單錐同步環(huán)摩擦層的成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及同步環(huán)領域,特別是涉及一種單錐同步環(huán)摩擦層的成型模具。
【背景技術】
[0002]同步環(huán)是汽車變速器為使換檔輕便無聲和延長結合齒壽命而設置的同步器摩擦元件,它與配合的錐面產(chǎn)生摩擦力矩使主被動元件在瞬間同步,從而實現(xiàn)主被動齒端無沖擊的和輕便無聲的換檔。
[0003]目前,燒結摩擦層作為同步環(huán)的摩擦層已經(jīng)廣泛應用了很長時間,依靠其材料成分組成能夠很好的控制摩擦層的摩擦磨損性能,具有耐用、耐高溫、成型方法相對簡單且制造精度高等特點?,F(xiàn)有的燒結摩擦層產(chǎn)品的成型方法為:先通過松散燒結方法把摩擦材料混合粉末燒結在鋼板上,再通過焊接的方法制成錐環(huán),但在錐環(huán)上焊接的摩擦片,成品尺寸精度不尚、可靠性差,焊片容易脫洛。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術】的不足,提供一種不易脫落、摩擦系數(shù)穩(wěn)定、耐磨性能好且使用壽命高的單錐同步環(huán)摩擦層的成型模具。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的,本實用新型提供的一種單錐同步環(huán)摩擦層的成型模具,包括相互配合的模座和內(nèi)模,所述模座和所述內(nèi)模均為環(huán)狀結構,所述模座的內(nèi)壁上端用于定位單錐同步環(huán)的同步環(huán)基體的下端外壁,所述模座的內(nèi)壁下端沿圓周方向設有用于擱置所述同步環(huán)基體的下端底面的環(huán)形擱臺,所述內(nèi)模的外壁與所述同步環(huán)基體的內(nèi)壁相配合,所述內(nèi)模的下端底面擱置在所述環(huán)形擱臺上,所述內(nèi)模的下端底面上沿圓周方向設有用于與所述環(huán)形擱臺形成卡接結構的環(huán)形卡臺,所述同步環(huán)基體定位安裝在所述模座與所述內(nèi)模圍成的成型腔內(nèi)時,所述同步環(huán)基體的內(nèi)壁與所述內(nèi)模的外壁之間的間距為所述單錐同步環(huán)的摩擦層厚度的1.1?1.15倍,所述模座、所述內(nèi)模、所述環(huán)形擱臺和所述環(huán)形卡臺的膨脹系數(shù)均相同,且所述模座、所述內(nèi)模、所述環(huán)形擱臺和所述環(huán)形卡臺的膨脹系數(shù)均大于所述同步環(huán)基體的膨脹系數(shù)。通過采用模具成型的方案成型單錐同步環(huán)的摩擦層,同時,通過將模座和內(nèi)模的膨脹系數(shù)設計成大于同步環(huán)基體的膨脹系數(shù)并優(yōu)化設計同步環(huán)基體的內(nèi)壁與內(nèi)模的外壁之間的間距,這樣在進行燒結時,由于模座和內(nèi)模的膨脹系數(shù)大于同步環(huán)基體的膨脹系數(shù),所以內(nèi)模和同步環(huán)基體之間的間距會因受熱而變小,從而內(nèi)模會將成型腔內(nèi)填充的摩擦材料混合粉末擠向同步環(huán)基體,進而一方面可使得成型的摩擦層的強度達到要求,使摩擦系數(shù)更穩(wěn)定、耐磨性能更好,另一方面還可使得摩擦層與同步環(huán)基體之間的連接強度更大,摩擦層不易脫落,提高了使用壽命。
[0006]在上述方案中,所述模座與所述環(huán)形擱臺為一體式結構,所述內(nèi)模與所述環(huán)形卡臺為一體式結構,所述模座、所述內(nèi)模、所述環(huán)形擱臺和所述環(huán)形卡臺均由301不銹鋼材料制成,所述同步環(huán)基體為粉末冶金件、碳鋼沖壓件或鍛鋼加工件。
[0007]在上述方案中,所述同步環(huán)基體定位安裝在所述模座與所述內(nèi)模圍成的成型腔內(nèi)時,所述同步環(huán)基體的頂面與所述內(nèi)模的頂面平齊。通過將同步環(huán)基體的頂面與內(nèi)模的頂面設計成平齊,這樣便于向成型腔內(nèi)填充摩擦材料混合粉末。
[0008]本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0009]1、通過采用模具成型的方案成型單錐同步環(huán)的摩擦層,同時,通過將模座和內(nèi)模的膨脹系數(shù)設計成大于同步環(huán)基體的膨脹系數(shù)并優(yōu)化設計同步環(huán)基體的內(nèi)壁與內(nèi)模的外壁之間的間距,這樣在進行燒結時,由于模座和內(nèi)模的膨脹系數(shù)大于同步環(huán)基體的膨脹系數(shù),所以內(nèi)模和同步環(huán)基體之間的間距會因受熱而變小,從而內(nèi)模會將成型腔內(nèi)填充的摩擦材料混合粉末擠向同步環(huán)基體,進而一方面可使得成型的摩擦層的強度達到要求,使摩擦系數(shù)更穩(wěn)定、耐磨性能更好,另一方面還可使得摩擦層與同步環(huán)基體之間的連接強度更大,摩擦層不易脫落,提高了使用壽命;
[0010]2、通過將同步環(huán)基體的頂面與內(nèi)模的頂面設計成平齊,這樣便于向成型腔內(nèi)填充摩擦材料混合粉末。
[0011 ]本實用新型與現(xiàn)有技術對比,充分顯示其優(yōu)越性在于:結構簡單,成本低,不易脫落,摩擦系數(shù)穩(wěn)定,耐磨性能好且使用壽命高等。
【附圖說明】
[0012]圖1為成型模具的結構示意圖;
[0013]圖2為成型模具的使用狀態(tài)結構示意圖;
[0014]圖3為單錐同步環(huán)的剖面結構示意圖;
[0015]圖4為單錐同步環(huán)的斜視結構示意圖。
[0016]圖中:模座I,環(huán)形擱臺la,內(nèi)模2,環(huán)形卡臺2a,成型腔3,單錐同步環(huán)4,同步環(huán)基體4a,摩擦層4b。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述,但該實施例不應理解為對本實用新型的限制。
[0018]實施例1:
[0019]一種單錐同步環(huán)摩擦層的成型模具,包括相互配合的模座I和內(nèi)模2,所述模座I和所述內(nèi)模2均為環(huán)狀結構,所述模座I的內(nèi)壁上端用于定位單錐同步環(huán)4的同步環(huán)基體4a的下端外壁,所述模座I的內(nèi)壁下端沿圓周方向設有用于擱置所述同步環(huán)基體4a的下端底面的環(huán)形擱臺la,所述內(nèi)模2的外壁與所述同步環(huán)基體4a的內(nèi)壁相配合,所述內(nèi)模2的下端底面擱置在所述環(huán)形擱臺Ia上,所述內(nèi)模2的下端底面上沿圓周方向設有用于與所述環(huán)形擱臺Ia形成卡接結構的環(huán)形卡臺2a,所述同步環(huán)基體4a定位安裝在所述模座I與所述內(nèi)模2圍成的成型腔3內(nèi)時,所述同步環(huán)基體4a的內(nèi)壁與所述內(nèi)模2的外壁之間的間距為所述單錐同步環(huán)4的摩擦層4b厚度的1.1?1.15倍,所述模座1、所述內(nèi)模2、所述環(huán)形擱臺Ia和所述環(huán)形卡臺2a的膨脹系數(shù)均相同,且所述模座1、所述內(nèi)模2、所述環(huán)形擱臺Ia和所述環(huán)形卡臺2a的膨脹系數(shù)均大于所述同步環(huán)基體4a的膨脹系數(shù)。通過采用模具成型的方案成型單錐同步環(huán)4的摩擦層4b,同時,通過將模座I和內(nèi)模2的膨脹系數(shù)設計成大于同步環(huán)基體4a的膨脹系數(shù)并優(yōu)化設計同步環(huán)基體4a的內(nèi)壁與內(nèi)模2的外壁之間的間距,這樣在進行燒結時,由于模座I和內(nèi)模2的膨脹系數(shù)大于同步環(huán)基體4a的膨脹系數(shù),所以內(nèi)模2和同步環(huán)基體4a之間的間距會因受熱而變小,從而內(nèi)模2會將成型腔3內(nèi)填充的摩擦材料混合粉末擠向同步環(huán)基體4a,進而一方面可使得成型的摩擦層4b的強度達到要求,使摩擦系數(shù)更穩(wěn)定、耐磨性能更好,另一方面還可使得摩擦層4b與同步環(huán)基體4a之間的連接強度更大,摩擦層4b不易脫落,提高了使用壽命。
[0020]上述模座I與所述環(huán)形擱臺Ia為一體式結構,所述內(nèi)模2與所述環(huán)形卡臺2a為一體式結構,所述模座1、所述內(nèi)模2、所述環(huán)形擱臺Ia和所述環(huán)形卡臺2a均由301不銹鋼材料制成,所述同步環(huán)基體4a為粉末冶金件、碳鋼沖壓件或鍛鋼加工件。所述同步環(huán)基體4a定位安裝在所述模座I與所述內(nèi)模2圍成的成型腔3內(nèi)時,所述同步環(huán)基體4a的頂面與所述內(nèi)模2的頂面平齊。通過將同步環(huán)基體4a的頂面與內(nèi)模2的頂面設計成平齊,這樣便于向成型腔3內(nèi)填充摩擦材料混合粉末。
[0021]本實施例通過采用模具成型的方案成型單錐同步環(huán)4的摩擦層4b,同時,通過將模座I和內(nèi)模2的膨脹系數(shù)設計成大于同步環(huán)基體4a的膨脹系數(shù)并優(yōu)化設計同步環(huán)基體4a的內(nèi)壁與內(nèi)模2的外壁之間的間距,這樣在進行燒結時,由于模座I和內(nèi)模2的膨脹系數(shù)大于同步環(huán)基體4a的膨脹系數(shù),所以內(nèi)模2和同步環(huán)基體4a之間的間距會因受熱而變小,從而內(nèi)模2會將成型腔3內(nèi)填充的摩擦材料混合粉末擠向同步環(huán)基體4a,進而一方面可使得成型的摩擦層4b的強度達到要求,使摩擦系數(shù)更穩(wěn)定、耐磨性能更好,另一方面還可使得摩擦層4b與同步環(huán)基體4a之間的連接強度更大,摩擦層4b不易脫落,提高了使用壽命;通過將同步環(huán)基體4a的頂面與內(nèi)模2的頂面設計成平齊,這樣便于向成型腔3內(nèi)填充摩擦材料混合粉末。
[0022]實施例2:
[0023]一種單錐同步環(huán)摩擦層的成型模具,包括相互配合的模座I和內(nèi)模2,所述模座I和所述內(nèi)模2均為環(huán)狀結構,所述模座I的內(nèi)壁上端用于定位單錐同步環(huán)4的同步環(huán)基體4a的下端外壁,所述模座I的內(nèi)壁下端沿圓周方向設有用于擱置所述同步環(huán)基體4a的下端底面的環(huán)形擱臺