一種bga焊錫球的打磨除雜機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種BGA焊錫球的打磨除雜機構(gòu)，包括機架，所述機架包括基座和位于所述基座上方的橫梁，基座上活動設有載板，所述載板上設有第一拋光機構(gòu)，所述第一拋光機構(gòu)一側(cè)的載板上設有驅(qū)動機構(gòu)，第一拋光機構(gòu)的上方設有第二拋光機構(gòu)，所述第二拋光機構(gòu)上連接有除雜機構(gòu)，所述除雜機構(gòu)安裝在升降氣缸上，所述升降氣缸安裝在橫梁上；除雜機構(gòu)包括固定連接在第二拋光件頂端的吸塵管，吸塵管與吸風機相連。本實用新型能夠有效地解決焊錫球表面霧狀、皺褶等表面質(zhì)量問題，有效改善焊錫球的表面粗糙度，且能有效去除打磨過程中產(chǎn)生的碎屑雜質(zhì)。
【專利說明】
一種BGA焊錫球的打磨除雜機構(gòu)
技術(shù)領域
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[0001]本實用新型涉及BGA焊錫球處理設備的技術(shù)領域，具體是涉及一種BGA焊錫球的打磨除雜機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]BGA焊錫球是BGA焊接的重要部分，自動BGA焊錫球供料主要有裁剪重熔成型法和噴射成型法兩種，前者是將不同直徑的焊錫絲裁剪成質(zhì)量一致的單元，再在甘油中進行熔化成球;后者是將焊料放在特定的容器(坩禍)中進行熔化，然后在坩禍中充氣，增加壓力使熔化后的焊料從坩禍底部特定的小孔中噴出，再使用高頻振蕩使之成球。不管是采用裁剪重熔成型法還是噴射成型法形成的焊錫球表面均存在表面坑洼不平、有皺褶等表面質(zhì)量問題。而表面光潔度(粗糙度)質(zhì)量是評價BGA焊錫球質(zhì)量優(yōu)劣的一項重要指標，表面的缺陷會導致植球時吸球失敗，還會影響焊接性能和各作業(yè)性能，因此，BGA焊錫球成型后還需對其進行表面粗糙度處理，使其符合使用要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)通常是將焊錫球放入旋轉(zhuǎn)的滾筒中進行表面光潔度的作業(yè)，這種方式的光潔度作業(yè)并不能有效改善焊錫球的表面粗糙度，效果不理想，有必要予以改進。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠有效地解決焊錫球表面霧狀、皺褶等表面質(zhì)量問題，有效改善焊錫球的表面粗糙度，且能有效去除打磨過程中產(chǎn)生的碎肩雜質(zhì)的BGA焊錫球的打磨除雜機構(gòu)。
[0005]本實用新型涉及一種BGA焊錫球的打磨除雜機構(gòu)，包括機架，所述機架包括基座和位于所述基座上方的橫梁，基座上活動設有載板，所述載板上設有第一拋光機構(gòu)，所述第一拋光機構(gòu)一側(cè)的載板上設有驅(qū)動機構(gòu)，第一拋光機構(gòu)的上方設有第二拋光機構(gòu)，所述第二拋光機構(gòu)上連接有除雜機構(gòu)，所述除雜機構(gòu)安裝在升降氣缸上，所述升降氣缸安裝在橫梁上；
[0006]第一拋光機構(gòu)包括成型在載板上端面上的多個半球形的凹槽和安置在所述凹槽內(nèi)的半球形的第一拋光件，所述第一拋光件的上端外壁上成型有第一齒條部，第二拋光機構(gòu)包括多個與第一拋光件對應的第二拋光件，所述第二拋光件與第一拋光件上下共同圍設形成以用于容置焊錫球的球形空間，所述焊錫球的半徑與所述球形空間的半徑相等，第二拋光件的下端外壁上成型有與所述第一齒條部配合的第二齒條部，所述第二齒條部外側(cè)固定嚙合有一齒圈，所述齒圈環(huán)繞套設在多個第二拋光件的外部，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設置在第一齒條部一側(cè)的驅(qū)動齒輪、與所述驅(qū)動齒輪連接的驅(qū)動電機和用于推動所述驅(qū)動齒輪向第一齒條部移動的驅(qū)動氣缸；
[0007]除雜機構(gòu)包括固定連接在第二拋光件頂端的吸塵管，所述吸塵管的下端與第二拋光件的半球內(nèi)部相連通、上端鉸接在一頂板上，所述頂板的上端固定連接升降氣缸的活塞桿，吸塵管與吸風機相連。
[0008]借由上述技術(shù)方案，本實用新型在使用時，首先將基座上的載板平移至上料區(qū)，將焊錫球放置在載板上的第一拋光機構(gòu)的第一拋光件內(nèi)后，再將載板移動至第二拋光機構(gòu)的下方，使得第一拋光件位于第二拋光件的正下方，然后啟動升降氣缸使升降氣缸的活塞桿下壓頂板，使得頂板帶動除雜機構(gòu)的吸塵管和第二拋光機構(gòu)的第二拋光件下移，直至第二拋光件下端的第二齒條部與第一拋光機構(gòu)的第一拋光件上的第一齒條部相接觸配合形成一個齒條部整體，此時第二齒條部上的齒圈的下半部也套設在第一齒條部外并與第一齒條部相嚙合，之后，驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動氣缸動作，推動驅(qū)動齒輪向著齒圈移動直至驅(qū)動齒輪與齒圈的外側(cè)相嚙合，此時驅(qū)動電機帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動并繼而帶動齒圈轉(zhuǎn)動，由于齒圈與第一齒條部和第二齒條部均嚙合，因此齒圈帶動第一拋光件和第二拋光件一起轉(zhuǎn)動，由于第一拋光件和第二拋光件的半徑與焊錫球的半徑相等，因此，第一拋光件和第二拋光件能夠?qū)稿a球的表面產(chǎn)生摩擦，將焊錫球表面的霧狀、皺褶等磨平，從而改善了焊錫球表面的粗糙度;在焊錫球表面被打磨的過程中會產(chǎn)生一些打磨下來的碎肩和雜質(zhì)，此時吸風機動作通過吸塵管向第二拋光件和第一拋光件組成的球形內(nèi)部吸風，碎肩和雜質(zhì)被吸塵管吸出，從而有效地對焊錫球打磨過程進行除雜。
[0009]通過上述方案，本實用新型的打磨除雜機構(gòu)能夠有效地解決焊錫球表面霧狀、皺褶等表面質(zhì)量問題，有效改善焊錫球的表面粗糙度，且能有效去除打磨過程中產(chǎn)生的碎肩雜質(zhì)。
[0010]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述頂板的內(nèi)部成型有一空腔，所述吸塵管的上端鉸接在頂板的底面上并與所述空腔連通，所述吸風機設置在頂板的頂面上，吸風機的吸風口與空腔連通。
[0011]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述基座的上端面上成型有一對平行的直線導軌，所述載板設置在所述直線導軌上，直線導軌為成型在基座上端面的長條形導向槽，所述載板的底面上成型有一對與所述導向槽配合的導向塊，所述導向塊插接在導向槽中并可在導向槽中移動。
[0012]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述凹槽呈直線排列分布在載板的上端面上。
[0013]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第二拋光件的頂端成型有一通孔，所述吸塵管的下端開口固定連接在所述通孔上。
[0014]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述驅(qū)動電機設置在一電機板上，所述電機板活動設置在載板上，電機板連接驅(qū)動氣缸的活塞桿，驅(qū)動氣缸固定在載板上。
[0015]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第一拋光件和第二拋光件的內(nèi)壁上均涂覆有一層耐磨材料。
[0016]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
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[0017]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為圖1去掉齒圈時的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖3為圖2的局部剖視圖；
[0021]圖4為圖2的另一局部剖視圖；
[0022]圖5為本實用新型的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
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[0023]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0024]參見圖1，本實用新型所述的一種BGA焊錫球的打磨除雜機構(gòu)，包括機架10，所述機架包括基座11和位于所述基座上方的橫梁12，基座11上活動設有載板20，基座11的上端面上成型有一對平行的直線導軌30，所述載板20設置在所述直線導軌30上，直線導軌為成型在基座11上端面的長條形導向槽30，所述載板20的底面上成型有一對與所述導向槽30配合的導向塊21，所述導向塊21插接在導向槽30中并可在導向槽30中移動，載板20上設有第一拋光機構(gòu)40，所述第一拋光機構(gòu)40—側(cè)的載板20上設有驅(qū)動機構(gòu)50，第一拋光機構(gòu)40的上方設有第二拋光機構(gòu)60，所述第二拋光機構(gòu)上連接有除雜機構(gòu)70，所述除雜機構(gòu)安裝在升降氣缸80上，所述升降氣缸安裝在橫梁12上。
[0025]參見圖1、圖2、圖4，第一拋光機構(gòu)40包括成型在載板20上端面上的多個半球形的凹槽41和安置在所述凹槽內(nèi)的半球形的第一拋光件42，所述凹槽41呈直線排列分布在載板20的上端面上，所述第一拋光件42的上端外壁上成型有第一齒條部43，第二拋光機構(gòu)60包括多個與第一拋光件40對應的第二拋光件62，所述第二拋光件62與第一拋光件42上下共同圍設形成以用于容置焊錫球90的球形空間，所述焊錫球90的半徑與所述球形空間的半徑相等，第二拋光件62的下端外壁上成型有與所述第一齒條部43配合的第二齒條部63，所述第二齒條部63外側(cè)固定嚙合有一齒圈100，所述齒圈環(huán)繞套設在多個第二拋光件63的外部，所述驅(qū)動機構(gòu)50包括設置在第一齒條部43—側(cè)的驅(qū)動齒輪51、與所述驅(qū)動齒輪連接的驅(qū)動電機52和用于推動所述驅(qū)動齒輪51向第一齒條部43移動的驅(qū)動氣缸53。
[0026]參見圖1、圖3，除雜機構(gòu)70包括固定連接在第二拋光件62頂端的吸塵管71，所述吸塵管的下端與第二拋光件62的半球內(nèi)部相連通、上端鉸接在一頂板200上，第二拋光件62的頂端成型有一通孔621，吸塵管71的下端開口固定連接在所述通孔621上，所述頂板200的上端固定連接升降氣缸80的活塞桿，吸塵管71與吸風機72相連，頂板200的內(nèi)部成型有一空腔201，所述吸塵管71的上端鉸接在頂板200的底面上并與所述空腔201連通，所述吸風機72設置在頂板200的頂面上，吸風機72的吸風口與空腔201連通。
[0027]參見圖1，所述驅(qū)動電機52設置在一電機板54上，所述電機板54活動設置在載板20上，電機板54連接驅(qū)動氣缸53的活塞桿，驅(qū)動氣缸53固定在載板20上。
[0028]本實用新型中，所述第一拋光件42和第二拋光件62的內(nèi)壁上均涂覆有一層耐磨材料(未圖示)。
[0029]參見圖5，本實用新型在使用時，首先將基座11上的載板20平移至上料區(qū)，將焊錫球90放置在載板20上的第一拋光機構(gòu)40的第一拋光件42內(nèi)后，再將載板20移動至第二拋光機構(gòu)60的下方，使得第一拋光件42位于第二拋光件62的正下方，然后啟動升降氣缸80使升降氣缸80的活塞桿下壓頂板200，使得頂板200帶動除雜機構(gòu)70的吸塵管71和第二拋光機構(gòu)60的第二拋光件62下移，直至第二拋光件62下端的第二齒條部63與第一拋光機構(gòu)40的第一拋光件42上的第一齒條部43相接觸配合形成一個齒條部整體，此時第二齒條部63上的齒圈100的下半部也套設在第一齒條部43外并與第一齒條部43相嚙合，之后，驅(qū)動機構(gòu)50的驅(qū)動氣缸53動作，推動驅(qū)動齒輪51向著齒圈100移動直至驅(qū)動齒輪51與齒圈100的外側(cè)相嚙合，此時驅(qū)動電機52帶動驅(qū)動齒輪51轉(zhuǎn)動并繼而帶動齒圈100轉(zhuǎn)動，由于齒圈100與第一齒條部43和第二齒條部63均嚙合，因此齒圈100帶動第一拋光件42和第二拋光件62—起轉(zhuǎn)動，由于第一拋光件42和第二拋光件62的半徑與焊錫球90的半徑相等，因此，第一拋光件42和第二拋光件62能夠?qū)稿a球90的表面產(chǎn)生摩擦，將焊錫球90表面的霧狀、皺褶等磨平，從而改善了焊錫球90表面的粗糙度;在焊錫球90表面被打磨的過程中會產(chǎn)生一些打磨下來的碎肩和雜質(zhì)，此時吸風機72動作通過吸塵管71向第二拋光件62和第一拋光件42組成的球形內(nèi)部吸風，碎肩和雜質(zhì)被吸塵管71吸出，從而有效地對焊錫球90打磨過程進行除雜。
[0030]綜上所述，本實用新型的打磨除雜機構(gòu)能夠有效地解決焊錫球表面霧狀、皺褶等表面質(zhì)量問題，有效改善焊錫球的表面粗糙度，且能有效去除打磨過程中產(chǎn)生的碎肩雜質(zhì)。
[0031]本實用新型所提供的BGA焊錫球的打磨除雜機構(gòu)，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種BGA焊錫球的打磨除雜機構(gòu)，包括機架(10)，所述機架包括基座(11)和位于所述基座上方的橫梁(12)，其特征在于: 所述基座(11)上活動設有載板(20)，所述載板上設有第一拋光機構(gòu)(40)，所述第一拋光機構(gòu)一側(cè)的載板(20)上設有驅(qū)動機構(gòu)(50)，第一拋光機構(gòu)(40)的上方設有第二拋光機構(gòu)(60),所述第二拋光機構(gòu)上連接有除雜機構(gòu)(70)，所述除雜機構(gòu)安裝在升降氣缸(80)上，所述升降氣缸安裝在橫梁(12)上； 第一拋光機構(gòu)(40)包括成型在載板(20)上端面上的多個半球形的凹槽(41)和安置在所述凹槽內(nèi)的半球形的第一拋光件(42)，所述第一拋光件的上端外壁上成型有第一齒條部(43)，第二拋光機構(gòu)(60)包括多個與第一拋光件(42)對應的第二拋光件(62)，所述第二拋光件與第一拋光件(42)上下共同圍設形成以用于容置焊錫球(90)的球形空間，所述焊錫球(90)的半徑與所述球形空間的半徑相等，第二拋光件(62)的下端外壁上成型有與所述第一齒條部(43)配合的第二齒條部(63)，所述第二齒條部外側(cè)固定嚙合有一齒圈(100)，所述齒圈環(huán)繞套設在多個第二拋光件(62)的外部，所述驅(qū)動機構(gòu)(50)包括設置在第一齒條部(43)一側(cè)的驅(qū)動齒輪(51)、與所述驅(qū)動齒輪連接的驅(qū)動電機(52)和用于推動所述驅(qū)動齒輪(51)向第一齒條部(43)移動的驅(qū)動氣缸(53)； 除雜機構(gòu)(70)包括固定連接在第二拋光件(62)頂端的吸塵管(71)，所述吸塵管的下端與第二拋光件(62)的半球內(nèi)部相連通、上端鉸接在一頂板(200)上，所述頂板的上端固定連接升降氣缸(80)的活塞桿，吸塵管(71)與吸風機(72)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BGA焊錫球的打磨除雜機構(gòu)，其特征在于:所述頂板(200)的內(nèi)部成型有一空腔(201)，所述吸塵管(71)的上端鉸接在頂板(200)的底面上并與所述空腔(201)連通，所述吸風機(72)設置在頂板(200)的頂面上，吸風機(72)的吸風口與空腔(201)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BGA焊錫球的打磨除雜機構(gòu)，其特征在于:所述基座(11)的上端面上成型有一對平行的直線導軌(30)，所述載板(20)設置在所述直線導軌(30)上，直線導軌為成型在基座(11)上端面的長條形導向槽(30)，所述載板(20)的底面上成型有一對與所述導向槽(30)配合的導向塊(21)，所述導向塊插接在導向槽(30)中并可在導向槽(30)中移動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BGA焊錫球的打磨除雜機構(gòu)，其特征在于:所述凹槽(41)呈直線排列分布在載板(20)的上端面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BGA焊錫球的打磨除雜機構(gòu)，其特征在于:所述第二拋光件(62)的頂端成型有一通孔(621)，所述吸塵管(71)的下端開口固定連接在所述通孔(621)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BGA焊錫球的打磨除雜機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動電機(52)設置在一電機板(54)上，所述電機板活動設置在載板(20)上，電機板(54)連接驅(qū)動氣缸(53)的活塞桿，驅(qū)動氣缸(53)固定在載板(20)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BGA焊錫球的打磨除雜機構(gòu)，其特征在于:所述第一拋光件(42)和第二拋光件(62)的內(nèi)壁上均涂覆有一層耐磨材料。
【文檔編號】B24B55/06GK205520858SQ201620175190
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】葉偉然
【申請人】浙江喬興建設集團湖州智能科技有限公司