一種管體外表面淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種管體外表面淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高金屬管體外表面的強(qiáng)度和耐磨性，通常需要對金屬管體外表面進(jìn)行淬火工藝處理，但在淬火過程中高溫金屬管體外表面沿圓周方向通常由于淬火冷卻不均而產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，為此，需開發(fā)一種淬火裝置以克服該現(xiàn)象的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種管體外表面淬火裝置，通過勻速旋轉(zhuǎn)環(huán)形載物凸臺，可以實(shí)現(xiàn)高溫金屬管體在支撐桿上作勻速直線運(yùn)動，從而達(dá)到冷卻均勻的目的。
[0004]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種管體外表面淬火裝置，所述裝置包括一根支撐桿、一個環(huán)形載物凸臺、一個環(huán)形噴頭凹盤、一個環(huán)形噴頭、兩根螺桿和四個螺母；
[0005]所述支撐桿為螺桿狀結(jié)構(gòu)，由兩個同軸不同徑的圓柱體組成，直徑較大的圓柱體為接觸底面，直徑較小的圓柱體外表面加工有螺紋，用于擰接環(huán)形載物凸臺，直徑較大的圓柱體在接觸底面沿徑向?qū)ΨQ加工有兩個豎直的凹形圓柱體平臺，每個凹形圓柱體平臺的中心垂直加工有一個圓柱體通孔，用于安插螺桿；
[0006]所述環(huán)形載物凸臺由兩個同軸不同徑的空心圓柱體組成，其為凸臺結(jié)構(gòu)，用于承載高溫金屬管體，所述環(huán)形載物凸臺的內(nèi)表面加工有螺紋，用于擰接支撐桿；
[0007]所述環(huán)形噴頭為空心管環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其上部沿圓周方向均勻分布有四個進(jìn)水口，于傾斜的內(nèi)側(cè)面上均勻分布有若干個噴水孔，所述環(huán)形噴頭的底部為一環(huán)形平面，能夠平穩(wěn)放置于環(huán)形噴頭凹盤的圓柱體孔坑內(nèi)；
[0008]所述環(huán)形噴頭凹盤為一空心圓柱體結(jié)構(gòu)，沿所述空心圓柱體的軸線加工有一個凹形圓柱體平臺，用于承載環(huán)形噴頭，于所述凹形圓柱體平臺上對稱加工有兩個直徑較小的凹形圓柱體平臺，于三個所述凹形圓柱體平臺的中心各垂直加工有一個圓柱體通孔，中間的圓柱體通孔用于安插所述支撐桿，兩側(cè)的圓柱體通孔用于安插所述螺桿。
[0009]其中所述支撐桿、所述環(huán)形載物凸臺、所述環(huán)形噴頭和所述環(huán)形噴頭凹盤為金屬材質(zhì)。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型取得了如下技術(shù)效果:
[0011]1、由于本實(shí)用新型裝置是由一根支撐桿、一個環(huán)形載物凸臺、一個環(huán)形噴頭凹盤、一個環(huán)形噴頭、兩根螺桿和四個螺母組成，材料普通，加工方便，因此生產(chǎn)成本較低；
[0012]2、由于承載高溫金屬管體的環(huán)形載物凸臺通過勻速旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)在支撐桿上作勻速直線運(yùn)動，因此，金屬管體在淬火過程中運(yùn)行平穩(wěn)、安全性較高；
[0013]3、由于環(huán)形載物凸臺與環(huán)形噴頭凹盤具有相同的軸線，通過勻速旋轉(zhuǎn)環(huán)形載物凸臺，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫金屬管體在支撐桿上作勻速直線運(yùn)動，保證高溫金屬管體外表面沿圓周方向冷卻均勻，因此，淬火質(zhì)量較好；
[0014]4、由于本裝置為簡單機(jī)械，可以采用手工操作，因此使用方便。
[0015]5、通過本實(shí)用新型專利裝置，實(shí)現(xiàn)了對高溫金屬管體外表面進(jìn)行均勻淬火的目的，具有生產(chǎn)成本低、安全性高、淬火質(zhì)量好、使用方便等特點(diǎn)。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為管體外表面淬火裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為管體外表面淬火裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為管體外表面淬火裝置不含噴頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為管體外表面淬火裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5為管體外表面淬火裝置在淬火前的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為管體外表面淬火裝置在淬火后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:1_支撐桿、101-凹形圓柱體平臺、2-螺桿、3-環(huán)形噴頭凹盤、301-凹形圓柱體平臺、302-圓柱體通孔、4-環(huán)形噴頭、401-進(jìn)水口、402-噴水孔、5-螺母、6-環(huán)形載物凸臺、7-金屬管體。
[0024]在所有剖視結(jié)構(gòu)示意圖中的螺桿、螺母均不作剖視。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0026]如圖1-6所示，本實(shí)用新型一種管體外表面淬火裝置，其由一根支撐桿1、一個環(huán)形載物凸臺6、一個環(huán)形噴頭凹盤3、一個環(huán)形噴頭4、兩根螺桿2和四個螺母5組成。
[0027]組裝過程:如圖1-圖4所示，先將支撐桿I傾斜放置，然后將兩根螺桿2大頭在下插入所述支撐桿I的兩個圓柱體通孔中，然后將所述支撐桿I大頭在下水平放置，然后在每根所述螺桿2上端的適宜位置各擰接一個螺母5，然后將環(huán)形噴頭凹盤3的凹口向上通過圓柱體通孔302安插在所述兩根螺桿2所擰接的所述螺母5上，然后在所述每根螺桿2上各擰接一個螺母5，并使所述螺母5沒入所述環(huán)形噴頭凹盤3的凹形圓柱體平臺301內(nèi)，然后將所述環(huán)形載物凸臺6的凸口向上通過螺紋擰接在所述支撐桿I上，然后將環(huán)形噴頭4放置在所述環(huán)形噴頭凹盤3的凹形圓柱體平臺301內(nèi)，這樣一來，整套裝置組裝完成，可以投入使用。
[0028]使用過程:
[0029]先將所述環(huán)形噴頭4從所述環(huán)形噴頭凹盤3的凹形圓柱體平臺301內(nèi)移開，以保證高溫金屬管體7可以順利放置在所述環(huán)形載物凸臺6上，然后旋轉(zhuǎn)所述環(huán)形載物凸臺6使其到達(dá)支撐桿I的上部，以保證所述高溫金屬管體7在向下旋轉(zhuǎn)前接觸不到從所述環(huán)形噴頭4的噴水孔402所噴出的水，然后將所述高溫金屬管體7套放在所述環(huán)形載物凸臺6上，然后將所述環(huán)形噴頭4平穩(wěn)放置在所述環(huán)形噴頭凹盤3的圓柱體孔坑內(nèi)，然后開始向所述環(huán)形噴頭4的進(jìn)水口 401注水，然后向下勻速旋轉(zhuǎn)所述環(huán)形載物凸臺6，直到所述金屬管體7的外表面再次接觸不到從所述環(huán)形噴頭4的噴水孔402所噴出的水，然后停止向所述環(huán)形噴頭4的進(jìn)水口 401注水，然后再次將所述環(huán)形噴頭4從所述環(huán)形噴頭凹盤3的凹形圓柱體平臺301內(nèi)移開，取出所述金屬管體7，淬火工藝操作完成。
[0030]通過實(shí)施例可以看出，管體外表面淬火裝置具有生產(chǎn)成本低、安全性高、淬火質(zhì)量好、使用方便等特點(diǎn)。
[0031]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管體外表面淬火裝置，其特征在于:所述裝置包括一根支撐桿、一個環(huán)形載物凸臺、一個環(huán)形噴頭凹盤、一個環(huán)形噴頭、兩根螺桿和四個螺母； 所述支撐桿為螺桿狀結(jié)構(gòu)，由兩個同軸不同徑的圓柱體組成，直徑較大的圓柱體為接觸底面，直徑較小的圓柱體外表面加工有螺紋，用于擰接環(huán)形載物凸臺，直徑較大的圓柱體在接觸底面沿徑向?qū)ΨQ加工有兩個豎直的凹形圓柱體平臺，每個凹形圓柱體平臺的中心垂直加工有一個圓柱體通孔，用于安插螺桿； 所述環(huán)形載物凸臺由兩個同軸不同徑的空心圓柱體組成，其為凸臺結(jié)構(gòu)，用于承載高溫金屬管體，所述環(huán)形載物凸臺的內(nèi)表面加工有螺紋，用于擰接支撐桿； 所述環(huán)形噴頭為空心管環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其上部沿圓周方向均勻分布有四個進(jìn)水口，于傾斜的內(nèi)側(cè)面上均勻分布有若干個噴水孔，所述環(huán)形噴頭的底部為一環(huán)形平面，能夠平穩(wěn)放置于環(huán)形噴頭凹盤的圓柱體孔坑內(nèi)； 所述環(huán)形噴頭凹盤為一空心圓柱體結(jié)構(gòu)，沿所述空心圓柱體的軸線加工有一個凹形圓柱體平臺，用于承載環(huán)形噴頭，于所述凹形圓柱體平臺上對稱加工有兩個直徑較小的凹形圓柱體平臺，于三個所述凹形圓柱體平臺的中心各垂直加工有一個圓柱體通孔，中間的圓柱體通孔用于安插所述支撐桿，兩側(cè)的圓柱體通孔用于安插所述螺桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體外表面淬火裝置，其特征在于:所述支撐桿、所述環(huán)形載物凸臺、所述環(huán)形噴頭和所述環(huán)形噴頭凹盤為金屬材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管體外表面淬火裝置，其包括一根支撐桿、一個環(huán)形載物凸臺、一個環(huán)形噴頭凹盤、一個環(huán)形噴頭、兩根螺桿和四個螺母，該套裝置采用金屬材料制作，為軸對稱結(jié)構(gòu)，通過勻速旋轉(zhuǎn)環(huán)形載物凸臺可以實(shí)現(xiàn)高溫金屬管體在支撐桿上作勻速直線運(yùn)動等一系列技術(shù)措施，使得本實(shí)用新型專利技術(shù)具有生產(chǎn)成本低、安全性高、淬火質(zhì)量好、使用方便等特點(diǎn)。
【IPC分類】C21D1/667, C21D9/08
【公開號】CN205368436
【申請?zhí)枴緾N201620118398
【發(fā)明人】豐小冬, 趙美英, 孫文秀, 蘭金亮, 康利明, 王慶敏, 樊秀梅, 譚曉誠
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月5日