專利名稱：一種液硫脫氣工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油氣加工處理工業(yè)中的脫氣工藝，具體的說涉及一種液硫脫氣工藝，可用于煉油廠、油氣田等的硫磺回收裝置所產生的液硫中硫化氫的脫除處理。
背景技術：
采用CLAUS法生產的液硫中，H2S含量一般在300 400ppm，若以液硫形式出廠， 在輸送過程中4S易引起結聚，當達到的爆炸極限，容器本身又有易起火作用的i^eS，或因靜電積聚，就使其具備了發(fā)生爆炸的條件；若以固硫形式出廠，則在成型過程中，隨溫度的降低，H2S將逸出，污染環(huán)境，未逸出的H2S殘留在固體硫磺中，將在用戶使用過程中，引起二次污染，因而無論是以固硫或液硫形式出廠，都必須將液硫中的脫除，此過程稱液硫脫氣。CN 101343044A公開了一種改良液硫脫氣工藝，該工藝需額外注入液氨，而且該工藝無液硫冷卻及空氣加熱設施，由于液硫中Hjx的存在形式與溫度密切相關，當液硫溫度不能保證時，液硫脫氣的效果自然無法保證。而當空氣溫度較低時，則有可能會引起鼓泡器內局部的液硫冷凝，堵塞鼓泡器。故該氣工藝實際操作時，受外界條件影響大，脫氣效果不穩(wěn)定。CN 2813585Y公開了一種液硫脫氣裝置，該裝置為一套撬裝密閉設備，投資較大， 且無法對常規(guī)硫池、機泵等加以利用；而且也沒有空氣加熱設施，有可能引起鼓泡器內局部的液硫冷凝，堵塞鼓泡器；故實際操作時，受外界條件影響大，脫氣效果不穩(wěn)定。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現有技術存在的鼓泡器內易局部冷凝，堵塞鼓泡器，脫氣效果不穩(wěn)定的技術問題，提供了一種液硫脫氣工藝。本發(fā)明的工藝可降低液硫中的Hjx含量，提升液硫脫氣效果，使得液硫中的硫化氫含量小于lOppm。本發(fā)明提供的液硫脫氣工藝，包括如下步驟A)液硫經硫封進入脫氣段，經液硫脫氣泵加壓送至設在脫氣段內的氣提脫氣柱內，使液硫在氣提脫氣柱內外循環(huán)；B)將空氣加熱后通入氣提脫氣柱下部的鼓泡裝置與氣提脫氣柱內的液硫接觸，脫除液硫中溶解的H2S,脫除的H2S送到尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐焚燒；C)脫氣后的液硫由脫氣段溢流至貯存段后，由液硫成品泵送出。由于空氣是加熱后進入氣提脫氣柱的，避免了由于空氣溫度低造成的液硫局部冷凝，從而保證鼓泡裝置不被堵塞，使脫氣過程穩(wěn)定進行，提高了脫氣效果。作為進一步的改進方案，液硫經硫封進入脫氣段后，先經液硫脫氣泵加壓送至液硫冷卻器，經冷卻后再送至設在脫氣段內的氣提脫氣柱內。通過給液硫降溫，有效控制脫氣溫度，可降低液硫中的Hjx含量，從而降低液硫中溶解的的量，進一步提高脫氣效果，使得液硫中的硫化氫含量小于lOppm。
更進一步的方案，根據液硫量的大小，可設置一組或多組氣提脫氣柱。本發(fā)明中空氣加熱至125 150°C，最好為130 140°C ；液硫經冷卻后溫度為 125 150°C，最好為130 140°C ；所述的氣提脫氣柱設置于脫氣段液硫液面以下，且其上下端面可使液硫及空氣自由通過，氣提脫氣柱下半部設置有鼓泡裝置，該鼓泡裝置為1 3 排空氣盤管或排管，管上設置若干曝氣閥或噴嘴。加熱后的空氣通過曝氣閥或噴嘴形成細小的氣泡向上通過氣提脫氣柱并進入到液硫液面上部氣相空間，并最終被抽到尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐。本發(fā)明的工藝還具有投資低、操作費用省、維護工作量?。粺o需加入催化劑等優(yōu)
點ο


圖1為本發(fā)明的不含液硫冷卻器的工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明的含液硫冷卻器的工藝流程示意圖；圖中，1-液硫入口，2-硫封，3-蒸汽入口，4-蒸汽抽空器，5-裝置出口，6-液硫脫氣泵，7-空氣入口，8-脫氣段，9-氣提脫氣柱，10-儲存段，11-液硫成品泵，12-液硫出口， 13-空氣預熱器，14-液硫冷卻器
具體實施例方式下面結合圖1對本發(fā)明的液硫脫氣工藝進行具體說明。首先自液硫入口 1來的液硫經過硫封2進入脫氣段8，脫氣段8內的液硫經液硫脫氣泵6進入設在脫氣段8內的汽提脫氣柱9上部。 空氣自空氣入口 7經空氣預熱器13加熱到130 140°C后進入汽提脫氣柱9底部的鼓泡裝置。在氣提脫氣柱9內，空氣對液硫進行氣提，液硫在氣提脫氣柱9內外循環(huán)，殘余的Hjx繼續(xù)轉化為&S，大部分的被進一步氧化為單質S和H2O,氣提出的經蒸汽抽空器4抽出經裝置出口 5送至尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐。氣提后的液硫進入貯存段10，并經液硫成品泵11升壓后經液硫出口 12送出。蒸汽抽空器4由蒸汽驅動，蒸汽由蒸汽入口 3進入蒸汽抽空器4。結合圖2，進一步改進的液硫脫氣工藝和圖1所示工藝的區(qū)別僅在于，液硫經硫封 2進入脫氣段8后，先經液硫脫氣泵6加壓送至液硫冷卻器14，經冷卻至130 140°C后再送至設在脫氣段內的氣提脫氣柱9內。以上實施方式并不限制本發(fā)明保護的范圍。
權利要求
1.一種液硫脫氣工藝，其特征在于包括如下步驟A)液硫經硫封進入脫氣段，經液硫脫氣泵加壓送至設在脫氣段內的氣提脫氣柱內，使液硫在氣提脫氣柱內外循環(huán)；B)將空氣加熱后通入氣提脫氣柱下部的鼓泡裝置與氣提脫氣柱內的液硫接觸，脫除液硫中溶解的H2S,脫除的H2S送到尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐焚燒；C)脫氣后的液硫由脫氣段溢流至貯存段后，由液硫成品泵送出。
2.根據權利要求1所述的液硫脫氣工藝，其特征在于液硫經硫封進入脫氣段后，先經液硫脫氣泵加壓送至液硫冷卻器，經冷卻后再送至設在脫氣段內的氣提脫氣柱內。
3.根據權利要求1或2所述的液硫脫氣工藝，其特征在于空氣加熱后的溫度為125 150°C。
4.根據權利要求3所述的液硫脫氣工藝，其特征在于空氣加熱后的溫度為130 140 "C。
5.根據權利要求2所述的液硫脫氣工藝，其特征在于液硫經冷卻后溫度為125 150°C。
6.根據權利要求5所述的液硫脫氣工藝，其特征在于液硫經冷卻后溫度為130 140 "C。
7.根據權利要求1或2所述的液硫脫氣工藝，其特征在于所述的氣提脫氣柱下半部設置有鼓泡裝置。
8.根據權利要求7所述的液硫脫氣工藝，其特征在于所述的鼓泡裝置為1 3排空氣盤管或排管，管上設置有曝氣閥或噴嘴。
9.根據權利要求1或2所述的液硫脫氣工藝，其特征在于所述的氣提脫氣柱為一組或多組。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液硫脫氣工藝，可以解決現有工藝存在的鼓泡器內易局部冷凝，堵塞鼓泡器，脫氣效果不穩(wěn)定的技術問題。該工藝包括如下步驟A)液硫經硫封進入脫氣段，經液硫脫氣泵加壓送至設在脫氣段內的氣提脫氣柱內，使液硫在氣提脫氣柱內外循環(huán)；B)將壓縮空氣加熱后通入氣提脫氣柱下部的鼓泡裝置與氣提脫氣柱內的液硫接觸，脫除液硫中溶解的H2S，脫除的H2S送到尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐焚燒；C)脫氣后的液硫由脫氣段溢流至貯存段后，由液硫成品泵送出。利用該工藝可降低液硫中的H2SX含量，避免堵塞鼓泡裝置，提升液硫脫氣效果，使得液硫中的硫化氫含量小于10ppm。
文檔編號C01B17/02GK102381685SQ201010267190
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權日2010年8月25日
發(fā)明者湯紅年, 王刻文, 郭宏昶 申請人:中國石化集團洛陽石油化工工程公司, 中國石油化工股份有限公司