮凝劑所需的投加體積流量和絮凝劑實(shí)際的投加體積流量的比較情況控制絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速，使得兩者相同，當(dāng)Fl > F3時(shí)，降低絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速V直至F1=F3 ;iFl <F3時(shí)，增加絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速V直至F1=F3，從而實(shí)現(xiàn)絮凝劑投加量的自動、精確控制。優(yōu)選的，在上述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法中，采用一用于對絮凝罐進(jìn)行自動按需投加絮凝劑的自動加藥裝置，所述絮凝罐通過絮凝劑供應(yīng)管和絮凝劑儲存罐連通，所述絮凝罐上還連接有一廢酸供應(yīng)管，其特征在于，所述自動加藥裝置包括廢酸流量計(jì)、廢酸PH計(jì)、廢酸溫度計(jì)、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計(jì)、絮凝劑濃度計(jì)以及控制單元，所述廢酸流量計(jì)、廢酸PH計(jì)以及廢酸溫度計(jì)分別安裝于所述廢酸供應(yīng)管上，所述絮凝劑投加泵安裝于所述絮凝劑供應(yīng)管上，所述絮凝劑流量計(jì)安裝于所述絮凝劑供應(yīng)管路上并位于所述絮凝劑投加泵和所述絮凝罐之間的管段上，絮凝劑濃度計(jì)設(shè)置于所述絮凝罐中，所述控制單元分別與廢酸流量計(jì)、廢酸PH計(jì)、廢酸溫度計(jì)、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計(jì)以及絮凝劑濃度計(jì)連接。優(yōu)選的，在上述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法中，所述絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速和所述絮凝劑實(shí)際的投加體積流量成正比。優(yōu)選的，在上述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法中，所述絮凝劑投加泵采用變頻控制。本發(fā)明提供的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法及裝置，通過設(shè)定絮凝罐中絮凝劑的目標(biāo)濃度N，并采集廢酸實(shí)際的體積流量F2、廢酸的pH值PH、廢酸的溫度T以及絮凝劑實(shí)際的投加體積流量F1，計(jì)算出絮凝劑所需的投加體積流量F3，并比較若絮凝劑所需的投加體積流量F3與絮凝劑實(shí)際的投加體積流量F1，若絮凝劑所需的投加體積流量F3與絮凝劑實(shí)際的投加體積流量Fl不一致，可以通過控制絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速V來使得兩者保持一致，從而可以實(shí)現(xiàn)絮凝劑投加量的自動控制和實(shí)時(shí)調(diào)整，避免了現(xiàn)有人工干預(yù)控制導(dǎo)致的投加濃度不均衡或者濃度調(diào)整不及時(shí)的問題，從而杜絕了因絮凝劑投加量濃度不均衡或濃度調(diào)整不及時(shí)導(dǎo)致膠體態(tài)氫氧化鐵無法沉降，也杜絕了因絮凝劑投加量過大導(dǎo)致脫硅液(脫硅后的廢酸液)黏度過大致使堵塞酸再生的設(shè)備、管道等問題，實(shí)現(xiàn)絮凝劑的加量的精確及時(shí)控制，確保絮凝罐內(nèi)的廢酸保持所需的絮凝罐中絮凝劑的目標(biāo)濃度N。此外，鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，不但操作簡便、設(shè)備維修方便。整個(gè)計(jì)算過程由控制單元自動完成，并經(jīng)由控制單元對絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速的控制來實(shí)現(xiàn)對絮凝劑投加量的自動控制和實(shí)時(shí)調(diào)整。綜上，本發(fā)明主要具有如下優(yōu)點(diǎn)⑴絮凝罐中絮凝劑的目標(biāo)濃度客通過控制單元設(shè)定，由程序自動運(yùn)行；⑵絮凝劑的投加量容易控制、精度高；⑶整個(gè)裝置運(yùn)行及時(shí)穩(wěn)定、操作簡便；⑷設(shè)備檢修、維護(hù)方便。


本發(fā)明的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法及裝置由以下的實(shí)施例及附圖給出。圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法的流程示意圖；圖中，1-絮凝罐、2-廢酸流量計(jì)、3-廢酸溫度計(jì)、4-廢酸pH計(jì)、5_絮凝劑儲存罐、6-絮凝劑投加泵、7-絮凝劑流量計(jì)、8-廢酸源、9-控制單元、10-攪拌機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式以下將對本發(fā)明的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法及裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。下面將參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明而仍然實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有益效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本發(fā)明的限制。 為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠贡景l(fā)明由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須作出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。實(shí)施例一請參閱圖1，本實(shí)施例提供的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，用于向持續(xù)注入中和后的廢酸的絮凝罐I中自動按需投加絮凝劑，所述絮凝罐I通過絮凝劑供應(yīng)管(未表示)和絮凝劑儲存罐5連通，絮凝劑儲存于所述絮凝劑儲存罐5中，所述絮凝罐I上還連接有一廢酸供應(yīng)管，所述廢酸供應(yīng)管和廢酸源8連接。所述自動加藥裝置包括廢酸流量計(jì)2、廢酸pH計(jì)4、廢酸溫度計(jì)3、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計(jì)7、絮凝劑濃度計(jì)以及控制單元9，所述廢酸流量計(jì)2、廢酸pH計(jì)4以及廢酸溫度計(jì)3分別安裝于所述廢酸供應(yīng)管上，所述絮凝劑投加泵6安裝于所述絮凝劑供應(yīng)管上，所述絮凝劑流量計(jì)7安裝于所述絮凝劑供應(yīng)管路上并位于所述絮凝劑投加泵6和所述絮凝罐I之間的管段上，絮凝劑濃度計(jì)設(shè)置于所述絮凝罐I中，所述控制單元9分別與廢酸流量計(jì)2、廢酸pH計(jì)4、廢酸溫度計(jì)3、絮凝劑投加泵6、絮凝劑流量計(jì)7以及絮凝劑濃度計(jì)連接。通過廢酸流量計(jì)2、廢酸pH計(jì)4、絮凝劑流量計(jì)7以及廢酸溫度計(jì)3可以分別測得廢酸實(shí)際的體積流量F2、廢酸的pH值PH、絮凝劑實(shí)際的投加體積流量Fl以及廢酸的溫度T?？刂茊卧?可以根據(jù)絮凝罐I中絮凝劑的目標(biāo)濃度N以及上述測得的廢酸實(shí)際的體積流量F2、廢酸的pH值PH、絮凝劑實(shí)際的投加體積流量F1，可以計(jì)算出絮凝劑所需的投加體積流量F3。若絮凝劑所需的投加體積流量F3與絮凝劑實(shí)際的投加體積流量Fl不一致，可以通過控制絮凝劑投加泵6的轉(zhuǎn)速來使得兩者保持一致，從而可以實(shí)現(xiàn)絮凝劑投加量的自動控制和實(shí)時(shí)調(diào)整，避免了現(xiàn)有人工干預(yù)控制導(dǎo)致的投加濃度不均衡或者濃度調(diào)整不及時(shí)的問題，從而杜絕了因絮凝劑投加量不足導(dǎo)致絮凝罐I內(nèi)絮凝劑濃度失控致使膠體態(tài)氫氧化三鐵無法沉降，也杜絕了因投加過多導(dǎo)致脫硅后的廢酸液結(jié)晶傾向過大致使堵塞酸再生的設(shè)備、管道等問題，實(shí)現(xiàn)絮凝劑的投加量的精確及時(shí)控制，確保絮凝罐I中的絮凝劑保持所需的目標(biāo)濃度。此外，該鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，不但操作簡便、設(shè)備維修方 便。所述控制單元9優(yōu)選采用可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)o較佳的，本實(shí)施例中，所述絮凝劑投加泵6的轉(zhuǎn)速和所述絮凝劑實(shí)際的投加體積流量成正比，也就是說所述絮凝劑投加泵6采用與絮凝劑投加泵6的轉(zhuǎn)速成正比的定量投加泵。因而，通過控制絮凝劑投加泵6的轉(zhuǎn)速，就可以控制絮凝劑實(shí)際的投加體積流量即絮凝劑投加量。較佳的，所述絮凝劑投加泵6采用變頻控制。采用變頻調(diào)速來實(shí)現(xiàn)恒壓供絮凝劑，與用調(diào)節(jié)閥門來實(shí)現(xiàn)恒壓供絮凝劑相比，節(jié)能效果十分顯著，并具有如下優(yōu)點(diǎn)1、起動平衡，起動電流可限制在額定電流以內(nèi)，從而避免了起動時(shí)對電網(wǎng)的沖擊；2、由于絮凝劑投加泵6的平均轉(zhuǎn)速降低了，從而可延長絮凝劑投加泵6的使用壽命；3、可以消除起動和停機(jī)時(shí)的水錘效應(yīng)。較佳的，所述絮凝劑投加泵6采用臥式單螺桿泵(又稱累進(jìn)腔室泵)。臥式單螺桿泵的結(jié)構(gòu)式本領(lǐng)域的公知技術(shù)，再此不具體展開。較佳的，所述絮凝劑投加泵6共設(shè)置兩臺，一用一備，以實(shí)現(xiàn)絮凝劑的穩(wěn)定、持續(xù)投加即供應(yīng)。較佳的，所述絮凝劑供應(yīng)管的一端連接于所述絮凝劑儲存罐5的底部，從而可以充分利用絮凝劑儲存罐5中的絮凝劑。較佳的，所述絮凝劑供應(yīng)管的另一端位于所述絮凝罐I的頂部，可以利用絮凝劑的自重，投加到絮凝罐I中。較佳的，所述絮凝罐I內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)10，通過攪拌機(jī)構(gòu)10可以使得在絮凝罐I中廢酸和絮凝劑實(shí)現(xiàn)充分的混合，提高兩者的混合反應(yīng)效果。實(shí)施例二請參閱圖2，本實(shí)施例提供了一種鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法，來自上游工藝段(廢酸中和罐)的廢酸以廢酸體積流量F2 (m3/h)流入絮凝罐I內(nèi)，所述自動加藥方法包括如下步驟步驟一，設(shè)定絮凝罐I中絮凝劑的目標(biāo)濃度，并采集廢酸實(shí)際的體積流量、廢酸的PH值、廢酸的溫度以及絮凝劑實(shí)際的投加體積流量。步驟二，通過投加量計(jì)算公式計(jì)算絮凝劑所需的投加體積流量，所述投加量計(jì)算公式為F3=(N/100) XF2X (T/40)X [ (PH/4. 2) X1. 05]，式中:F1—絮凝劑實(shí)際的投加體積流量(m3/h)，F(xiàn)2—廢酸的體積流量(m3/h)，F(xiàn)3—絮凝劑所需的投加體積流量(m3/h)，N—絮凝罐I中絮凝劑的目標(biāo)濃度(％，質(zhì)量百分比濃度)，T一廢酸的溫度(°C)，PH—廢酸的pH值(無量綱)，V—絮凝劑投加泵6的轉(zhuǎn)速(rpm)。步驟三，根據(jù)絮凝劑所需的投加體積流量Fl和絮凝劑實(shí)際的投加體積流量F3的比較情況控制絮凝劑投加泵6的轉(zhuǎn)速，使得兩者相同，當(dāng)Fl > F3時(shí)，降低絮凝劑投加泵6的轉(zhuǎn)速V直至F1=F3 ;iFl <F3時(shí)，增加絮凝劑投加泵6的轉(zhuǎn)速V直至F1=F3，從而實(shí)現(xiàn)絮 凝劑的投加量的自動、精確控制，使絮凝罐內(nèi)絮凝劑的濃度滿足脫硅的需求。所述自動加藥方法可以采用如實(shí)施例一所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，請繼續(xù)參閱圖1。在上述的步驟一中，可以通過所述控制單元9設(shè)定絮凝罐中絮凝劑的目標(biāo)濃度，通過所述廢酸流量計(jì)2采集廢酸實(shí)際的體積流量并發(fā)送至所述控制單元9，通過所述廢酸PH計(jì)4采集廢酸的pH值并發(fā)送至所述控制單元9 (本實(shí)施例中為可編程邏輯控制器)，通過所述廢酸溫度計(jì)3采集廢酸的溫度并發(fā)送至所述控制單元9，以及通過絮凝劑流量計(jì)7采集絮凝劑實(shí)際的投加體積流量并發(fā)送至所述控制單元9;在所述步驟二中，所述控制單元9根據(jù)所述投加量計(jì)算公式計(jì)算絮凝劑所需的投加體積流量。在所述步驟三中，所述控制單元9根據(jù)絮凝劑實(shí)際的投加體積流量Fl和絮凝劑所需的投加體積流量F3的比較情況，通過調(diào)整絮凝劑投加泵6的轉(zhuǎn)速使得絮凝劑實(shí)際的投加體積流量Fl等于絮凝劑所需的投加體積流量F3，即實(shí)現(xiàn)絮凝劑的投加量的自動、精確控制。綜上所述，本發(fā)明提供的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法及裝置，通過設(shè)定絮凝罐中絮凝劑的目標(biāo)濃度N，并采集廢酸實(shí)際的體積流量F2、廢酸的pH值PH、廢酸的溫度T以及絮凝劑實(shí)際的投加體積流量F1，計(jì)算出絮凝劑所需的投加體積流量F3，并比較若絮凝劑所需的投加體積流量F3與絮凝劑實(shí)際的投加體積流量F1，若絮凝劑所需的投加體積流量F3與絮凝劑實(shí)際的投加體積流量Fl不一致，可以通過控制絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速V來使得兩者保持一致，從而可以實(shí)現(xiàn)絮凝劑投加量的自動控制和實(shí)時(shí)調(diào)整，避免了現(xiàn)有人工干預(yù)控制導(dǎo)致的投加濃度不均衡或者濃度調(diào)整不及時(shí)的問題，從而杜絕了因絮凝劑投加量濃度不均衡或濃度調(diào)整不及時(shí)導(dǎo)致膠體態(tài)氫氧化鐵無法沉降，也杜絕了因絮凝劑投加量過大導(dǎo)致脫硅液(脫硅后的廢酸液)黏度過大致使堵塞酸再生的設(shè)備、管道等問題，實(shí)現(xiàn)絮凝劑的加量的精確及時(shí)控制，確保絮凝罐內(nèi)的廢酸保持所需的絮凝罐中絮凝劑的目標(biāo)濃度N。此夕卜，鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，不但操作簡便、設(shè)備維修方便。整個(gè)計(jì)算過程由控制單元自動完成，并經(jīng)由控制單元對絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速的控制來實(shí)現(xiàn)對絮凝劑投加量的自動控制和實(shí)時(shí)調(diào)整。綜上，本發(fā)明主要具有如下優(yōu)點(diǎn)
⑴絮凝罐中絮凝劑的目標(biāo)濃度客通過控制單元設(shè)定，由程序自動運(yùn)行；⑵絮凝劑的投加量容易控制、精度高；⑶整個(gè)裝置運(yùn)行及時(shí)穩(wěn)定、操作簡便；
⑷設(shè)備檢修、維護(hù)方便。
權(quán)利要求
1.一種鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，用于向絮凝罐進(jìn)行絮凝劑的自動按需投放，所述絮凝罐通過絮凝劑供應(yīng)管和絮凝劑儲存罐連通，所述絮凝罐上還連接有一廢酸供應(yīng)管，其特征在于，所述自動加藥裝置包括廢酸流量計(jì)、廢酸PH計(jì)、廢酸溫度計(jì)、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計(jì)、絮凝劑濃度計(jì)以及控制單元，所述廢酸流量計(jì)、廢酸PH計(jì)以及廢酸溫度計(jì)分別安裝于所述廢酸供應(yīng)管上，所述絮凝劑投加泵安裝于所述絮凝劑供應(yīng)管上，所述絮凝劑流量計(jì)安裝于所述絮凝劑供應(yīng)管路上并位于所述絮凝劑投加泵和所述絮凝罐之間的管段上，絮凝劑濃度計(jì)設(shè)置于所述絮凝罐中，所述控制單元分別與廢酸流量計(jì)、廢酸PH計(jì)、廢酸溫度計(jì)、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計(jì)以及絮凝劑濃度計(jì)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，其特征在于，所述絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速和所述絮凝劑實(shí)際的投加體積流量成正比。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，其特征在于，所述絮凝劑投加泵采用變頻控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，其特征在于，所述絮凝劑投加泵采用臥式單螺桿泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，其特征在于，所述絮凝劑供應(yīng)管的一端連接于所述絮凝劑儲存罐的底部，所述絮凝劑供應(yīng)管的另一端位于所述絮凝罐的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，其特征在于，所述絮凝罐內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。
7.—種鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟一，設(shè)定絮凝罐中絮凝劑的目標(biāo)濃度，并采集廢酸實(shí)際的體積流量、廢酸的PH值、廢酸的溫度以及絮凝劑實(shí)際的投加體積流量； 步驟二，通過投加量計(jì)算公式計(jì)算絮凝劑所需的投加體積流量，所述投加量計(jì)算公式為F3=(N/100)XF2X (T/40) X [ (PH/4. 2) X1. 05]，式中:F1—絮凝劑實(shí)際的投加體積流量，F(xiàn)2一廢酸的體積流量，F(xiàn)3一絮凝劑所需的投加體積流量，N一絮凝罐中絮凝劑的目標(biāo)濃度，T一廢酸的溫度，PH—廢酸的pH值，V—絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速； 步驟三，根據(jù)絮凝劑所需的投加體積流量和絮凝劑實(shí)際的投加體積流量的比較情況控制絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速，使得兩者相同，當(dāng)Fl > F3時(shí)，降低絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速V直至F1=F3 ;iFl < F3時(shí)，增加絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速V直至F1=F3，從而實(shí)現(xiàn)絮凝劑投加量的自動、精確控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法，其特征在于，采用一用于對絮凝罐進(jìn)行自動按需投加絮凝劑的自動加藥裝置，所述絮凝罐通過絮凝劑供應(yīng)管和絮凝劑儲存罐連通，所述絮凝罐上還連接有一廢酸供應(yīng)管，其特征在于，所述自動加藥裝置包括廢酸流量計(jì)、廢酸PH計(jì)、廢酸溫度計(jì)、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計(jì)、絮凝劑濃度計(jì)以及控制單元，所述廢酸流量計(jì)、廢酸PH計(jì)以及廢酸溫度計(jì)分別安裝于所述廢酸供應(yīng)管上，所述絮凝劑投加泵安裝于所述絮凝劑供應(yīng)管上，所述絮凝劑流量計(jì)安裝于所述絮凝劑供應(yīng)管路上并位于所述絮凝劑投加泵和所述絮凝罐之間的管段上，絮凝劑濃度計(jì)設(shè)置于所述絮凝罐中，所述控制單元分別與廢酸流量計(jì)、廢酸PH計(jì)、廢酸溫度計(jì)、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計(jì)以及絮凝劑濃度計(jì)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法，其特征在于，所述絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速和所述絮凝劑實(shí)際的投加體積流量成正比。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法，其特征在于，所述絮凝劑投加泵采用變頻控制。
全文摘要
本發(fā)明提供的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法及裝置，通過采集廢酸實(shí)際的體積流量、廢酸的pH值、廢酸的溫度以及絮凝劑實(shí)際的投加體積流量，并根據(jù)絮凝罐中絮凝劑的目標(biāo)濃度以及采集到的廢酸實(shí)際的體積流量、廢酸的pH值、廢酸的溫度和絮凝劑實(shí)際的投加體積流量，計(jì)算出絮凝劑所需的投加體積流量，然后，比較若絮凝劑所需的投加體積流量與絮凝劑實(shí)際的投加體積流量，若不一致，通過控制絮凝劑投加泵的轉(zhuǎn)速來使得兩者保持一致，從而實(shí)現(xiàn)絮凝劑投加量的自動控制和實(shí)時(shí)調(diào)整，避免了現(xiàn)有人工干預(yù)控制導(dǎo)致的絮凝劑投加量過大或過小、絮凝劑投加濃度不均衡以及濃度調(diào)整不及時(shí)等問題。
文檔編號C01B7/07GK103011082SQ20121058631
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者陸正華, 周光升, 陳琦 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司