專利名稱：一種用回轉(zhuǎn)窯對(duì)含釩石煤脫碳料行再脫碳和焙燒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從含釩物料中提煉五氧化ニ釩的方法，特別是涉及ー種直接對(duì)高溫脫碳料進(jìn)行處理的，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)含釩石煤脫碳料行再脫碳和焙燒的方法。
背景技術(shù)：
目前采用回轉(zhuǎn)窯對(duì)含釩石煤脫碳料行再脫碳和焙燒的方法，是先將前エ序裝置如鍋爐排出來(lái)的脫碳料冷卻后，然后以常溫進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，然后像焙燒水泥ー樣進(jìn)行處理。其不足之處前エ序裝置如鍋爐排出來(lái)的脫碳料冷卻后再升溫焙燒，熱能消耗大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本低，釩的轉(zhuǎn)換率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供ー種直接利用前エ序裝置如鍋爐 排出來(lái)的高溫脫碳料的、能夠節(jié)省能源的、能夠提高釩的轉(zhuǎn)換率的用回轉(zhuǎn)窯對(duì)含釩石煤脫碳料行再脫碳和焙燒的方法。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)所述方法是將含釩石煤的脫碳料送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行再脫碳和焙燒處理；所述脫碳料為前道エ序裝置直接排出的、溫度高于攝氏700度的高溫含釩石煤的脫碳料；所述再脫碳和焙燒處理的過(guò)程中，向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫含釩石煤的脫碳料中吹入攝氏650度以上的高溫氣體和/或常溫氣體。所述高溫氣體和/或常溫氣體吹入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的方式為
(1)從回轉(zhuǎn)窯的側(cè)面吹入；
(2)從回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料ロ吹入；
(3)從回轉(zhuǎn)窯出料ロ吹入；
以上三種方式能夠單獨(dú)使用或組合使用。所述高溫氣體和/或常溫氣體從回轉(zhuǎn)窯的側(cè)面吹入時(shí)的氣管布置方式為
(1)所述氣管沿回轉(zhuǎn)窯軸向的內(nèi)壁布置，數(shù)量至少為三根，每根氣管上設(shè)置若干個(gè)噴氣孔、或氣管上安裝至少ー個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴上設(shè)置至少ー個(gè)噴氣孔；所述噴嘴能夠進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的脫碳料中；所述氣管與高溫氣體和/或常溫氣體連接；所述氣管根據(jù)位置的不同，其上噴氣孔的孔徑和布置隨之不同；
(2)所述氣管沿回轉(zhuǎn)窯軸向的外壁布置，數(shù)量至少為三根，每根氣管上安裝至少ー個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴上至少有ー個(gè)噴氣孔；所述噴嘴能夠進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的脫碳料中；所述氣管與高溫氣體和/或常溫氣體連接；所述氣管根據(jù)位置的不同，其上噴氣孔的孔徑和布置隨之不同。所述氣管沿回轉(zhuǎn)窯的軸向劃分至少兩個(gè)工作組，每個(gè)工作組的氣管配置獨(dú)立的供氣控制裝置，供氣控制裝置與高溫氣體和/或常溫氣體連接。所述回轉(zhuǎn)窯沿軸向劃分為兩個(gè)工作區(qū)，第一個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端，該エ作區(qū)為深度脫碳并調(diào)溫區(qū)，通過(guò)高溫氣體和/或常溫氣體的供氣量、溫度和含氧量來(lái)控制物料的溫度達(dá)到并維持在攝氏800-900度；第二個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的出料端，該工作區(qū)為深度脫碳并初步焙燒區(qū)，通過(guò)高溫氣體和/或常溫氣體的供氣量、溫度和含氧量來(lái)控制物料的溫度維持在攝氏800-900度，控制回轉(zhuǎn)窯出料口物料的發(fā)熱量低于每公斤30大卡。或者，所述回轉(zhuǎn)窯沿軸向劃分為三個(gè)工作區(qū)，第一個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端，該工作區(qū)為深度脫碳并調(diào)溫區(qū)，通過(guò)高溫氣體和/或常溫氣體的供氣量、溫度和含氧量來(lái)控制物料的溫度達(dá)到并維持在攝氏800-900度；第二個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的中間端，該工作區(qū)為深度脫碳并焙燒區(qū)，通過(guò)高溫氣體和/或常溫氣體的供氣量、溫度和含氧量來(lái)控制物料的溫度維持在攝氏800-900度，深度脫碳和焙燒的時(shí)間為90-240分鐘；第三工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的出料端，該工作區(qū)為降溫區(qū)，向物料內(nèi)供常溫空氣，使排出的物料溫度降到攝氏730度以下。所述溫度達(dá)到并維持在攝氏800-900度的方法控制各工作組獨(dú)立的供氣控制裝置，向物料中噴入適量、或過(guò)量的不同溫度、不同含氧量的高溫氣體和/或常溫氣體。所述高溫氣體為高溫空氣，或高溫富氧，或高溫?zé)煔?，或混合氣體；所述高溫?zé)煔鉃榍肮ば蜓b置產(chǎn)生的高溫?zé)煔?；所述高溫空氣或高溫富氧為利用前工序裝置及回轉(zhuǎn)窯的余熱加熱的空氣或富氧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)工藝科學(xué)合理，能夠節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率和釩轉(zhuǎn)換率，能夠顯著降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
所述方法是將含釩石煤的脫碳料送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行再脫碳和焙燒處理；所述脫碳料為前道工序裝置直接排出的、溫度高于攝氏700度的高溫含釩石煤的脫碳料；所述再脫碳和焙燒處理的過(guò)程中，向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫含釩石煤的脫碳料中吹入攝氏650度以上的高溫氣體和/或常溫氣體。所述高溫氣體和/或常溫氣體吹入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的方式為
(O從回轉(zhuǎn)窯的側(cè)面吹入；
(2)從回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口吹入；
(3)從回轉(zhuǎn)窯出料口吹入；
以上三種方式能夠單獨(dú)使用或組合使用。
所述高溫氣體和/或常溫氣體從回轉(zhuǎn)窯的側(cè)面吹入時(shí)的氣管布置方式為
(1)所述氣管沿回轉(zhuǎn)窯軸向的內(nèi)壁布置，數(shù)量至少為三根，每根氣管上設(shè)置若干個(gè)噴氣孔、或氣管上安裝至少一個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴上設(shè)置至少一個(gè)噴氣孔；所述噴嘴能夠進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的脫碳料中；所述氣管與高溫氣體和/或常溫氣體連接；所述氣管根據(jù)位置的不同，其上噴氣孔的孔徑和布置隨之不同；
(2)所述氣管沿回轉(zhuǎn)窯軸向的外壁布置，數(shù)量至少為三根，每根氣管上安裝至少一個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴上至少有一個(gè)噴氣孔；所述噴嘴能夠進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的脫碳料中；所述氣管與高溫氣體和/或常溫氣體連接；所述氣管根據(jù)位置的不同，其上噴氣孔的孔徑和布置隨之不同。所述氣管沿回轉(zhuǎn)窯的軸向劃分至少兩個(gè)工作組，每個(gè)工作組的氣管配置獨(dú)立的供氣控制裝置，供氣控制裝置與高溫氣體和/或常溫氣體連接。
所述回轉(zhuǎn)窯沿軸向劃分為兩個(gè)工作區(qū)，第一個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端，該工作區(qū)為深度脫碳并調(diào)溫區(qū)，通過(guò)高溫氣體和/或常溫氣體的供氣量、溫度和含氧量來(lái)控制物料的溫度達(dá)到并維持在攝氏800-900度；第二個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的出料端，該工作區(qū)為深度脫碳并初步焙燒區(qū)，通過(guò)高溫氣體和/或常溫氣體的供氣量、溫度和含氧量來(lái)控制物料的溫度維持在攝氏800-900度，控制回轉(zhuǎn)窯出料口物料的發(fā)熱量低于每公斤30大卡?；蛘撸龌剞D(zhuǎn)窯沿軸向劃分為三個(gè)工作區(qū)，第一個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端，該工作區(qū)為深度脫碳并調(diào)溫區(qū)，通過(guò)高溫氣體和/或常溫氣體的供氣量、溫度和含氧量來(lái)控制物料的溫度達(dá)到并維持在攝氏800-900度；第二個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的中間端，該工作區(qū)為深度脫碳并焙燒區(qū)，通過(guò)高溫氣體和/或常溫氣體的供氣量、溫度和含氧量來(lái)控制物料的溫度維持在攝氏800-900度，深度脫碳和焙燒的時(shí)間為90-240分鐘；第三工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的出料端，該工作區(qū)為降溫區(qū)，向物料內(nèi)供常溫空氣，使排出的物料溫度降到攝氏730度以下。所述溫度達(dá)到并維持在攝氏800-900度的方法控制各工作組獨(dú)立的供氣控制裝置，向物料中噴入適量、或過(guò)量的不同溫度、不同含氧量的高溫氣體和/或常溫氣體。所述高溫氣體為高溫空氣，或高溫富氧，或高溫?zé)煔?，或混合氣體；所述高溫?zé)煔鉃榍肮ば蜓b置產(chǎn)生的高溫?zé)煔?；所述高溫空氣或高溫富氧為利用前工序裝置及回轉(zhuǎn)窯的余熱加熱的空氣或富氧。實(shí)施例I :
將前道工序裝置直接排出的、溫度高于攝氏700度的高溫含釩石煤的脫碳料直接送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行再脫碳和焙燒處理。在再脫碳和焙燒處理過(guò)程中，從出料端送入溫度為攝氏800度以上的適量高溫?zé)煔?，從?cè)面吹入適量常溫空氣，通過(guò)控制供氣裝置，只有當(dāng)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)到物料覆蓋噴氣孔時(shí)，該被物料覆蓋的噴氣孔才吹氣。其氣管布置方式為所述氣管沿回轉(zhuǎn)窯軸向的內(nèi)壁布置，數(shù)量為十根，每根氣管上相距15厘米安裝一個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴長(zhǎng)度為30厘米，設(shè)置七個(gè)噴氣孔；所述噴嘴進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的脫碳料中；所述氣管與高溫氣體和/或常溫氣體連接；從進(jìn)料端向出料端噴氣孔的孔徑逐漸減小。所述回轉(zhuǎn)窯沿軸向劃分為兩個(gè)工作區(qū)，第一個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端，該工作區(qū)為深度脫碳并調(diào)溫區(qū)，通過(guò)預(yù)先設(shè)置的噴氣孔在既定的供氣壓力下向該位置物料中噴入適量空氣，使物料中殘?zhí)祭^續(xù)燃燒發(fā)熱，配合從出料端進(jìn)入的高溫?zé)煔猓刮锪系臏囟冗_(dá)到并維持在攝氏800-900度；第二個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的出料端，該工作區(qū)為深度脫碳并初步焙燒區(qū)，通過(guò)預(yù)先設(shè)置的噴氣孔在既定的供氣壓力下向該位置物料中噴入適量空氣，配合從出料端進(jìn)入的高溫?zé)煔鈦?lái)控制物料的溫度維持在攝氏800-900度，使物料中殘?zhí)祭^續(xù)燃燒，控制回轉(zhuǎn)窯出料口物料的發(fā)熱量低于每公斤30大卡。實(shí)施例2
在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，回轉(zhuǎn)窯沿軸向每100厘米為一個(gè)工作組，每個(gè)工作組的氣管布置與實(shí)施例I類似，各組氣管互相獨(dú)立，并有獨(dú)立的供氣控制裝置及溫感探頭，供氣控制裝置與高溫氣體和/或常溫氣體連接。在再脫碳和焙燒處理過(guò)程中，根據(jù)處于該工作組的物料溫度與工藝指標(biāo)的差距，從回轉(zhuǎn)窯的側(cè)面向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹入適量、或過(guò)量的常溫空氣或常溫富氧，或者交替吹入二種氣體；使該工作組的物料溫度達(dá)到工藝指標(biāo)范圍。
實(shí)施例3—4 在實(shí)施例1、2的基礎(chǔ)上，從側(cè)面吹入的氣體溫度為攝氏150度。實(shí)施例5—8
在實(shí)施例1—4的基礎(chǔ)上，沒(méi)有從出料端送入的高溫?zé)煔?。?shí)施例912
與實(shí)施例1-4基本相同，不同的是高溫?zé)煔馐菑倪M(jìn)料端進(jìn)入以及分區(qū)，即所述回轉(zhuǎn)窯沿軸向劃分為三個(gè)工作區(qū)，第一個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端，該工作區(qū)為深度脫碳并調(diào)溫區(qū)，通過(guò)高溫氣體和/或常溫氣體的供氣量、溫度和含氧量來(lái)控制物料的溫度達(dá)到并維持在攝氏800-900度；第二個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的中間端，該工作區(qū)為深度脫碳并焙燒區(qū)，通過(guò)高溫氣體和/或常溫氣體的供氣量、溫度和含氧量來(lái)控制物料的溫度維持在攝氏800-900度，并維持深度脫碳和焙燒的時(shí)間為90-240分鐘；第三工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的出料端，該工作區(qū)為降溫區(qū)，向物料內(nèi)供常溫空氣，使排出的物料溫度降到攝氏730度以下。
權(quán)利要求
1.一種用回轉(zhuǎn)窯對(duì)含釩石煤脫碳料行再脫碳和焙燒的方法，所述方法是將含釩石煤的脫碳料送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行再脫碳和焙燒處理；其特征在于所述脫碳料為前道工序裝置直接排出的、溫度高于攝氏700度的高溫含釩石煤的脫碳料；所述再脫碳和焙燒處理的過(guò)程中，向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫含釩石煤的脫碳料中吹入攝氏650度以上的高溫氣體和/或常溫氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述高溫氣體和/或常溫氣體吹入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的方式為 (1)從回轉(zhuǎn)窯的側(cè)面吹入； (2)從回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口吹入； (3)從回轉(zhuǎn)窯出料口吹入； 以上三種方式能夠單獨(dú)使用或組合使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述高溫氣體和/或常溫氣體從回轉(zhuǎn)窯的側(cè)面吹入時(shí)的氣管布置方式為 (1)所述氣管沿回轉(zhuǎn)窯軸向的內(nèi)壁布置，數(shù)量至少為三根，每根氣管上設(shè)置若干個(gè)噴氣孔、或氣管上安裝至少一個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴上設(shè)置至少一個(gè)噴氣孔；所述噴嘴能夠進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的脫碳料中；所述氣管與高溫氣體和/或常溫氣體連接；所述氣管根據(jù)位置的不同，其上噴氣孔的孔徑和布置隨之不同； (2)所述氣管沿回轉(zhuǎn)窯軸向的外壁布置，數(shù)量至少為三根，每根氣管上安裝至少一個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴上至少有一個(gè)噴氣孔；所述噴嘴能夠進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的脫碳料中；所述氣管與高溫氣體和/或常溫氣體連接；所述氣管根據(jù)位置的不同，其上噴氣孔的孔徑和布置隨之不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述氣管沿回轉(zhuǎn)窯的軸向劃分至少兩個(gè)工作組，每個(gè)工作組的氣管配置獨(dú)立的供氣控制裝置，供氣控制裝置與高溫氣體和/或常溫氣體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯沿軸向劃分為兩個(gè)工作區(qū)，第一個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端，該工作區(qū)為深度脫碳并調(diào)溫區(qū)，通過(guò)高溫氣體和/或常溫氣體的供氣量、溫度和含氧量來(lái)控制物料的溫度達(dá)到并維持在攝氏800-900度；第二個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的出料端，該工作區(qū)為深度脫碳并初步焙燒區(qū)，通過(guò)高溫氣體和/或常溫氣體的供氣量、溫度和含氧量來(lái)控制物料的溫度維持在攝氏800-900度，控制回轉(zhuǎn)窯出料口物料的發(fā)熱量低于每公斤30大卡。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯沿軸向劃分為三個(gè)工作區(qū)，第一個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端，該工作區(qū)為深度脫碳并調(diào)溫區(qū)，通過(guò)高溫氣體和/或常溫氣體的供氣量、溫度和含氧量來(lái)控制物料的溫度達(dá)到并維持在攝氏800-900度；第二個(gè)工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的中間端，該工作區(qū)為深度脫碳并焙燒區(qū)，通過(guò)高溫氣體和/或常溫氣體的供氣量、溫度和含氧量來(lái)控制物料的溫度維持在攝氏800-900度，深度脫碳和焙燒的時(shí)間為90-240分鐘；第三工作區(qū)位于回轉(zhuǎn)窯的出料端，該工作區(qū)為降溫區(qū)，向物料內(nèi)供常溫空氣，使排出的物料溫度降到攝氏730度以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述溫度達(dá)到并維持在攝氏800-900度的方法控制各工作組獨(dú)立的供氣控制裝置，向物料中噴入適量、或過(guò)量的不同溫度、不同含氧量的高溫氣體和/或常溫氣體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述溫度達(dá)到并維持在攝氏800-900度的方法控制各工作組獨(dú)立的供氣控制裝置，向物料中噴入適量、或過(guò)量的不同溫度、不同含氧量的高溫氣體和/或常溫氣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于所述高溫氣體為高溫空氣，或高溫富氧，或高溫?zé)煔?，或混合氣體；所述高溫?zé)煔鉃榍肮ば蜓b置產(chǎn)生的高溫?zé)煔?；所述高溫空氣或高溫富氧為利用前工序裝置及回轉(zhuǎn)窯的余熱加熱的空氣或富氧。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述高溫氣體為高溫空氣，或高溫富氧，或高溫?zé)煔?，或混合氣體；所述高溫?zé)煔鉃榍肮ば蜓b置產(chǎn)生的高溫?zé)煔?；所述高溫空氣或高溫富氧為利用前工序裝置及回轉(zhuǎn)窯的余熱加熱的空氣或富氧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用回轉(zhuǎn)窯對(duì)含釩石煤脫碳料行再脫碳和焙燒的方法，所述方法是將含釩石煤的脫碳料送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行再脫碳和焙燒處理；所述脫碳料為前道工序裝置直接排出的、溫度高于攝氏700度的高溫含釩石煤的脫碳料；所述再脫碳和焙燒處理的過(guò)程中，向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫含釩石煤的脫碳料中吹入攝氏650度以上的高溫氣體和/或常溫氣體。所述高溫氣體和/或常溫氣體吹入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的方式為從回轉(zhuǎn)窯的側(cè)面吹入、從回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口吹入、從回轉(zhuǎn)窯出料口吹入；以上三種方式能夠單獨(dú)使用或組合使用。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)原料的加熱、脫碳和焙燒工藝組合科學(xué)合理，焙燒溫度容易控制，焙燒時(shí)不易結(jié)焦，能耗小、釩轉(zhuǎn)換率高，產(chǎn)量高，污染小。
文檔編號(hào)C01G31/02GK102627325SQ20121012265
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者彭周雅柔, 彭武星 申請(qǐng)人:彭武星