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用生產(chǎn)鋇鹽的副產(chǎn)品生產(chǎn)硫氫化鈉的新工藝的制作方法

文檔序號(hào):3464764閱讀:956來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):用生產(chǎn)鋇鹽的副產(chǎn)品生產(chǎn)硫氫化鈉的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用生產(chǎn)鋇鹽的副產(chǎn)品生產(chǎn)硫氫化鈉新工藝,具體地說(shuō),是用生產(chǎn)硫酸鋇和氯化鋇所產(chǎn)生的副產(chǎn)品生產(chǎn)硫氫化鈉的新工藝。
以硫化鋇和硫酸鈉為原料,采用復(fù)分解方法生產(chǎn)沉淀硫酸鋇,其副產(chǎn)品為硫化鈉溶液,其濃度為2~6%。由于硫化鈉溶液濃度低,達(dá)不到工業(yè)品級(jí)的要求,影響到其使用。采用蒸發(fā)法濃縮,雖能提高濃度,但能耗高、成本高,而且污染環(huán)境。也有生產(chǎn)企業(yè)將之直接中和后排放,這樣既浪費(fèi)資源,又污染環(huán)境。以硫化鋇和鹽酸為原料生產(chǎn)氯化鋇,產(chǎn)生有毒的硫化氫氣體。由于硫化氫氣體純度低,直接利用,需加工凈化,其成本高,且工藝復(fù)雜。將其放空或燃燒后排空,則污染環(huán)境。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種新工藝,以復(fù)分解方法生產(chǎn)硫酸鋇和氯化鋇所產(chǎn)生的副產(chǎn)品為原料,生產(chǎn)硫氫化鈉,從而充分利用資源,提高經(jīng)濟(jì)效益,消除污染。
本發(fā)明是用下述技術(shù)方案來(lái)完成上述發(fā)明任務(wù)的。
以硫化鋇和硫酸鈉為原料生產(chǎn)沉淀硫酸鋇,同時(shí)產(chǎn)生副產(chǎn)品硫化鈉。硫化鈉以水溶液存在。以硫化鋇和鹽酸為原料,生產(chǎn)氯化鋇,同時(shí)產(chǎn)生硫化氫有毒氣體。把硫化鈉水溶液裝入密閉容器。再把硫化氫氣體在一定壓力下送入上述密閉容器中的硫化鈉水溶液。硫化鈉與硫化氫發(fā)生反應(yīng),制成硫氫化鈉,硫氫化鈉以水溶液存在。
上述輸入硫化氫的最佳壓力為0.02~0.80MPa。為充分吸收硫化氫,利用資源,整個(gè)工藝是由多級(jí)發(fā)生上述反應(yīng)的密閉容器組合而成。
把硫化鈉液體送入密閉容器時(shí),其濃度最佳為16~23%。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果。
1、本發(fā)明所提供的工藝,使得用復(fù)分解法生產(chǎn)硫酸鋇和氯化鋇所產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫化鈉和硫化氫氣體,發(fā)生反應(yīng)生成硫氫化鈉。整個(gè)工藝由多級(jí)組合而成,從而使得生產(chǎn)硫酸鋇和氯化鋇所產(chǎn)生的副產(chǎn)品資源得以完全充分的利用。所生產(chǎn)的硫氫化鈉經(jīng)加工即成工業(yè)品,變廢為寶,經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
2、本發(fā)明是以用復(fù)分解法生產(chǎn)硫酸鋇和氯化鋇為基礎(chǔ),用它們的副產(chǎn)品生產(chǎn)硫氫化鈉,從而形成了新的以硫化鋇、硫酸鈉和鹽酸為原料,生產(chǎn)硫酸鋇、氯化鋇和硫氫化鈉復(fù)合生產(chǎn)技術(shù)。其設(shè)備簡(jiǎn)單,工藝可行合理,操作簡(jiǎn)便、投資少,易于實(shí)施和推廣,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
3、由于完全充分地利用了硫化鈉和硫化氫,所以消除了生產(chǎn)鋇鹽對(duì)環(huán)境的污染。
4、由于新工藝是把生產(chǎn)鋇鹽所產(chǎn)生的副產(chǎn)品加入在密閉容器內(nèi)完成的,因此,工作環(huán)境好,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1本發(fā)明最佳實(shí)施例工藝布置示意圖最佳實(shí)施例用硫化鋇和硫酸鈉生產(chǎn)硫酸鋇。把該工藝所生產(chǎn)的硫化鈉水溶液,濃縮至16~23%。然后分別用管道(2)和管閥(4)分別輸入至6個(gè)密閉容器(5)中。輸入完成后關(guān)閉管閥(4)。6個(gè)密閉容器(5)通過(guò)管閥(7)逐級(jí)串聯(lián),形成六級(jí)吸收反應(yīng)段。最末一級(jí)設(shè)有氣泵。打開(kāi)氣泵,控制壓力為0.02~0.80MPa。用管道(1)把以硫化鋇和鹽酸為原料生產(chǎn)氯化鋇所產(chǎn)生的廢氣硫化氫,輸送至第1級(jí)容器(5)的硫化鈉水溶液。硫化氫氣體先進(jìn)入第一級(jí)。與裝入第一級(jí)的硫化鈉充分發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)完成后,多余的硫化氫氣體再進(jìn)入第二級(jí)。當(dāng)?shù)诙?jí)的反應(yīng)完成后,多余的硫化氫氣體又進(jìn)入第三級(jí)。依此類(lèi)推,直至六個(gè)密閉容器(5)反應(yīng)全部完成,硫化氫氣體與硫化鈉亦全部吸收。
所生成的硫氫化鈉液體由設(shè)在容器(5)下部的出口(6)排出。
權(quán)利要求
1.一種用生產(chǎn)硫酸鋇和氯化鋇的副產(chǎn)品生產(chǎn)硫氫化鈉的新工藝,用復(fù)分解反應(yīng)法,以硫化鋇和硫酸鈉為原料生產(chǎn)硫酸鋇,用硫化鋇和鹽酸生產(chǎn)氯化鋇,其特征在于,把按上述方法生產(chǎn)硫酸鋇所產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫化鈉溶液裝入密閉的容器(5)中,再把用上述方法生產(chǎn)氯化鋇所產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫化氫,輸入至密閉容器(5)內(nèi)的硫化鈉溶液中,硫化鈉與硫化氫發(fā)生反應(yīng),制成硫氫化鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)硫氫化鈉新工藝,其特征在于,輸入硫化氫的最佳壓力為0.02~0.80MPa,整個(gè)工藝是由多級(jí)發(fā)生上述反應(yīng)的密閉容器(5)組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)硫氫化鈉新工藝,其特征在于輸入至發(fā)生反應(yīng)的密閉容器(5)內(nèi)的硫化鈉溶液,其濃度最佳為16~23%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)硫氫化鈉新工藝。適用于以硫化鋇和硫酸鈉生產(chǎn)硫酸鋇與以硫化鋇和鹽酸生產(chǎn)氯化鋇的副產(chǎn)品生產(chǎn)硫氫化鈉。把生產(chǎn)硫酸鋇和氯化鋇所產(chǎn)生的硫化鈉溶液和硫化氫氣體在一定壓力下送入密閉容器中,兩者發(fā)生反應(yīng)制成硫氫化鈉。本發(fā)明完全充分利用了鋇鹽生產(chǎn)的副產(chǎn)品,變廢為寶,消除了對(duì)環(huán)境的污染,工藝合理,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,投資少,易于實(shí)施和推廣,經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益好,工人工作環(huán)境好,勞動(dòng)強(qiáng)度低。
文檔編號(hào)C01B17/32GK1295971SQ00128500
公開(kāi)日2001年5月23日 申請(qǐng)日期2000年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月21日
發(fā)明者兀吉康, 樊占寅 申請(qǐng)人:兀吉康, 樊占寅
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