專利名稱：氯化法鈦白節(jié)能型預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氯化法鈦白生產(chǎn)工藝使用的氧氣和四氯化鈦預(yù)熱設(shè)備裝置，特別 涉及一種氯化法鈦白節(jié)能型預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
四氯化鈦預(yù)熱器和氧氣預(yù)熱器是氯化法鈦白生產(chǎn)工藝中加熱氧氣及四氯化鈦的 設(shè)備，經(jīng)過預(yù)熱后的四氯化鈦和氧氣分別進(jìn)入反應(yīng)裝置進(jìn)行氣相氧化反應(yīng)生產(chǎn)二氧化鈦。目前國內(nèi)外氯化法鈦白生產(chǎn)工藝中氧氣和四氯化鈦的預(yù)熱出于方便控制出發(fā)，都 設(shè)計(jì)成獨(dú)立分體的預(yù)熱器，即氧氣和四氯化鈦分別在兩個(gè)單獨(dú)預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行，氧氣控制的 預(yù)熱溫度高，預(yù)熱器的熱效率低；四氯化鈦預(yù)熱器的熱效率略好于氧氣預(yù)熱器，總的熱效率 不足50%，能源(柴油或天然氣)利用效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有設(shè)備熱效率低、能源利用率低的問題，提供一種氯化法鈦 白節(jié)能型預(yù)熱器。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是它有一個(gè)氧氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室，在四氯 化鈦燃燒室頂面設(shè)有煙@，在氧氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室內(nèi)分別設(shè)有氧氣預(yù)熱爐管和四 氯化鈦預(yù)熱爐管，在氧氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室內(nèi)底部設(shè)有氧氣燃燒器和四氯化鈦燃燒 器，在氧氣預(yù)熱爐管和四氯化鈦預(yù)熱爐管出口設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與控制 系統(tǒng)和接在氧氣燃燒器和四氯化鈦燃燒器入口的調(diào)節(jié)閥構(gòu)成溫度控制單元，其特殊之處 是所述的氧氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室集成在一個(gè)保溫爐殼內(nèi)并通過設(shè)在保溫爐殼內(nèi)中 部的耐火墻相隔，在耐火墻上設(shè)有多個(gè)通孔使氧氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室相通。上述的氯化法鈦白節(jié)能型預(yù)熱器，在四氯化鈦燃燒室和煙囪之間設(shè)有余熱回收裝 置，在余熱回收裝置內(nèi)設(shè)有脫離子水管道，脫離子水管道入口和出口由余熱回收裝置引出， 可回收余熱，使?fàn)t氣余熱得到充分利用。上述的氯化法鈦白節(jié)能型預(yù)熱器，所述的控制系統(tǒng)為DCS控制系統(tǒng)。該預(yù)熱器把兩個(gè)(氧氣、四氯化鈦)預(yù)熱器巧妙串聯(lián)組合成一臺預(yù)熱器，兩個(gè)燃燒 室下部安裝各自獨(dú)立的(天然氣或柴油)燃燒器，可分別控制調(diào)節(jié)燃料量、助燃?xì)怏w流量。第 一步在氧氣燃燒室進(jìn)行氧氣預(yù)熱，高溫爐氣可達(dá)到700°C以上進(jìn)入四氯化鈦燃燒室預(yù)熱四 氯化鈦，最終爐氣流過余熱回收裝置加熱脫離子水，使燃料產(chǎn)生的熱能得到充分利用。從而 提高預(yù)熱器熱效率，并可回收余熱，使?fàn)t氣余熱得到充分利用，節(jié)約能源，穩(wěn)定控制介質(zhì)預(yù) 熱溫度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中四氯化鈦燃燒室1，燃料調(diào)節(jié)閥2，壓縮空氣調(diào)節(jié)閥3，四氯化鈦燃燒器4，耐火墻5，燃料調(diào)節(jié)閥6，控制系統(tǒng)7，壓縮空氣調(diào)節(jié)閥8，溫度傳感器9，氧氣燃燒器10，保溫爐 殼11，氧氣燃燒室12，氧氣預(yù)熱爐管13，四氯化鈦預(yù)熱爐管14，煙囪15，溫度表16，脫離子 水管道17，余熱回收裝置18，防爆門19。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型有一個(gè)氧氣燃燒室12和四氯化鈦燃燒室1，所述的氧氣燃 燒室12和四氯化鈦燃燒室1集成在一個(gè)保溫爐殼11內(nèi)并通過設(shè)在保溫爐殼11內(nèi)中部的 耐火墻5相隔，在耐火墻5上設(shè)有多個(gè)通孔使氧氣燃燒室12和四氯化鈦燃燒室1相通，在 保溫爐殼11上對應(yīng)四氯化鈦燃燒室1處設(shè)有防爆門19。在氧氣燃燒室12和四氯化鈦燃燒 室1內(nèi)分別設(shè)有氧氣預(yù)熱爐管13和四氯化鈦預(yù)熱爐管14，在氧氣燃燒室12和四氯化鈦燃 燒室1內(nèi)底部設(shè)有氧氣燃燒器10和四氯化鈦燃燒器4，在氧氣預(yù)熱爐管13和四氯化鈦預(yù)熱 爐管14出口設(shè)有溫度傳感器9，所述的溫度傳感器9與控制系統(tǒng)7和分別接在氧氣燃燒器 10和四氯化鈦燃燒器4入口的壓縮空氣調(diào)節(jié)閥8和3、燃料調(diào)節(jié)閥6和2構(gòu)成溫度控制單 元，用來保障氧氣預(yù)熱爐管13和四氯化鈦預(yù)熱爐管14出口的介質(zhì)溫度滿足工藝要求，所述 的控制系統(tǒng)可采用DCS控制系統(tǒng)。在四氯化鈦燃燒室1內(nèi)頂部設(shè)有余熱回收裝置18，在余 熱回收裝置18內(nèi)設(shè)有脫離子水管道17，在脫離子水管道17出口設(shè)有溫度表16，脫離子水 管道17入口和出口由余熱回收裝置18引出，在余熱回收裝置16頂面設(shè)有煙囪15。工作時(shí)，利用氧氣燃燒室12的高溫爐氣，流經(jīng)耐火墻5進(jìn)入四氯化鈦燃燒室1加 熱四氯化鈦，底部的燃燒器4可以補(bǔ)充供熱，最終爐氣余熱用脫離子水加熱裝置18回收，熱 水供后處理工序使用。
權(quán)利要求1.一種氯化法鈦白節(jié)能型預(yù)熱器，包括氧氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室，在四氯化鈦燃 燒室頂面設(shè)有煙@，在氧氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室內(nèi)分別設(shè)有氧氣預(yù)熱爐管和四氯化鈦 預(yù)熱爐管，在氧氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室內(nèi)底部設(shè)有氧氣燃燒器和四氯化鈦燃燒器，在 氧氣預(yù)熱爐管和四氯化鈦預(yù)熱爐管出口設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與控制系統(tǒng)和 接在氧氣燃燒器和四氯化鈦燃燒器入口的調(diào)節(jié)閥構(gòu)成溫度控制單元，其特征是所述的氧 氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室集成在一個(gè)保溫爐殼內(nèi)并通過設(shè)在保溫爐殼內(nèi)中部的耐火墻 相隔，在耐火墻上設(shè)有多個(gè)通孔使氧氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化法鈦白節(jié)能型預(yù)熱器，其特征是在四氯化鈦燃燒室和 煙囪之間設(shè)有余熱回收裝置，在余熱回收裝置內(nèi)設(shè)有脫離子水管道，脫離子水管道入口和 出口由余熱回收裝置引出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化法鈦白節(jié)能型預(yù)熱器，其特征是所述的控制系統(tǒng)為DCS 控制系統(tǒng)。
專利摘要一種氯化法鈦白節(jié)能型預(yù)熱器，包括氧氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室，在四氯化鈦燃燒室頂面設(shè)有煙囪，在氧氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室內(nèi)分別設(shè)有氧氣預(yù)熱爐管和四氯化鈦預(yù)熱爐管，在氧氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室內(nèi)底部設(shè)有氧氣燃燒器和四氯化鈦燃燒器，在氧氣預(yù)熱爐管和四氯化鈦預(yù)熱爐管出口設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與調(diào)節(jié)閥構(gòu)成溫度控制單元，其特殊之處是所述的氧氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室集成在一個(gè)保溫爐殼內(nèi)并通過設(shè)在保溫爐殼內(nèi)中部的耐火墻相隔，在耐火墻上設(shè)有多個(gè)通孔使氧氣燃燒室和四氯化鈦燃燒室相通。其優(yōu)點(diǎn)是使燃料產(chǎn)生的熱能得到充分利用，從而提高預(yù)熱器熱效率，節(jié)約能源，穩(wěn)定控制介質(zhì)預(yù)熱溫度。
文檔編號C01G23/07GK201914929SQ20102067959
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月25日
發(fā)明者劉長河, 朱德坤 申請人:錦州鈦業(yè)有限公司