一種線纜材料鹽酸釋放收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線纜材料鹽酸釋放收集技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種線纜材料鹽酸釋放收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯電纜料中添加鹵素來提高線纜的燃點(diǎn)，燃燒時(shí)會(huì)散發(fā)出有毒的鹵化氣體及其它氣體，鹵化氣體迅速吸收氧氣，從而使火熄滅，導(dǎo)致電纜自行熄滅。缺點(diǎn)是氯氣濃度高時(shí)，引起的能見度下降會(huì)導(dǎo)致無法識(shí)別逃生路徑，同時(shí)會(huì)影響人的呼吸系統(tǒng)，而且氯氣與水結(jié)合時(shí)會(huì)生成鹽酸，對(duì)電纜及建筑物造成腐蝕，因此更換生產(chǎn)線中配方工藝，重新調(diào)試生產(chǎn)線，或者測(cè)試新的工藝配方，線纜材料中鹽酸釋放量都不大于100mg/g，判斷電纜材料制造的電纜中含有的鹵素直接影響電纜的燃點(diǎn)，同時(shí)使線纜滿足不同電纜防火標(biāo)準(zhǔn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種線纜材料鹽酸釋放收集裝置，本實(shí)用新型裝置解決了調(diào)整生產(chǎn)線后或調(diào)整工藝配方后，電纜成品制造過程鹵素?fù)p失而導(dǎo)致燃點(diǎn)降低，出現(xiàn)與所需電纜防火標(biāo)準(zhǔn)不一致的問題，實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜成品的鹽酸釋放量收集，用于電纜成品中鹵素含量的測(cè)定，從而判斷工藝配方中鹵素?fù)p失和制備線纜材料的鹵素加入量。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種線纜材料鹽酸釋放收集裝置，包括電纜鹵素?zé)後尫叛b置、除酸除塵裝置、碳纖維發(fā)熱體、防逆流分隔板、電纜、密封夾具蓋、集氣裝置，所述集氣裝置連接曝氣裝置的曝氣接頭，所述曝氣接頭與溶酸裝置之間設(shè)有增壓裝置，所述曝氣裝置的L型管路和曝氣頭位于所述溶酸裝置的進(jìn)氣腔室內(nèi)，所述L型管路一端與所述增壓裝置連接，所述L型管路的另一端設(shè)有所述曝氣頭，所述溶酸裝置的進(jìn)氣腔室與曝氣混合腔室連接處設(shè)有曝氣接觸板，所述進(jìn)氣腔室、所述曝氣混合腔室與折流吸氯腔室之間設(shè)有折流板，所述折流吸氯腔室與排氣口之間設(shè)有出氣折流板，所述進(jìn)氣腔室與所述折流吸氯腔室連接處設(shè)有排水口。
[0006]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述曝氣接觸板為L型，所述曝氣接觸板的底部設(shè)有通氣孔，所述曝氣接觸板側(cè)板未設(shè)通氣孔。
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述曝氣頭位于所述曝氣接觸板的底部下方。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述曝氣接觸板的底部與所述進(jìn)氣腔室底部間距為10cm~15cm。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述折流板端部到所述曝氣混合腔室頂部間距為6cm~8cm。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述出氣折流板到所述折流吸氯腔室底部間距為6cm~8cm。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述出氣折流板上設(shè)有通氣。
[0012]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型裝置設(shè)有曝氣裝置和溶酸裝置，將電纜中含有鹵素在電纜鹵素?zé)後尫叛b置中釋放氯氣，通過集氣裝置凈化的加熱的純凈空氣從防逆流分隔板上部腔室進(jìn)入下部腔室，空氣為單向流動(dòng)，釋放的氯氣完全進(jìn)入溶酸裝置中，并且將氯氣吸收，使其與水反應(yīng)形成鹽酸，曝氣頭、曝氣接觸板、折流板、出氣折流板等能使氣泡破碎，氣泡中殘留氯氣也被水吸收反應(yīng)，且在溶酸裝置中水量為定值，可以檢測(cè)水中氯離子含量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝配方中鹵素?fù)p失和制備線纜材料的鹵素加入量進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的電纜鹵素?zé)後尫叛b置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的電纜鹵素?zé)後尫叛b置側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的線纜材料鹽酸釋放收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、電纜鹵素?zé)後尫叛b置；2、除酸除塵裝置；3、碳纖維發(fā)熱體；4、防逆流分隔板；5、電纜；6、密封夾具蓋；7、集氣裝置；8、曝氣裝置；9、溶酸裝置；801、曝氣接頭；802、增壓裝置；803、L型管路；804、曝氣頭；901、進(jìn)氣腔室；902、曝氣接觸板；903、曝氣混合腔室；904、折流板；905、折流吸氯腔室；906、出氣折流板；907、排氣口 ；908、排水口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0019]如圖1~圖3所示，一種線纜材料鹽酸釋放收集裝置，包括電纜鹵素?zé)後尫叛b置1、除酸除塵裝置2、碳纖維發(fā)熱體3、防逆流分隔板4、電纜5、密封夾具蓋6、集氣裝置7，所述集氣裝置7連接曝氣裝置8的曝氣接頭801，所述曝氣接頭801與溶酸裝置9之間設(shè)有增壓裝置802，所述曝氣裝置8的L型管路803和曝氣頭804位于所述溶酸裝置9的進(jìn)氣腔室901內(nèi)，所述L型管路803 —端與所述增壓裝置802連接，所述L型管路803的另一端設(shè)有所述曝氣頭804，所述溶酸裝置9的進(jìn)氣腔室901與曝氣混合腔室903連接處設(shè)有曝氣接觸板902，所述進(jìn)氣腔室901、所述曝氣混合腔室903與折流吸氯腔室905之間設(shè)有折流板904，所述折流吸氯腔室905與排氣口 907之間設(shè)有出氣折流板906，所述進(jìn)氣腔室901與所述折流吸氯腔室905連接處設(shè)有排水口 908。
[0020]本實(shí)施例中，所述曝氣接觸板902為L型，所述曝氣接觸板902的底部設(shè)有通氣孔，所述曝氣接觸板902側(cè)板未設(shè)通氣孔，所述曝氣頭804位于所述曝氣接觸板902的底部下方，所述曝氣接觸板902的底部與所述進(jìn)氣腔室901底部間距為10cm~15cm，收集氣體從曝氣頭804曝氣，形成氣泡，氣泡與曝氣接觸板902底部通氣孔接觸，部分氣泡破滅或者體積變小，有利于在溶酸裝置9中溶解氯氣，降低氯離子含量的檢測(cè)誤差。
[0021]本實(shí)施例中，所述折流板904端部到所述曝氣混合腔室903頂部間距為6cm~8cm，使高濃度鹽酸溶液與低濃度鹽酸溶液折流混合，促進(jìn)了氯氣的吸收。
[0022]本實(shí)施例中，所述出氣折流板906到所述折流吸氯腔室905底部間距為6cm~8cm，有利于氣體從溶酸裝置9排除。
[0023]本實(shí)施例中，所述出氣折流板906上設(shè)有通氣孔，使氣體可以平順排除，降低了對(duì)增壓裝置802的壓力要求，同時(shí)氣體與出氣折流板906的通氣孔接觸進(jìn)一步吸收殘留氣體中氯氣。
[0024]使用時(shí)，將線纜材料制備成電纜5，電纜5 —端固定在密封夾具蓋6上，電纜5另一端穿過防逆流分隔板4，固定在密封夾具蓋6上，啟動(dòng)除酸除塵裝置2、碳纖維發(fā)熱體3、集氣裝置7、曝氣裝置8，電纜5在加熱過程中，電纜5中鹵素變成氯氣混合在氣體中，由于防逆流分隔板4的作用，氣體僅能單向流動(dòng)，氣體進(jìn)入曝氣裝置8中，經(jīng)過增壓裝置802增壓后，從曝氣頭804在進(jìn)氣腔室901中曝氣，氣體先與曝氣接觸板902接觸，氯氣與水進(jìn)行反應(yīng)形成鹽酸，從而與氣體分離，形成鹽酸溶液，在與曝氣接觸板902接觸后仍然殘留部分氯氣被包裹在氣泡中，氣泡依次在曝氣混合腔室903、折流板904、折流吸氯腔室905、出氣折流板906上破碎，使氣體中氯氣完全被吸收，形成鹽酸待測(cè)溶液，且在溶酸裝置9中水量為定值，可以檢測(cè)水中氯離子含量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝配方中鹵素?fù)p失和制備線纜材料的鹵素加入量進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。
[0025]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線纜材料鹽酸釋放收集裝置，包括電纜鹵素?zé)後尫叛b置、除酸除塵裝置、碳纖維發(fā)熱體、防逆流分隔板、電纜、密封夾具蓋、集氣裝置，其特征在于:所述集氣裝置連接曝氣裝置的曝氣接頭，所述曝氣接頭與溶酸裝置之間設(shè)有增壓裝置，所述曝氣裝置的L型管路和曝氣頭位于所述溶酸裝置的進(jìn)氣腔室內(nèi)，所述L型管路一端與所述增壓裝置連接，所述L型管路的另一端設(shè)有所述曝氣頭，所述溶酸裝置的進(jìn)氣腔室與曝氣混合腔室連接處設(shè)有曝氣接觸板，所述進(jìn)氣腔室、所述曝氣混合腔室與折流吸氯腔室之間設(shè)有折流板，所述折流吸氯腔室與排氣口之間設(shè)有出氣折流板，所述進(jìn)氣腔室與所述折流吸氯腔室連接處設(shè)有排水□ O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜材料鹽酸釋放收集裝置，其特征在于:所述曝氣接觸板為L型，所述曝氣接觸板的底部設(shè)有通氣孔，所述曝氣接觸板側(cè)板未設(shè)通氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜材料鹽酸釋放收集裝置，其特征在于:所述曝氣頭位于所述曝氣接觸板的底部下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜材料鹽酸釋放收集裝置，其特征在于:所述曝氣接觸板的底部與所述進(jìn)氣腔室底部間距為10cm~15cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜材料鹽酸釋放收集裝置，其特征在于:所述折流板端部到所述曝氣混合腔室頂部間距為6cm~8cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜材料鹽酸釋放收集裝置，其特征在于:所述出氣折流板到所述折流吸氯腔室底部間距為6cm~8cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜材料鹽酸釋放收集裝置，其特征在于:所述出氣折流板上設(shè)有通氣。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種線纜材料鹽酸釋放收集裝置，其特征在于：所述集氣裝置連接曝氣接頭，所述曝氣接頭與溶酸裝置之間設(shè)有增壓裝置，所述曝氣裝置的L型管路和曝氣頭位于所述溶酸裝置的進(jìn)氣腔室內(nèi)，所述L型管路一端與所述增壓裝置連接，所述L型管路的另一端設(shè)有所述曝氣頭，所述溶酸裝置的進(jìn)氣腔室與曝氣混合腔室連接處設(shè)有曝氣接觸板，所述進(jìn)氣腔室、所述曝氣混合腔室與折流吸氯腔室之間設(shè)有折流板，所述折流吸氯腔室與排氣口之間設(shè)有出氣折流板，所述進(jìn)氣腔室與所述折流吸氯腔室連接處設(shè)有排水口。本實(shí)用新型裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜成品的鹽酸釋放量收集，用于電纜成品中鹵素含量的測(cè)定，從而判斷工藝配方中鹵素?fù)p失和制備線纜材料的鹵素加入量。
【IPC分類】B01D53-78, B01D53-68
【公開號(hào)】CN204412050
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520020249
【發(fā)明人】王俊龍, 劉明強(qiáng)
【申請(qǐng)人】成都鑫成鵬線纜材料有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日