專利名稱：一種去除磷酸法活性炭中聚磷酸鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于活性炭的提純領(lǐng)域，更具體涉及一種新型去除磷酸法活性炭中聚磷酸 (鹽)及其它雜質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
目前磷酸法活性炭生產(chǎn)企業(yè)的是利用熱水洗滌或鹽酸洗滌方式，除去部分磷酸法活性炭所含的雜質(zhì)。由于磷酸法活性炭生產(chǎn)過(guò)程中活化高溫生成的聚磷酸(鹽)，難溶于鹽酸和水，用鹽酸和熱水洗滌相當(dāng)困難，造成磷酸法活性炭灰分一般為5-9%，使磷酸法活性炭應(yīng)用領(lǐng)域受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種去除磷酸法活性炭中聚磷酸(鹽)及其它雜質(zhì)的方法， 工藝簡(jiǎn)單，成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
該方法是磷酸法活性炭精制生產(chǎn)過(guò)程中的精制除雜方法，具體除雜過(guò)程為將可溶性堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物溶液與磷酸法活性炭，配制成反應(yīng)懸浮液，在45、5°C下反應(yīng)0. 5^5h,過(guò)濾，濾餅經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)廣5%的鹽酸洗一次，然后用4(T80°C熱水洗5 10次，即得高純度的活性炭(灰分含量為0. 2-1%)。其中所述的可溶性堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物溶液與磷酸法活性炭的質(zhì)量比為4:1-20:1。所述的可溶性堿金屬氧化物為氧化鈉或氧化鉀的一種；所述的可溶性堿金屬氫氧化物為氫氧化鉀或氫氧化鈉的一種。所述的可溶性堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為洲 15%。所述的過(guò)濾是讓懸浮液經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)濾出濾液。所述的濾液可多次循環(huán)利用。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)
(1)利用堿金屬氫氧化物破壞聚磷酸(鹽)結(jié)構(gòu)，使聚磷酸(鹽)轉(zhuǎn)化為易溶于鹽酸和水的磷酸和磷酸鹽。(2)用堿金屬氫氧化物做為除灰(雜)劑，使磷酸法活性炭灰分由7-9%，降低至小于 1%，完成磷酸法活性炭的提純，可制備高純度磷酸法活性炭，大幅度提高磷酸法活性炭的附加值。(3)工藝操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化推廣。(4)用堿金屬氫氧化物作為破壞聚磷酸鹽的原料，易于取得，生產(chǎn)成本低，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是磷酸法活性炭精制生產(chǎn)過(guò)程中的精制除雜方法，具體除雜過(guò)程為將可溶性堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物溶液與磷酸法活性炭，配制成反應(yīng)懸浮液，在45、5°c 下反應(yīng)0. 5飛h，過(guò)濾，濾餅經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)廣5%的鹽酸洗一次，然后用4(T80°C熱水洗5 10次， 即得高純度的活性炭(灰分含量為0. 2-1%)。其中所述的可溶性堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物溶液與磷酸法活性炭的質(zhì)量比為4:1-20:1。所述的可溶性堿金屬氧化物為氧化鈉或氧化鉀的一種；所述的可溶性堿金屬氫氧化物為氫氧化鉀或氫氧化鈉的一種。所述的可溶性堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為洲 15%。所述的過(guò)濾是讓懸浮液經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)濾出濾液。所述的濾液可多次循環(huán)利用。以下是本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此。實(shí)施例1
在反應(yīng)槽里加入4. 5m3,5%的堿金屬氫氧化物溶液，同時(shí)加入500kg活性炭，升溫至 90°C，反應(yīng)1小時(shí)，進(jìn)行過(guò)濾并回收堿金屬氫氧化物溶液。然后加稀鹽酸溶液中和洗滌，最后用熱水洗滌。磷酸法活性炭原炭灰分6%，經(jīng)本方法處理后產(chǎn)品灰分為0. 85%。實(shí)施例2
在反應(yīng)槽里加入4. 5m3,5%的堿金屬氫氧化物溶液，同時(shí)加入500kg活性炭，升溫至 80°C，反應(yīng)3小時(shí)，進(jìn)行過(guò)濾并回收堿金屬氫氧化物溶液。然后加稀鹽酸溶液中和洗滌，最后用熱水洗滌。磷酸法活性炭原炭灰分6%，經(jīng)本方法處理后產(chǎn)品灰分為0. 6%。實(shí)施例3
在反應(yīng)槽里加入4. 5m3、10%的堿金屬氫氧化物溶液，同時(shí)加入500kg活性炭，升溫至 90°C，反應(yīng)3小時(shí)，進(jìn)行過(guò)濾并回收堿金屬氫氧化物溶液。然后加稀鹽酸溶液中和洗滌，最后用熱水洗滌。磷酸法活性炭原炭灰分6%，經(jīng)本方法處理后產(chǎn)品灰分為0. 5%。實(shí)施例4
將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為饑的氫氧化鉀溶液與磷酸法活性炭按質(zhì)量比為4:1，配制成反應(yīng)懸浮液，在45°C下反應(yīng)0.證，過(guò)濾，濾餅經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的鹽酸洗一次，然后用40°C熱水洗5次， 即得高純度的活性炭(灰分含量為1%
所述的過(guò)濾是讓懸浮液經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)濾出濾液。所述的濾液可多次循環(huán)利用。實(shí)施例5
將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的氫氧化鈉溶液與磷酸法活性炭按質(zhì)量比為20:1，配制成反應(yīng)懸浮液，在95°C下反應(yīng)證，過(guò)濾，濾餅經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的鹽酸洗一次，然后用80°C熱水洗10次，即得高純度的活性炭(灰分含量為0. 2%)0所述的過(guò)濾是讓懸浮液經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)濾出濾液。所述的濾液可多次循環(huán)利用。實(shí)施例6
將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鉀溶液與磷酸法活性炭按質(zhì)量比為12:1，配制成反應(yīng)懸浮液，在70°C下反應(yīng)池，過(guò)濾，濾餅經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%的鹽酸洗一次，然后用60°C熱水洗8次，即得高純度的活性炭(灰分含量為0. 5%)。所述的過(guò)濾是讓懸浮液經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)濾出濾液。所述的濾液可多次循環(huán)利用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種去除磷酸法活性炭中聚磷酸鹽的方法，其特征在于將可溶性堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物溶液與磷酸法活性炭，配制成反應(yīng)懸浮液，過(guò)濾，濾餅經(jīng)酸洗、水洗即得高純度的活性炭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除磷酸法活性炭中聚磷酸鹽的方法，其特征在于所述的可溶性堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物溶液與磷酸法活性炭的質(zhì)量比為4:1-20:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除磷酸法活性炭中聚磷酸鹽的方法，其特征在于所述的可溶性堿金屬氧化物為氧化鈉或氧化鉀的一種；所述的可溶性堿金屬氫氧化物為氫氧化鉀或氫氧化鈉的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除磷酸法活性炭中聚磷酸鹽的方法，其特征在于所述的可溶性堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為洲 15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除磷酸法活性炭中聚磷酸鹽的方法，其特征在于所述的反應(yīng)懸浮液的溫度為45 95°C，反應(yīng)時(shí)間0. 5、h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除磷酸法活性炭中聚磷酸鹽的方法，其特征在于所述的過(guò)濾是讓懸浮液經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)濾出濾液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種去除磷酸法活性炭中聚磷酸鹽的方法，其特征在于所述的濾液可多次循環(huán)利用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除磷酸法活性炭中聚磷酸鹽的方法，其特征在于所述的酸洗是用質(zhì)量分?jǐn)?shù)廣5%的鹽酸洗一次，水洗是用4(T80°C熱水洗5 10次。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除磷酸法活性炭中聚磷酸鹽的方法，其特征在于所述高純度的活性炭的灰分含量為0. 2-1%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種去除磷酸法活性炭中聚磷酸鹽的方法，它是將可溶性堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物溶液與磷酸法活性炭，配制成反應(yīng)懸浮液，過(guò)濾，濾餅經(jīng)酸洗、水洗即得高純度的活性炭。該工藝簡(jiǎn)單，成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C01B31/12GK102417178SQ20111025755
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者占禮萬(wàn), 盧元健, 方世國(guó), 繆存標(biāo) 申請(qǐng)人:福建元力活性炭股份有限公司