一種用于受電弓滑條浸金屬的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于受電弓滑條浸金屬的裝置，包括模壓機裝置、真空泵、空壓機、熔化爐；所述模壓機裝置包括模壓機、鐘罩、石墨舟；本實用新型利用模壓機裝置、真空泵、空壓機、熔化爐配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)碳滑條浸漬金屬的自動完成，整個過程布局合理，操作簡單方便，工作流暢，勞動強度小、工作效率高，成本相對降低、操作工也比較容易上手、大大降低了浸漬金屬的時間和壓力，降低了危險系數(shù)，經(jīng)濟效益顯著。
【專利說明】
一種用于受電弓滑條浸金屬的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型還涉及一種裝置，尤其涉及一種專用于受電弓滑條浸金屬的裝置，屬于受電弓滑板制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電力機車的速度不斷提高，受電弓滑板的材料也在不斷的改進，從受電弓滑板的材料發(fā)展可以看出，在焙燒后的碳滑板中難免存在一些不同程度的氣孔，只是這些氣孔的大小存在差異，由于氣孔的存在，使得受電弓滑板的弱點越來越突出；因而需要對焙燒后的碳滑條進行浸金屬處理，以達到理化的指標(biāo)要求;浸漬金屬是在壓力的作用下利用金屬液體將碳滑條的氣孔填滿，從而形成組織致密的碳條。
[0003]因此，在受電弓滑板的加工過程中，給碳滑條浸金屬便成了一個關(guān)鍵步驟。
[0004]而傳統(tǒng)的浸漬金屬的方法主要是將碳滑條進行加熱，然后金屬融化后，用人工抬轎的方式將金屬倒入裝有碳滑條的容器中，再將鐘罩罩上后直接進行打壓，最后把碳滑條取出即可。
[0005]上述方法通常沒有采用抽真空裝置。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，也有很多采用抽真空裝置，即便采用抽真空裝置，多數(shù)也是采用上述的步驟，即抽真空-打壓-泄壓-出碳條。
[0007]這樣的加工方法通常存在以下缺點:一、勞動量大，耗時多、危險系數(shù)高；二、人工操作困難、成本高;三、浸漬金屬的滲透率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于受電弓滑條浸金屬的裝置，該裝置是利用模壓機裝置、抽真空裝置將金屬完全滲透受電弓碳滑條，提高碳滑條浸漬金屬的滲透率;同時減少人工操作，減少一些浸漬金屬的不必要的步驟，降低危險系數(shù)。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0010]—種用于受電弓滑條浸金屬的裝置，包括模壓機裝置、真空栗、空壓機、熔化爐;所述真空栗設(shè)置在模壓機裝置的左側(cè)，且與模壓機裝置管道連接;所述空壓機設(shè)置在模壓機裝置的右側(cè)，且與模壓機裝置管道連接;所述熔化爐設(shè)置在空壓機的右側(cè)，且與模壓機裝置管道連接;所述模壓機裝置包括模壓機、鐘罩、石墨舟;所述鐘罩設(shè)置模壓機的底座上;所述石墨舟設(shè)置鐘罩的內(nèi)部，且與鐘罩固定連接;所述鐘罩的左側(cè)設(shè)有兩個圓形通孔，分別為第一通孔、第二通孔;所述第一通孔上設(shè)有一個管道，為第一管道;所述鐘罩通過該第一管道與真空栗相連接，從而將模壓機裝置與真空栗連接在一起;所述第二通孔上設(shè)有真空表;所述鐘罩的右側(cè)也設(shè)有兩個圓形通孔，分別為第三通孔、第四通孔;所述第三通孔上設(shè)有一個管道，為第二管道，所述鐘罩通過該第二管道與熔化爐相連接，從而將模壓機裝置與熔化爐連接在一起;所述第四通孔上設(shè)有壓力表;所述鐘罩的上方設(shè)有模壓機上模。
[0011]進一步改進，所述石墨舟為長方體石墨舟。
[0012]進一步改機，所述空壓機上設(shè)有一個管道，為第三管道;所述空壓機通過該第三管道與模壓機裝置相連接;所述第三管道與第二管道相連接。
[0013]進一步改進，所述第二管道的端部設(shè)有一個石墨管;所述石墨管伸至熔化爐中，且與熔化爐中金屬液體相連接。
[0014]進一步改進，所述第一管道上設(shè)有一個用于空氣抽取控制的閥門，為第一閥門；所述第二管道上設(shè)有一個用于控制金屬液體流量的閥門，為第二閥門；所述第三管道上設(shè)有一個用于控制壓力大小的閥門，為第三閥門。
[0015]進一步改進，所述第二通孔內(nèi)設(shè)有一個連接管，為第一連接管;所述第二通孔通過該第一連接管與真空表相連接，從而將真空表與鐘罩連接在一起;所述第一連接管上設(shè)有一個控制真空表數(shù)值大小的閥門，為第四閥門。
[0016]進一步改進，所述第四通孔內(nèi)也設(shè)有一個連接管，為第二連接管;所述第四通孔通過該第二連接管與壓力表相連接，從而將壓力表與鐘罩連接在一起;所述第二連接管上設(shè)有一個用于控制壓力表數(shù)值大小的閥門，為第五閥門。
[0017]進一步改進，所述模壓機上設(shè)有加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)上設(shè)有鋼板;所述鐘罩固定在該鋼板上。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述方案，本實用新型的有益效果是:本實用新型利用模壓機裝置、真空栗、空壓機、熔化爐配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)碳滑條浸漬金屬的自動完成，整個過程布局合理，操作簡單方便，工作流暢，勞動強度小、工作效率高，成本相對降低、操作工也比較容易上手、大大降低了浸漬金屬的時間和壓力，降低了危險系數(shù)，經(jīng)濟效益顯著。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1、真空栗；2、第一管道;3、第一閥門；4、真空表；5、第四閥門；6、第一連接管;7、鐘罩;8、石墨舟;9、碳滑條;10、模壓機上模;11、第二管道;12、第二連接管；13、第五閥門；14、壓力表；15、第二閥門；16、第三閥門；17、第三管道；18、石墨管；19、金屬液體;20、熔化爐;21、空壓機;22、鋼板;23、加熱系統(tǒng);24、模壓機的底座。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0022]如圖1所示，一種用于受電弓滑條浸金屬的裝置，包括模壓機裝置、真空栗1、空壓機21、熔化爐20;所述真空栗I設(shè)置在模壓機裝置的左側(cè)，且與模壓機裝置管道連接;所述空壓機21設(shè)置在模壓機裝置的右側(cè)，且與模壓機裝置管道連接;所述熔化爐20設(shè)置在空壓機21的右側(cè)，且與模壓機裝置管道連接。
[0023]所述模壓機裝置包括模壓機、鐘罩7、石墨舟8。
[0024]在本實施例中，石墨舟8為長方體石墨舟，也可稱為石墨方舟，是利用石墨產(chǎn)品加工而成的長方體狀的石墨舟;浸漬金屬時，碳滑條放置在該石墨舟8中。
[0025]所述鐘罩7固定安裝在模壓機的底座24上。
[0026]在鐘罩7上開設(shè)四個圓形通孔，分別位于鐘罩7的左右兩側(cè)端面上。
[0027]鐘罩7的左側(cè)開設(shè)的兩個圓形通孔，分別為第一通孔(圖中未標(biāo)示)、第二通孔(圖中未標(biāo)示)；在第一通孔上安裝一個連接管道，為第一管道2;第一管道2的另一端安裝在真空栗I中，將鐘罩7通過第一管道2與真空栗I相連接，進而將模壓機裝置與真空栗I連接在一起。
[0028]為了控制抽真空的速度，在第一管道2上安裝一個用于空氣抽取控制的閥門，為第一閥門3，通過該第一閥門3抽真空。
[0029]在第二通孔內(nèi)安裝一個連接管，為第一連接管6;第一連接管6的另一端安裝一個真空表4，利用該真空表4檢測鐘罩7內(nèi)的真空度;真空表4通過該第一連接管6連接在鐘罩上;為了更好地預(yù)設(shè)真空度的值，在第一連接管6上安裝一個閥門，為第四閥門5，利用該第四閥門6控制真空表數(shù)值大小。
[0030]鐘罩7的右側(cè)開設(shè)的兩個圓形通孔，分別為第三通孔(圖中未標(biāo)示)、第四通孔(圖中未標(biāo)示);在第三通孔上也安裝一個管道，為第二管道11，第二管道11的另一端石墨管18，該石墨管18伸入到熔化爐20中，且沒入熔化爐20中的金屬液體19 一定深度;通過第二管道
11、石墨管18使鐘罩7與熔化爐20相連接，從而將模壓機裝置與熔化爐20連接在一起。
[0031]為了更好地控制金屬液體19的流量，在第二管道11上設(shè)有一個用于控制金屬液體流量的閥門，為第二閥門15。
[0032]所述空壓機21上設(shè)有一個管道，為第三管道17;所述空壓機21通過該第三管道17與模壓機裝置相連接;所述第三管道17與第二管道11相連接。
[0033]為了更好控制壓力的灌入，在第三管道17上一個用于控制壓力大小的閥門，為第三閥門16。
[0034]所述第四通孔內(nèi)也安裝有一個連接管，為第二連接管12;第二連接管12的另一端安裝一個壓力表14;利用該壓力表14檢測鐘罩7內(nèi)的壓力值;為了更好的控制壓力值，在第二連接管12上安裝一個閥門，為第五閥門13，利用該第五閥門13控制壓力表數(shù)值大小。
[0035]所述模壓機上設(shè)有加熱系統(tǒng)23，所述加熱系統(tǒng)23上設(shè)有鋼板22;所述鐘罩7固定在該鋼板22上。
[0036]在本實施例中，所述加熱系統(tǒng)23為電加熱系統(tǒng);具體地，為具有可調(diào)溫功能的可調(diào)溫式電加熱系統(tǒng)。
[0037]在本實施例中，加熱系統(tǒng)23的形狀及大小與石墨舟8相同。
[0038]在本實施例中，所述鋼板22為不銹鋼板，具體地，為可防止高溫、且不因高溫而產(chǎn)生變形的不銹鋼板。
[0039]在本實施例中，第一管道6、第二管道11、第三管道17均為加厚的不銹鋼管道。
[0040]在本實施例中，為了更好地進行泄壓，在鐘罩7上設(shè)置了模壓機上模10;利用模壓機上模10對鐘罩進行壓制;使鐘罩7泄壓。
[0041 ]工作過程:利用上述裝置進行浸漬金屬，具體步驟如下:
[0042 ]步驟一、將待浸漬金屬放置在熔化爐中進行融化，變成金屬液體；
[0043]步驟二、將焙燒過的碳滑條9放置在石墨舟8中；
[0044]步驟三、將步驟二中的石墨舟8放置在模壓機的加熱系統(tǒng)23上的鋼板22上，再罩上鐘罩7;
[0045]步驟四、給加熱系統(tǒng)23通電加熱，對石墨舟8內(nèi)的碳滑條9進行加熱，此過程要保證碳滑條9的溫度控制在500°C左右；
[0046]步驟五、關(guān)閉第二閥門15、第三閥門16及第五閥門13，對鐘罩7進行抽真空，此過程仍需保證碳滑條9的溫度控制在500 °C左右;待真空表4上的真空度數(shù)值達到0.09后，打開第二閥門15，利用真空負壓的作用將步驟一中融化的金屬液體19通過第二管道11迅速地被吸入到石墨舟8中，使金屬液體19完全浸漬在碳滑條9中；
[0047]步驟六、然后關(guān)閉第二閥門15，繼續(xù)抽真空，待真空表4的真空度數(shù)值達到預(yù)定的要求數(shù)值后，關(guān)閉第一閥門3、第四閥門5，同時打開第五閥門13和第三閥門16，利用空壓機21向鐘罩7內(nèi)打壓，此過程壓力控制在18Mpa/分鐘；帶壓力表14上的壓力數(shù)值達到預(yù)定值后，關(guān)閉第五閥門13、第三閥門16，然后進行泄壓，泄壓完成后取出產(chǎn)品，并使剩余的金屬液體回流到熔化爐內(nèi)。
[0048]這個過程一方面可以自動完成碳滑條浸漬金屬，又不需要人工進行搬運，方便快捷，省時省力;大大提高了浸漬金屬的滲透率，減少了人工操作的危險系數(shù)。
[0049]本實用新型利用模壓機裝置、真空栗、空壓機、熔化爐配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)碳滑條浸漬金屬的自動完成，整個過程布局合理，操作簡單方便，工作流暢，勞動強度小、工作效率高，成本相對降低、操作工也比較容易上手、大大降低了浸漬金屬的時間和壓力，降低了危險系數(shù)，經(jīng)濟效益顯著。
[0050]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于受電弓滑條浸金屬的裝置，包括模壓機裝置、真空栗、空壓機、熔化爐;所述真空栗設(shè)置在模壓機裝置的左側(cè)，且與模壓機裝置管道連接;所述空壓機設(shè)置在模壓機裝置的右側(cè)，且與模壓機裝置管道連接;所述熔化爐設(shè)置在空壓機的右側(cè)，且與模壓機裝置管道連接;其特征在于:所述模壓機裝置包括模壓機、鐘罩、石墨舟;所述鐘罩設(shè)置模壓機的底座上;所述石墨舟設(shè)置鐘罩的內(nèi)部，且與鐘罩固定連接;所述鐘罩的左側(cè)設(shè)有兩個圓形通孔，分別為第一通孔、第二通孔;所述第一通孔上設(shè)有一個管道，為第一管道;所述鐘罩通過該第一管道與真空栗相連接，從而將模壓機裝置與真空栗連接在一起;所述第二通孔上設(shè)有真空表;所述鐘罩的右側(cè)也設(shè)有兩個圓形通孔，分別為第三通孔、第四通孔;所述第三通孔上設(shè)有一個管道，為第二管道，所述鐘罩通過該第二管道與熔化爐相連接，從而將模壓機裝置與熔化爐連接在一起;所述第四通孔上設(shè)有壓力表;所述鐘罩的上方設(shè)有模壓機上模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于受電弓滑條浸金屬的裝置，其特征在于:所述石墨舟為長方體石墨舟。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于受電弓滑條浸金屬的裝置，其特征在于:所述空壓機上設(shè)有一個管道，為第三管道;所述空壓機通過該第三管道與模壓機裝置相連接;所述第三管道與第二管道相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于受電弓滑條浸金屬的裝置，其特征在于:所述第二管道的端部設(shè)有一個石墨管;所述石墨管伸至熔化爐中，且與熔化爐中金屬液體相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于受電弓滑條浸金屬的裝置，其特征在于:所述第一管道上設(shè)有一個用于空氣抽取控制的閥門，為第一閥門；所述第二管道上設(shè)有一個用于控制金屬液體流量的閥門，為第二閥門；所述第三管道上設(shè)有一個用于控制壓力大小的閥門，為第三閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于受電弓滑條浸金屬的裝置，其特征在于:所述第二通孔內(nèi)設(shè)有一個連接管，為第一連接管;所述第二通孔通過該第一連接管與真空表相連接，從而將真空表與鐘罩連接在一起;所述第一連接管上設(shè)有一個控制真空表數(shù)值大小的閥門，為第四閥門。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于受電弓滑條浸金屬的裝置，其特征在于:所述第四通孔內(nèi)也設(shè)有一個連接管，為第二連接管;所述第四通孔通過該第二連接管與壓力表相連接，從而將壓力表與鐘罩連接在一起;所述第二連接管上設(shè)有一個用于控制壓力表數(shù)值大小的閥門，為第五閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于受電弓滑條浸金屬的裝置，其特征在于:所述模壓機上設(shè)有加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)上設(shè)有鋼板;所述鐘罩固定在該鋼板上。
【文檔編號】B22D23/04GK205668058SQ201620464416
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月22日
【發(fā)明人】王志輝, 武建軍
【申請人】大同新成新材料股份有限公司