專利名稱：一種生產(chǎn)次氯酸鈣的工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，特別是一種生產(chǎn)次氯酸鈣的工藝流 程，適合于制作生產(chǎn)次氯酸鈣。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)次氯酸鈣的工藝流程因沒有安裝旋液分離器、中位槽和三級(jí)流化床出 口部位加裝冷風(fēng)機(jī)，造成粉碎制漿和加熱問題較多，效果不理想，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種生產(chǎn)次氯酸鈣的 工藝流程。該工藝流程不僅工藝合理，制備簡(jiǎn)單，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是次氯酸鈣的生產(chǎn)經(jīng)
1、安裝旋液分離器的配漿工藝；
2、配置中位槽的氯化反應(yīng)工藝；
3、三級(jí)流化床出口部位加裝冷風(fēng)機(jī)工藝而制備。
本發(fā)明的有益效果是，工藝合理，制備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為已有技術(shù)的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1和圖2，次氯酸鈣的生產(chǎn)經(jīng)
1、安裝旋液分離器的配漿工藝；
2、配置中位槽的氯化反應(yīng)工藝；
3、三級(jí)流化床出口部位加裝冷風(fēng)機(jī)工藝而制備。
在配漿工序之后，加入旋液分離器；
旋液分離器工作原理在泵的作用下，高速切線進(jìn)入本體的溶液，在重力、向心力 的作用下，比重大的物質(zhì)、粗粒、渣腳由分離器底部排出，輕質(zhì)的液體由頂部送出。
旋液分離器工作作用使經(jīng)過風(fēng)選的氧化鈣和水配制的氫氧化鈣乳液，再次通過 三級(jí)旋液分離器進(jìn)行二次除渣，提高氫氧化鈣乳液的純度，保證下一工序氯化反應(yīng)物料的 充分吸收氯氣，減少成品中雜質(zhì)的含量。
在氯化反應(yīng)之后配置中位槽；
在氯化反應(yīng)釜和離心機(jī)之間加中位槽，工作原理是氯化完成的漿液還保存著一定 的溫度，如立即放入離心機(jī)脫水會(huì)使物料損失有效氯的含量，影響成品的優(yōu)級(jí)品率，通過中 位槽可以使物料繼續(xù)降溫和充分完成殘余的反應(yīng)，又可以騰出反應(yīng)釜的容量進(jìn)行下一次的 物料反應(yīng)，提高反應(yīng)釜的使用頻率，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。
在三級(jí)流化床出口部位加冷風(fēng)機(jī)。
在三級(jí)流化床出口部位加冷風(fēng)機(jī)，工作原理是在使用流化床干燥時(shí)需要很高的 溫度，一般在150°左右，通過三級(jí)流化床降溫，到三級(jí)溫度可以降到40多度，但物料溫度 還是很高，會(huì)使物料因溫度過高而快速氧化，損失有效成分，影響成品品質(zhì)，而且，還需要分 散碼放散溫，不然會(huì)發(fā)生自燃。加入冷風(fēng)機(jī)后，送入冷風(fēng)排出熱風(fēng)，可以使出口物料溫度降 低，物料溫度降低，減少了氧化分解和自燃的危害，也減少成品待自然降溫的時(shí)間和降溫的 場(chǎng)地，使成品盡快入庫。
本發(fā)明使生產(chǎn)工藝關(guān)鍵部位操作更容易控制，提高成品優(yōu)級(jí)品率，減少低級(jí)品和 不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，降低企業(yè)運(yùn)營成本，增加產(chǎn)品銷售優(yōu)勢(shì)，提高企業(yè)利潤。
權(quán)利要求
1. 一種生產(chǎn)次氯酸鈣的工藝流程，其特征在于次氯酸鈣的生產(chǎn)經(jīng)(1)安裝旋液分離器的配漿工藝；(2)配置中位槽的氯化反應(yīng)工藝；(3)三級(jí)流化床出口部位加裝冷風(fēng)機(jī)工藝而制備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)次氯酸鈣的工藝流程，次氯酸鈣的生產(chǎn)經(jīng)(1)安裝旋液分離器的配漿工藝；(2)配置中位槽的氯化反應(yīng)工藝；(3)三級(jí)流化床出口部位加裝冷風(fēng)機(jī)工藝而制備。方法合理，制備簡(jiǎn)單，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)C01B11/06GK102040198SQ201010565838
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者陳加玉 申請(qǐng)人:天津市鑫澤精細(xì)化工有限責(zé)任公司