專(zhuān)利名稱(chēng)：由高鋁粉煤灰燒結(jié)熟料中快速溶出氧化鋁的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保及氧化鋁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及綜合利用粉煤灰制備氧化鋁技術(shù)。
背景技術(shù)：
粉煤灰資源豐富，產(chǎn)量大而集中。電廠每發(fā)1000Kwh電，平均產(chǎn)生粉煤灰87kg。隨著 電力工業(yè)的不斷發(fā)展，其排放量還將逐年增加，廢棄的粉煤灰既占用土地，又污染環(huán)境，其 中所含的有害成分又會(huì)危及生物及人體健康。由于粉煤灰中含有大量氧化鋁和一些較為有價(jià) 值的稀有金屬，若能將其提取利用，則既可實(shí)現(xiàn)廢物的綜合利用又可解決我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)資 源匱乏的問(wèn)題。因此，對(duì)粉煤灰進(jìn)行系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)利用，是關(guān)系資源綜合利用與環(huán)境保護(hù) 的重大問(wèn)題。
由于資源短缺等原因，國(guó)內(nèi)外從60~70年代起就投入力量研究從粉煤灰中提取有用物質(zhì)， 主要是提取金屬，特別是提取鋁。過(guò)去從粉煤灰中提取鋁的溶出方法一般為一段閉路溶出， 但因其溶出時(shí)間長(zhǎng)，硅酸二鈣分解二次反應(yīng)嚴(yán)重等問(wèn)題己被證明并不適合于粉煤灰燒結(jié)法提 取氧化鋁。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前由粉煤灰提取鋁工藝中溶出方法存在的不足之處，本發(fā)明提供一種由高鋁粉煤 灰燒結(jié)熟料中快速溶出氧化鋁的方法及裝置，解決從粉煤灰中提取鋁的溶出工藝中，溶出時(shí) 間長(zhǎng)、硅酸二鈣分解二次反應(yīng)嚴(yán)重等問(wèn)題。
本發(fā)明裝置包括調(diào)配槽、筒形溶出器、水旋器、沉降槽、粗液槽、棒磨機(jī)、二段溶出 漿液槽、粗液泵和二段溶出漿液泵，調(diào)配槽出料口通過(guò)管路與筒形溶出器的進(jìn)料口連接，筒 形溶出器的溢流出口與水旋器的進(jìn)料口通過(guò)管路連接，水旋器的溢流出口通過(guò)管路與沉降槽 的進(jìn)料口連接，水旋器的底流出口與筒形溶出器的底流出口通過(guò)管路并聯(lián)后，再通過(guò)管路與 棒磨機(jī)進(jìn)料口連接。沉降槽的溢流出口與粗液槽的進(jìn)料口通過(guò)管路連接，在粗液槽的出料口 管路上安裝粗液泵。棒磨機(jī)出料口與沉降槽的底流出口通過(guò)管路并聯(lián)連接后，再與二段溶出 漿液槽進(jìn)料口通過(guò)管路連接。在二段溶出漿液槽出口管路上安裝二段溶出漿液泵。
調(diào)配槽、筒形溶出器、水旋器、沉降槽、粗液槽、棒磨機(jī)、二段溶出漿液槽均為常規(guī)設(shè) 備，粗液泵和二段溶出漿液泵選用常用的渣漿泵。
本發(fā)明方法的工藝過(guò)程如下。將由粉煤灰制備氧化鋁工藝中的四種含八1203和NaOH的溶液在調(diào)配槽中混合調(diào)配成調(diào) 整液。這四種溶液是全部的種子過(guò)濾來(lái)的種分母液、全部的硅鈣渣洗滌來(lái)的硅鈣渣洗液、 全部的成品過(guò)濾來(lái)的A1 (OH) 3洗液和蒸發(fā)槽罐區(qū)來(lái)的部分碳分母液，采用的部分碳分母液 的量為碳分母液總量的25% 35%。
其中種子過(guò)濾來(lái)的種分母液中A1203: 65 70g/l， NaOH: 130 140g/l;
硅鈣渣洗滌來(lái)的硅鈣渣洗液中A1203: 45 50g/l， NaOH: 45 50g/l;
成品過(guò)濾來(lái)的Al (OH) 3洗液中八1203: 15 20g/l， NaOH: 30 40g/l;
蒸發(fā)槽罐區(qū)來(lái)的部分碳分母液中A1203: 25~35g/l， NaOH: 55 60g/l;
混合后的調(diào)整液中A1203: 45 55g/l， NaOH: 65 75g/l。
將調(diào)配的調(diào)整液與粉煤灰燒結(jié)熟料按質(zhì)量比(3 4): l輸送到筒形溶出器內(nèi)，進(jìn)行逆流 溶出，反應(yīng)溫度70 75'C，反應(yīng)時(shí)間10 30分鐘。
上述的粉煤灰燒結(jié)熟料粒度《8mm,其組成按質(zhì)量百分比計(jì)八120325 35%， Si02: 12 18%， CaO: 25 35%， Na20: 15 20%， Fe203: 1 2%。
筒形溶出器溢流(其中"203: 100 110g/l, NaOH: 105 115g/l)進(jìn)入水旋器，經(jīng)水旋 器分離后，水旋器溢流進(jìn)入沉降槽，向沉降槽中加絮凝劑，選用常用的聚丙烯酰胺、聚合氯 化鋁或聚合硫酸鋁絮凝劑均可。絮凝劑加入量按質(zhì)量百分比計(jì)為沉降槽內(nèi)漿液的0.05 0. 5%， 進(jìn)一步絮凝沉降分離，絮凝沉降分離后的溢流(其中A1203: 100 105g/l，NaOH: 105 115g/l) 進(jìn)入粗液槽，經(jīng)粗液泵送至常規(guī)的脫硅工段，進(jìn)一步進(jìn)行脫硅和分離制備氧化鋁的操作。
旋流器底流、來(lái)自由粉煤灰制備氧化鋁工藝中的硅鈣渣二次洗液和筒型溶出器的硅鈣渣 進(jìn)入棒磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行二段溶出，二段溶出漿液和沉降槽底流經(jīng)二段溶出漿液槽混合后得到混合 液，將混合液通過(guò)二段溶出漿液泵送至常規(guī)的硅鈣渣洗滌工段。其中
旋流器底流中八1203:腦 110g/1， NaOH: 105 115g/l;
硅鈣渣洗滌來(lái)的二次洗液中A1203: 18 22g/l, NaOH: 18 22g/l;
筒型溶出器的硅鈣渣中A1203: 100 110g/l， NaOH: 105 115g/l;
二段溶出漿液中A1203: 45 55g/l， NaOH: 45 55g/l;
沉降槽底流中八1203: 100 110g/l， NaOH: 105 115g/l;
經(jīng)二段溶出漿液槽混合后的混合液中A1203: 45 55g/l， NaOH: 45 55g/l。
本發(fā)明所提供的兩段溶出分離技術(shù)，解決了常規(guī)溶出工藝溶出過(guò)程中二次反應(yīng)嚴(yán)重、溶 出率低的問(wèn)題。使溶出工藝中硅鈣渣與溶出液的接觸時(shí)間比一段溶出縮短一小時(shí)左右。氧化 鋁標(biāo)準(zhǔn)溶出率達(dá)到92~95%。


圖1是本發(fā)明的由高鋁粉煤灰燒結(jié)熟料中快速溶出氧化鋁的方法工藝流程圖。 圖2是本發(fā)明的由高鋁粉煤灰燒結(jié)熟料中快速溶出氧化鋁的裝置連接示意圖。 圖中1調(diào)配槽，2筒形溶出器，3水旋器，4沉降槽，5粗液槽，6棒磨機(jī)，7二段溶出漿 液槽，8粗液泵，9二段溶出漿液泵。
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖2所示，本發(fā)明裝置包括調(diào)配槽l、筒形溶出器2、水旋器3、沉降槽4、 粗液槽5、棒磨機(jī)6、 二段溶出槳液槽7、粗液泵8和二段溶出漿液泵9，調(diào)配槽l出料口通 過(guò)管路與筒形溶出器2的進(jìn)料口連接，筒形溶出器2的溢流出口與水旋器3的進(jìn)料口通過(guò)管 路連接，水旋器3的溢流出口通過(guò)管路與沉降槽4的進(jìn)料口連接，水旋器3的底流出口與筒 形溶出器2的底流出口通過(guò)管路并聯(lián)后，再通過(guò)管路與棒磨機(jī)6進(jìn)料口連接。沉降槽4的溢 流出口與粗液槽5的進(jìn)料口通過(guò)管路連接，在粗液槽5的出料口管路上安裝粗液泵8。棒磨 機(jī)6出料口與沉降槽5的底流出口通過(guò)管路并聯(lián)連接后，再與二段溶出漿液槽7進(jìn)料口通過(guò) 管路連接。在二段溶出槳液槽7出口管路上安裝二段溶出漿液泵9。
調(diào)配槽l、筒形溶出器2、水旋器3、沉降槽4、粗液槽5、棒磨機(jī)6、 二段溶出漿液槽7 均為常規(guī)設(shè)備，粗液泵8和二段溶出漿液泵9選用常用的渣漿泵。
以下以實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的方法。 實(shí)施例l
工藝過(guò)程如下。
將由粉煤灰制備氧化鋁工藝中的四種含八1203和NaOH的溶液在調(diào)配槽中混合調(diào)配成調(diào) 整液。這四種溶液是全部的種子過(guò)濾來(lái)的種分母液、全部的硅鈣渣洗滌來(lái)的硅鈣渣洗液、 全部的成品過(guò)濾來(lái)的A1 (OH) 3洗液和蒸發(fā)槽罐區(qū)來(lái)的部分碳分母液，采用的部分碳分母液 的量為碳分母液總量的30%。
其中種子過(guò)濾來(lái)的種分母液中A1203: 68.69g/l， NaOH: 135.19g/l;
硅鈣渣洗滌來(lái)的硅鈣渣洗液中A1203: 48.30g/l， NaOH: 47. 99g/l;
成品過(guò)濾來(lái)的Al (OH) 3洗液中Al203: 17.56g/l， NaOH: 35. 39g/l;
蒸發(fā)槽罐區(qū)來(lái)的部分碳分母液中A1203: 29.57g/l， NaOH: 58.06g/l;
混合后的調(diào)整液中A1203: 50.76g/l， NaOH: 70.15g/l。
將調(diào)配的調(diào)整液與粉煤灰燒結(jié)熟料按質(zhì)量比3.5: 1的比例輸送到筒形溶出器內(nèi)，進(jìn)行逆 流溶出，反應(yīng)溫度73'C，反應(yīng)時(shí)間20分鐘。
上述的粉煤灰燒結(jié)熟料粒度《8mm，其組成按質(zhì)量百分比計(jì)Al2O330.50%， Si02: 15.83%，CaO: 29.80%, Na20: 17.90%， Fe203: 1.40%。
筒形溶出器溢流(其中A1203: 103.88g/l, NaOH: 111.23g/l)進(jìn)入水旋器，經(jīng)水旋器分 離后，水旋器溢流進(jìn)入沉降槽，向沉降槽中加絮凝劑，選用常用的聚合硫酸鋁。絮凝劑加入 量按質(zhì)量百分比計(jì)為沉降槽內(nèi)槳液的0.1%，進(jìn)一步絮凝沉降分離，絮凝沉降分離后的溢流(其 中AI203: 103.86g/l， NaOH: 111.20g/l)進(jìn)入粗液槽，經(jīng)粗液泵送至常規(guī)的脫硅工段，進(jìn)一 步進(jìn)行脫硅和分離制備氧化鋁的操作。
旋流器底流、來(lái)自由粉煤灰制備氧化鋁工藝中的硅鈣渣二次洗液和筒型溶出器的硅鈣渣 進(jìn)入棒磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行二段溶出，二段溶出槳液和沉降槽底流經(jīng)二段溶出漿液槽混合后得到混合 液，將混合液通過(guò)二段溶出漿液泵送至常規(guī)的硅鈣渣洗滌工段。其中
旋流器底流中八1203: 103.88g/l， NaOH: 111.23g/l;
硅鈣渣二次洗液中A1203: 20.30g/l， NaOH: 20.17g/l;
筒型溶出器的硅鈣渣中A1203: 103.88g/l， NaOH: 111.23g/；
二段溶出漿液中A1203: 49.22g/l， NaOH: 48.90g/l;
沉降槽底流中八1203: 103.86g/l， NaOH: 111.20g/l;
經(jīng)二段溶出漿液槽混合后的混合液中A1203: 49.56g/l， NaOH: 48. 28g/l。
本發(fā)明所提供的兩段溶出分離技術(shù)，解決了常規(guī)溶出工藝溶出過(guò)程中二次反應(yīng)嚴(yán)重、溶 出率低的問(wèn)題。使溶出工藝中硅鈣渣與溶出液的接觸時(shí)間比一段溶出縮短一小時(shí)左右。氧化 鋁標(biāo)準(zhǔn)溶出率達(dá)到93%。 實(shí)施例2
工藝過(guò)程如下。
將由粉煤灰制備氧化鋁工藝中的四種含Al203和NaOH的溶液在調(diào)配槽中混合調(diào)配成調(diào) 整液。這四種溶液是全部的種子過(guò)濾來(lái)的種分母液、全部的硅鈣渣洗漆來(lái)的硅鈣渣洗液、 全部的成品過(guò)濾來(lái)的Al (OH) 3洗液和蒸發(fā)槽罐區(qū)來(lái)的部分碳分母液，采用的部分碳分母液 的量為碳分母液總量的35%。
其中種子過(guò)濾來(lái)的種分母液中A1203: 69.32g/l， NaOH: 139. 20g/l;
硅鈣渣洗滌來(lái)的硅鈣渣洗液中A1203: 49.68g/l， NaOH: 49. 55g/l;
成品過(guò)濾來(lái)的Al (OH) 3洗液中Al20" 19.25g/l， NaOH: 39. 33g/l;
蒸發(fā)槽罐區(qū)來(lái)的部分碳分母液中A1203: 34.88g/l， NaOH: 58. 96g/l;
混合后的調(diào)整液中A1203: 54.66g/l， NaOH- 74.57g/l。
將調(diào)配的調(diào)整液與粉煤灰燒結(jié)熟料按質(zhì)量比3: l的比例輸送到筒形溶出器內(nèi)，進(jìn)行逆流 溶出，反應(yīng)溫度75'C，反應(yīng)時(shí)間12分鐘。上述的粉煤灰燒結(jié)熟料粒度《8mm，其組成按質(zhì)量百分比計(jì)Al20334.51%， Si02:17. 56%，CaO: 34.15%, Na20: 18.98%， Fe203: 1.97%。
筒形溶出器溢流(其中A1203: 109.87g/l， NaOH: U4.32g/1)進(jìn)入水旋器，經(jīng)水旋器分離后，水旋器溢流進(jìn)入沉降槽，向沉降槽中加絮凝劑，選用常用的聚合氯化鋁。絮凝劑加入量按質(zhì)量百分比計(jì)為沉降槽內(nèi)漿液的0. 5%，進(jìn)一步絮凝沉降分離，絮凝沉降分離后的溢流(其中A1203: 104.55g/l， NaOH: 114.26g/l)進(jìn)入粗液槽，經(jīng)粗液泵送至常規(guī)的脫硅工段，進(jìn)一步進(jìn)行脫硅和分離制備氧化鋁的操作。
旋流器底流、來(lái)自由粉煤灰制備氧化鋁工藝中的硅鈣渣二次洗液和筒型溶出器的硅鈣渣進(jìn)入棒磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行二段溶出，二段溶出漿液和沉降槽底流經(jīng)二段溶出漿液槽混合后得到混合液，將混合液通過(guò)二段溶出漿液泵送至常規(guī)的硅鈣渣洗滌工段。其中
旋流器底流中八1203: 109.69g/l, NaOH: 114.57g/l;
硅鈣渣洗滌來(lái)的二次洗液中A1203: 21.28g/l， NaOH: 21.86g/l;
筒型溶出器的硅鈣渣中A1203: 109.27g/l， NaOH: 114.51g/l;
二段溶出漿液中A1203: 54.66g/l， NaOH: 54.57g/l;
沉降槽底流中八1203: 109.89g/l， NaOH: 114.21g/l;
經(jīng)二段溶出漿液槽混合后的混合液中A1203: 54.79g/l， NaOH: 54.78g/l。
本發(fā)明所提供的兩段溶出分離技術(shù)，解決了常規(guī)溶出工藝溶出過(guò)程中二次反應(yīng)嚴(yán)重、溶出率低的問(wèn)題。使溶出工藝中硅鈣渣與溶出液的接觸時(shí)間比一段溶出縮短一小時(shí)左右。氧化鋁標(biāo)準(zhǔn)溶出率達(dá)到95%。實(shí)施例3
工藝過(guò)程如下。
將由粉煤灰制備氧化鋁工藝中的四種含八1203和NaOH的溶液在調(diào)配槽中混合調(diào)配成調(diào)整液。這四種溶液是全部的種子過(guò)濾來(lái)的種分母液、全部的硅鈣渣洗滌來(lái)的硅鈣渣洗液、全部的成品過(guò)濾來(lái)的A1 (OH) 3洗液和蒸發(fā)槽罐區(qū)來(lái)的部分碳分母液，釆用的部分碳分母液的量為碳分母液總量的25%。
其中種子過(guò)濾來(lái)的種分母液中A1203: 65.57g/l， NaOH: 130. 36g/l;
硅鈣渣洗滌來(lái)的硅鈣渣洗液中A1203: 45.85g/l， NaOH: 45. 63g/l;
成品過(guò)濾來(lái)的Al (OH) 3洗液中八1203: 15. llg/l， NaOH: 30. 39g/l;
蒸發(fā)槽罐區(qū)來(lái)的部分碳分母液中A1203: 25.65g/l， NaOH: 56.00g/l;
混合后的調(diào)整液中A1203: 45.25g/l， NaOH: 65. 06g/l。
將調(diào)配的調(diào)整液與粉煤灰燒結(jié)熟料按質(zhì)量比4: 1的比例輸送到筒形溶出器內(nèi)，進(jìn)行逆流溶出，反應(yīng)溫度70'C，反應(yīng)時(shí)間30分鐘。
上述的粉煤灰燒結(jié)熟料粒度《8mm,其組成按質(zhì)量百分比計(jì)Al20325. 47%，Si02:12. 23%，CaO: 26.02%, Na20: 16.33%， Fe203: 1.07%。
筒形溶出器溢流(其中Al203: 100.08g/l， NaOH: 106. 58g/l)進(jìn)入水旋器，經(jīng)水旋器分離后，水旋器溢流進(jìn)入沉降槽，向沉降槽中加絮凝劑，選用常用的聚丙烯酰胺。絮凝劑加入量按質(zhì)量百分比計(jì)為沉降槽內(nèi)漿液的0.05%，進(jìn)一步絮凝沉降分離，絮凝沉降分離后的溢流(其中八1203: 101.01g/l， NaOH: 105.87g/l)進(jìn)入粗液槽，經(jīng)粗液泵送至常規(guī)的脫硅工段，進(jìn)一步進(jìn)行脫硅和分離制備氧化鋁的操作。
旋流器底流、來(lái)自由粉煤灰制備氧化鋁工藝中的硅鈣渣二次洗液和筒型溶出器的硅鈣渣進(jìn)入棒磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行二段溶出，二段溶出漿液和沉降槽底流經(jīng)二段溶出漿液槽混合后得到混合液，將混合液通過(guò)二段溶出漿液泵送至常規(guī)的硅鈣渣洗滌工段。其中
旋流器底流中Al203: 100.55g/l， NaOH: 105.27g/l;
硅鈣渣洗滌來(lái)的二次洗液中A1203: 19. 02g/l， NaOH: 18. 06g/l;
筒型溶出器的硅鈣渣中A1203: 100.38g/l， NaOH: 105. 97g/l;
二段溶出漿液中A1203: 45. 55g/l， NaOH: 46. 55g/l;
沉降槽底流中八1203: 100.86g/l， NaOH: 106.00g/l;
經(jīng)二段溶出漿液槽混合后的混合液中A1203: 45.89g/l， NaOH: 46. 57g/l。
本發(fā)明所提供的兩段溶出分離技術(shù)，解決了常規(guī)溶出工藝溶出過(guò)程中二次反應(yīng)嚴(yán)重、溶出率低的問(wèn)題。使溶出工藝中硅鈣渣與溶出液的接觸時(shí)間比一段溶出縮短一小時(shí)左右。氧化鋁標(biāo)準(zhǔn)溶出率達(dá)到94%。
權(quán)利要求
1、一種由高鋁粉煤灰燒結(jié)熟料中快速溶出氧化鋁的裝置，包括調(diào)配槽、筒形溶出器、水旋器、沉降槽、粗液槽、棒磨機(jī)、二段溶出漿液槽、粗液泵和二段溶出漿液泵，其特征在于調(diào)配槽出料口通過(guò)管路與筒形溶出器的進(jìn)料口連接，筒形溶出器的溢流出口與水旋器的進(jìn)料口通過(guò)管路連接，水旋器的溢流出口通過(guò)管路與沉降槽的進(jìn)料口連接，水旋器的底流出口與筒形溶出器的底流出口通過(guò)管路并聯(lián)后，再通過(guò)管路與棒磨機(jī)進(jìn)料口連接，沉降槽的溢流出口與粗液槽的進(jìn)料口通過(guò)管路連接，在粗液槽的出料口管路上安裝粗液泵，棒磨機(jī)出料口與沉降槽的底流出口通過(guò)管路并聯(lián)連接后，再與二段溶出漿液槽進(jìn)料口通過(guò)管路連接，在二段溶出漿液槽出口管路上安裝二段溶出漿液泵。
2、 采用權(quán)利要求1所述的裝置由高鋁粉煤灰燒結(jié)熟料中快速溶出氧化鋁的方法，其特征 在于工藝過(guò)程為將由粉煤灰制備氧化鋁工藝中的四種含Ah03和NaOH的溶液在調(diào)配槽中混合調(diào)配成調(diào) 整液。這四種溶液是全部的種子過(guò)濾來(lái)的種分母液、全部的硅鈣渣洗滌來(lái)的硅鈣渣洗液、 全部的成品過(guò)濾來(lái)的A1 (OH) 3洗液和蒸發(fā)槽罐區(qū)來(lái)的部分碳分母液，采用的部分碳分母液 的量為碳分母液總量的25% 35%;將調(diào)配的調(diào)整液與粉煤灰燒結(jié)熟料按質(zhì)量比(3 4): 1的比例輸送到筒形溶出器內(nèi)，進(jìn) 行逆流溶出，反應(yīng)溫度70 75'C,反應(yīng)時(shí)間10 30分鐘；筒形溶出器溢流進(jìn)入水旋器，經(jīng)水旋器分離后，水旋器溢流進(jìn)入沉降槽，向沉降槽中加 絮凝劑，絮凝劑加入量按質(zhì)量百分比計(jì)為沉降槽內(nèi)漿液的0.05 0.5%，進(jìn)一步絮凝沉降分離， 絮凝沉降分離后的溢流進(jìn)入粗液槽，經(jīng)粗液泵送至常規(guī)的脫硅工段，進(jìn)一步進(jìn)行脫硅和分離 制備氧化鋁的操作；旋流器底流、硅鈣渣二次洗液和筒型溶出器的硅鈣渣進(jìn)入棒磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行二段溶出，二段 溶出漿液和沉降槽底流經(jīng)二段溶出漿液槽混合后得到混合液，將混合液通過(guò)二段溶出漿液泵 送至常規(guī)的硅鈣渣洗滌工段。 ，
3、 按照權(quán)利要求2所述的由高鋁粉煤灰燒結(jié)熟料中快速溶出氧化鋁的方法，其特征在于 其中種子過(guò)濾來(lái)的種分母液中A1203: 65 70g/l， NaOH: 130 140g/l; 硅鈣渣洗滌來(lái)的硅鈣渣洗液中A1203: 45 50g/l， NaOH: 45 50g/l; 成品過(guò)濾來(lái)的Al (OH) 3洗液中Al203: 15~20g/l， NaOH: 30 40g/l; 蒸發(fā)槽罐區(qū)來(lái)的部分碳分母液中A1203: 25 35g/l， NaOH: 55 60g/l; 混合后的調(diào)整液中A1203: 45 55g/l， NaOH: 65~75g/l。
4、 按照權(quán)利要求2所述的由高鋁粉煤灰燒結(jié)熟料中快速溶出氧化鋁的方法，其特征在于粉煤灰燒結(jié)熟料粒度《8mm，其組成按質(zhì)量百分比計(jì)A1203 25 35%， Si02 12 18%， CaO 25 35%， Na20 15 20%， Fe203 1 2%;
5、 按照權(quán)利要求2所述的由高鋁粉煤灰燒結(jié)熟料中快速溶出氧化鋁的方法，其特征在于 筒形溶出器溢流中A1203: 100 110g/l， NaOH: 105 115g/l;絮凝沉降分離后的溢流中A1203: 100 105g/l， NaOH: 105 115g/l。
6、 按照權(quán)利要求2所述的由高鋁粉煤灰燒結(jié)熟料中快速溶出氧化鋁的方法，其特征在于 旋流器底流中Al203: 100 110g/l， NaOH: 105 115g/l;硅鈣渣二次洗液中A1203: 18 22g/l， NaOH: 18 22g/l; 筒型溶出器的硅鈣渣中A1203: 100 110g/l， NaOH: 105 115g/l; 二段溶出漿液中A1203: 45 55g/l， NaOH: 45 55g/l; 沉降槽底流中八1203: 100 110g/l， NaOH: 105 115g/l; 經(jīng)二段溶出漿液槽混合后的混合液中A1203: 45 55g/l， NaOH: 45 55g/l。
全文摘要
一種由高鋁粉煤灰燒結(jié)熟料中快速溶出氧化鋁的方法和裝置，裝置包括調(diào)配槽、筒形溶出器、水旋器、沉降槽、粗液槽、棒磨機(jī)、二段溶出漿液槽、粗液泵和二段溶出漿液泵。該方法工藝過(guò)程為將種分母液、硅鈣渣洗液、成品過(guò)濾來(lái)的Al(OH)₃洗液和部分碳分母液調(diào)配成調(diào)整液，與粉煤灰燒結(jié)熟料輸送到筒形溶出器內(nèi)，進(jìn)行逆流溶出，溢流進(jìn)入水旋器，水旋器溢流進(jìn)入沉降槽，進(jìn)一步絮凝沉降分離，溢流進(jìn)入粗液槽，泵送至常規(guī)的脫硅工段；旋流器底流與硅鈣渣二次洗液、筒型溶出器的返砂進(jìn)入棒磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行二段溶出，二段溶出漿液和沉降槽底流送至硅鈣渣洗滌工段。本發(fā)明能解決從粉煤灰中提取鋁的溶出工藝中，溶出時(shí)間長(zhǎng)、硅酸二鈣分解二次反應(yīng)嚴(yán)重等問(wèn)題。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101628725SQ200910013290
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者張戰(zhàn)軍, 楊再明, 寧 王, 趙成明, 閆學(xué)良, 娜 黎 申請(qǐng)人:東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院(有限公司)