專利名稱：可調式超高壓脈沖靜電硅微粉提純機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及硅微粉提純機，尤其是涉及可調式超高壓脈沖靜電硅微粉提純機。
背景技術：
工業(yè)制取硅微粉后，由于硅微粉本身特性的影響，硅微粉一般都要經(jīng)過機械提純 后才能在工業(yè)上使用。隨著科學技術的不斷發(fā)展，用于高檔涂料、高級填料、絕緣材料、電子 封裝材料和航空航天等高新技術產(chǎn)業(yè)的硅微粉技術要求也越來越高，特別對硅微粉的純度 要求更高，硅微粉純度越高，具有的流動性越好、分散性越高、導熱系數(shù)越小、導電率越低和 耐腐蝕性能越強，同時隨著硅微粉純度的提高，其市場銷售價格也越來越高，企業(yè)的經(jīng)濟效 益也就提高。但是隨著硅微粉純度的提高，其硅微粉提純的技術難度也就越來越大。目前， 用于硅微粉機械提純裝置主要采用大小旋風結合式、階梯旋風式和普通靜電相結合來進行 提純，但提純后的硅微粉純度一般都只能達到92%，市場銷售價格在1100元/噸左右，甚至 有的硅微粉提純純度在90%以下，市場銷售價格在800元/噸左右。因此現(xiàn)有機械提純裝 置提純的硅微粉不僅提純純度不大高，不能適用高新技術產(chǎn)業(yè)對硅微粉的技術要求，而且 影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有技術中硅微粉機械提純裝置存在的問題，本發(fā)明提供了一種不僅結 構緊湊、安裝方便，而且提純純度達到96%以上的可調式超高壓脈沖靜電硅微粉提純機。本發(fā)明要解決的技術問題所采取的技術方案是所述可調式超高壓脈沖靜電硅微 粉提純機包括均由外直筒、內直筒、錐形筒、集灰斗和排灰閥組成的粗選旋風筒、中選旋風 筒和精選旋風筒，所述內直筒設置在外直筒內，錐形筒位于外直筒下方并與外直筒相連接， 所述集灰斗和排灰閥設置在錐形筒下端，在粗選旋風筒的外直筒側壁上設置有進風口，在 精選旋風筒的外直筒上端設置有旋風除塵器，在粗選旋風筒和中選旋風筒的外直筒內設置 有與超高壓靜電發(fā)生器相連的靜電電場，所述粗選旋風筒、中選旋風筒和精選旋風筒依次 相連并在相連處形成有沿氣流旋轉切線方向的通風口，在通風口內設置有風速調節(jié)板，在 精選旋風筒上設置有可調整精選旋風筒內的內直筒高度位置的調節(jié)裝置。本發(fā)明的工作原理是硅礦熱爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的煙氣由系統(tǒng)中的風機吸入提純機中 的粗選旋風筒內，利用旋風除塵器的離心原理將煙氣中的粗粉塵(如炭粒、礦粒、爐灰)分 離出來，而對混合在硅微粉中的超微徑雜質(如鐵、鈣、鋁、鎂、鉀、鈉等)金屬氧化物，采用 超高壓脈沖靜電對其電荷電離，使超微粒徑的金屬氧化物凝聚增粗，在離心力作用下將其 分離出來，而精硅微粉從精選旋風筒出風口排出收集，粗顆粒和雜質從葉輪排灰閥排出，氣 流按S形路線接替運動，當粗選旋風筒未被分離的塵粒從通風口進入中選旋風筒時，從中 心離心出來的塵粒更靠近了筒壁，形成剝層分離過程，提高了旋風筒的分離效果，使粗顆粒 粉塵完全被分離出來，當超微粗硅微粉中含有鐵、鈣、鋁、鎂、鉀、鈉等金屬氧化物時，由于這 些金屬氧化物的比電阻較高，且粉塵的比電阻對電除塵器的效率有很大影響，當粉塵的比電阻不利于電除塵器捕塵時，需要采取措施來調節(jié)粉塵的比電阻，使其處于適合靜電捕集 的范圍。由于硅微粉中金屬氧化物的比電阻大都在5Χ1010Ω 以上，因此不宜采用上 述靜電捕集粉塵來進行硅微粉提純。本發(fā)明采用超高壓(150KV以上)脈沖靜電進行硅微 粉的提純，提高極距距離，減少流場內的障礙物，使氣體流場能充發(fā)揮流暢性能和離心力。本發(fā)明利用風速調節(jié)板調節(jié)通風口風速，確保煙氣在工作狀態(tài)波動下旋風筒通風 口的風速保持在設定范圍內，以便于選擇風速達到最佳離心效果，本發(fā)明還通過調節(jié)裝置 調整精選旋風筒內的內直筒高度位置，控制精選旋風筒內的分離阻力，當內直筒下降時，分 離阻力增大，分離效率高，分離效果好，因而可在該同一裝置上通過調整精選旋風筒內的內 直筒高度位置，分離出不同提純純度的硅微粉，以滿足市場對硅微粉不同的技術要求。
本發(fā)明能有效地對硅微粉中的金屬氧化物等顆粒粉塵進行分離，可大大提高硅微 粉的純度，硅微粉提純純度達到96%以上，能滿足用于高檔涂料、高級填料、絕緣材料、電子 封裝材料和航空航天等高新技術產(chǎn)業(yè)的硅微粉技術要求，大大提高了硅微粉的附加值。


圖1是本發(fā)明的俯視結構示意圖，圖2是圖1的A-A旋轉剖視結構示意圖。在圖中，1、粗選旋風筒2、外直筒3、電磁振動錘4、內直筒5、錐形筒6、集 灰斗 7、排灰閥8、靜電電場9、通風口 10、風速調節(jié)板 11、中選旋風筒 12、出風口 13、調節(jié)輪 14、精選旋風筒 15、進風口 16、旋風除塵器 17、螺桿 18、超高壓靜電發(fā) 生器
具體實施例方式圖1和圖2中，所述可調式超高壓脈沖靜電硅微粉提純機包括粗選旋風筒1、中選 旋風筒11和精選旋風筒14，所述粗選旋風筒1、中選旋風筒11和精選旋風筒14分別均由 外直筒2、內直筒4、錐形筒5、集灰斗6和排灰閥7組成，所述排灰閥為葉輪排灰閥，所述內 直筒中的兩個內直筒4分別固定設置在粗選旋風筒和中選旋風筒的外直筒內，另一個內直 筒4穿過精選旋風筒上端并與設置在精選旋風筒上端的調節(jié)裝置相連，所述調節(jié)裝置包括 螺桿17、調節(jié)輪13和固定設置在提純機上的螺母(圖中未畫出)，所述螺桿與螺母相配并 與精選旋風筒內的內直筒上端相連，錐形筒位于外直筒下方并與外直筒相連接，所述集灰 斗6和排灰閥7設置在錐形筒下端，在粗選旋風筒的外直筒上設置有與外直筒相切且呈水 平的進風口 15，在精選旋風筒的外直筒側壁上端設置帶有出風口 12的旋風除塵器16，在粗 選旋風筒和中選旋風筒的外直筒內分別設置靜電電場8，所述靜電電場與超高壓靜電發(fā)生 器18相連，利用外直筒和內直筒的筒壁作陽極，在粗選旋風筒和中選旋風筒內按電壓等級 均勻布置陰極線，并在陰陽極上配裝150KV超高壓靜電發(fā)生器。所述粗選旋風筒、中選旋風 筒和精選旋風筒依次相連并在相連處形成有沿氣流旋轉切線方向的使粗選旋風筒、中選旋 風筒和精選旋風筒分別相通的通風口 9，所述通風口從上至下呈扁長方形，在通風口內設置 有風速調節(jié)板10，風速調節(jié)板通過設置在直外筒外壁上的手柄進行調節(jié)，風速調節(jié)板的寬 度小于通風口寬度，在外直筒和錐形筒上均間隔設置有電磁振動錘3。
權利要求
可調式超高壓脈沖靜電硅微粉提純機，它包括均由外直筒(2)、內直筒(4)、錐形筒(5)、集灰斗(6)和排灰閥(7)組成的粗選旋風筒(1)、中選旋風筒(11)和精選旋風筒(14)，所述內直筒設置在外直筒內，錐形筒位于外直筒下方并與外直筒相連接，所述集灰斗和排灰閥設置在錐形筒下端，在粗選旋風筒的外直筒側壁上設置有進風口(15)，在精選旋風筒的外直筒上端設置有旋風除塵器(16)，其特征是在粗選旋風筒和中選旋風筒的外直筒內設置有靜電電場(8)，所述靜電電場與超高壓靜電發(fā)生器(18)相連，所述粗選旋風筒、中選旋風筒和精選旋風筒依次相連并在相連處形成有沿氣流旋轉切線方向的通風口(9)，在通風口內設置有風速調節(jié)板(10)，在精選旋風筒上設置有可調整精選旋風筒內的內直筒高度位置的調節(jié)裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的可調式超高壓脈沖靜電硅微粉提純機，其特征是在外直筒 和錐形筒上均間隔設置有電磁振動錘(3)。
3.根據(jù)權利要求1所述的可調式超高壓脈沖靜電硅微粉提純機，其特征是所述調節(jié) 裝置包括螺桿(17)、調節(jié)輪(13)和固定設置的螺母，所述螺桿與內直筒上端相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了可調式超高壓脈沖靜電硅微粉提純機，它包括粗選旋風筒(1)、中選旋風筒(11)和精選旋風筒(14)，在精選旋風筒的外直筒上端設置有旋風除塵器(16)，在粗選旋風筒和中選旋風筒的外直筒內設置有與超高壓靜電發(fā)生器(18)相連的靜電電場(8)，所述粗選旋風筒、中選旋風筒和精選旋風筒依次相連并在相連處形成有沿氣流旋轉切線方向的通風口(9)，在通風口內設置有風速調節(jié)板(10)，在精選旋風筒上設置有可調精選旋風筒內的內直筒高度位置的調節(jié)裝置。本發(fā)明能有效地對硅微粉中的金屬氧化物等顆粒粉塵進行分離，大大提高了硅微粉的純度，硅微粉提純純度達到96％以上，能滿足用于高檔涂料、高級填料、絕緣材料、電子封裝材料和航空航天等高新技術產(chǎn)業(yè)的硅微粉技術要求，大大提高了硅微粉的附加值。
文檔編號C01B33/12GK101830469SQ200910186870
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權日2009年12月30日
發(fā)明者鄧兵國, 鄧建文, 陽小松 申請人:鄧兵國;陽小松;鄧建文