上述空腔中加入型砂；
[0078]至此，型砂的頂面構(gòu)成非分型面，型砂的底面構(gòu)成與非分型面相反設(shè)置的分型面。
[0079]S3、壓實(shí)步驟:
[0080]第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I驅(qū)動(dòng)動(dòng)模板3向上移動(dòng)對(duì)砂型6的分型面施加向上的壓力，同時(shí)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)壓桿9向下移動(dòng)對(duì)砂型6的非分型面施加向下的壓力，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I直到定位件2的定位面抵靠定模板4的底面時(shí)停止驅(qū)動(dòng)，在此過程中，當(dāng)壓桿9剛向下壓砂型6時(shí)，壓桿9承受的阻力小于液壓缸的最大壓力值，且液壓缸的壓力隨壓桿9所受阻力增大而增大；當(dāng)砂型6達(dá)到一定緊實(shí)度時(shí)，壓桿9承受的阻力增大至液壓缸最大壓力值，液壓缸油路的溢流閥開始溢流，使得壓桿9停止下壓，確保砂型6的緊實(shí)度適中；
[0081]至此，壓實(shí)造型動(dòng)作完成，動(dòng)模板3的頂面和模具5的第一內(nèi)腔的內(nèi)腔面共同圍成型腔。
[0082]砂型造型裝置的實(shí)施例三
[0083]參照?qǐng)D3，在本實(shí)施例中，與實(shí)施例二的不同之處在于，動(dòng)模板3上還設(shè)有導(dǎo)砂桿15，壓桿9中設(shè)有用于容納導(dǎo)砂桿15的孔，該孔與導(dǎo)砂桿15相配合，實(shí)現(xiàn)澆道口砂型6的壓實(shí)。
[0084]可理解，在本實(shí)施例中，動(dòng)模板3、定位件2、導(dǎo)砂桿15和定模板4構(gòu)成分體式模板
[0085]采用上述動(dòng)模板3進(jìn)行對(duì)下部砂型6均勻施壓，使整個(gè)分型面砂型6足夠緊實(shí)，有效減少了磨球鑄件的夾砂缺陷;采用上述的壓桿機(jī)構(gòu)對(duì)上部砂型6進(jìn)行大小可控的加壓，且由導(dǎo)砂桿15與帶孔壓桿9配合壓實(shí)，形成砂型6澆道，使整個(gè)上部砂型6緊實(shí)度適中，透氣性好，有效提高了磨球鑄件的質(zhì)量。
[0086]采用圖3中示出的砂型造型裝置的砂型造型方法
[0087]參照?qǐng)D3，在本實(shí)施例中，采用圖3中示出的砂型造型裝置的砂型造型方法，用于金屬型磨球砂型造型，包括如下依次步驟:
[0088]S1、造型步驟:
[0089]S1.1、將定模板4固定到機(jī)架7上；
[0090]S1.2、將模具5安裝到定模板4上；
[0091]S1.3、將動(dòng)模板3安裝在定位件2上，驅(qū)動(dòng)動(dòng)模板3插入定模板4的第二空腔中并根據(jù)待加入的型砂的體積調(diào)整動(dòng)模板3的初始位置；
[0092]S1.4、將導(dǎo)砂桿15安裝在動(dòng)模板3上；
[0093]S1.5、調(diào)整液壓缸的最大壓力值，以調(diào)整壓桿機(jī)構(gòu)對(duì)非分型面施加的壓力的大小；
[0094]至此，由模具5的內(nèi)腔面、定模板4的內(nèi)腔面和動(dòng)模板3的頂面共同圍合形成的僅頂部敞開的空腔。
[0095]S2、加砂步驟:
[0096]向上述空腔中加入型砂；
[0097]至此，型砂的頂面構(gòu)成非分型面，型砂的底面構(gòu)成與非分型面相反設(shè)置的分型面。
[0098]S3、壓實(shí)步驟:
[0099]第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I驅(qū)動(dòng)動(dòng)模板3向上移動(dòng)對(duì)砂型6的分型面施加向上的壓力，同時(shí)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)壓桿9向下移動(dòng)對(duì)砂型6的非分型面施加向下的壓力，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I直到定位件2的定位面抵靠定模板4的底面時(shí)停止驅(qū)動(dòng)，在此過程中，導(dǎo)砂桿15逐漸插入壓桿9的空中，當(dāng)壓桿9剛向下壓砂型6時(shí)，壓桿9承受的阻力小于液壓缸的最大壓力值，且液壓缸的壓力隨壓桿9所受阻力增大而增大；當(dāng)砂型6達(dá)到一定緊實(shí)度時(shí)，壓桿9承受的阻力增大至液壓缸最大壓力值，液壓缸油路的溢流閥開始溢流，使得壓桿9停止下壓，確保砂型6的緊實(shí)度適中；
[0100]至此，壓實(shí)造型動(dòng)作完成，動(dòng)模板3的頂面和模具5的第一內(nèi)腔的內(nèi)腔面共同圍成型腔。
[0101]采用上述圖1至圖3示出的砂型造型裝置的砂型造型方法
[0102]在本實(shí)施例中，采用上述圖1至圖3示出的砂型造型裝置，均能實(shí)現(xiàn)下述砂型造型方法，用于金屬型磨球砂型造型，其中，包括壓實(shí)步驟:
[0103]對(duì)砂型6的非分型面施加大小可控的壓力，同時(shí)對(duì)砂型6的與非分型面相反設(shè)置的分型面施加壓力。
[0104]由此，一方面，直接向分型面所在的下部砂型6施加壓力，下部砂型6緊實(shí)度和均勻性好;另一方面，對(duì)非分型面所在的上部砂型6施加大小可控的壓力，使得上部砂型6的緊實(shí)度可控，確保上部砂型6的緊實(shí)度適中，透氣性好，有利于砂型6干透，且不易掉落型砂。采用該砂型造型方法制造的砂型6質(zhì)量高，使用該砂型6鑄造獲得的鑄件合格率高。
[0105]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種砂型造型裝置，其特征在于，包括: 上下疊置的模具(5)和定模板(4)，所述模具(5)具有第一內(nèi)腔，所述定模板(4)具有與所述第一內(nèi)腔連通的第二內(nèi)腔； 動(dòng)模板(3)，所述動(dòng)模板(3)可移動(dòng)地且形狀配合地從下方插設(shè)在所述定模板(4)的所述第二內(nèi)腔中，所述模具(5)的所述第一內(nèi)腔的內(nèi)腔面、所述定模板(4)的所述第二內(nèi)腔的內(nèi)腔面和所述動(dòng)模板(3)的頂面共同圍合形成僅頂部敞開的空腔，所述空腔用于容納砂型(6);以及 壓桿機(jī)構(gòu)，可上下移動(dòng)地設(shè)置在所述模具(5)上方； 其中，所述動(dòng)模板(3)用于向所述砂型(6)的分型面施加向上的壓力，所述壓桿機(jī)構(gòu)用于向所述砂型(6)的非分型面施加向下的大小可控的壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型造型裝置，其特征在于， 所述壓桿機(jī)構(gòu)包括壓桿(9)，所述壓桿(9)具有用于施加所述大小可控的壓力的彈性壓桿頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂型造型裝置，其特征在于， 所述彈性壓桿頭包括: 間隔設(shè)置的上壓板(11)和下壓板(14); 設(shè)置在所述上壓板(11)和所述下壓板(14)之間的彈性件；以及 將所述彈性件預(yù)緊在二者之間的預(yù)緊件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂型造型裝置，其特征在于， 所述彈性件為彈簧(13)，所述預(yù)緊件包括螺栓(12)和螺母(10); 其中，所述螺栓(12)和所述螺母(10)將所述上壓板(11)和下壓板(14)連接在一起，所述彈簧(13)套設(shè)在所述螺栓(12)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型造型裝置，其特征在于， 所述壓桿機(jī)構(gòu)包括壓桿(9)以及最大壓力值可調(diào)的液壓缸，所述液壓缸驅(qū)動(dòng)所述壓桿(9)上下移動(dòng)并控制所述壓桿(9)施加所述大小可控的壓力。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂型造型裝置，其特征在于， 所述動(dòng)模板(3)上設(shè)有導(dǎo)砂桿(15); 所述壓桿(9)中設(shè)有用于容納所述導(dǎo)砂桿(15)的孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型造型裝置，其特征在于， 所述動(dòng)模板(3)能夠在形成所述空腔的初始位置和所述動(dòng)模板(3)的頂面與所述定模板(4)的頂面形成連續(xù)的表面的上限位置之間移動(dòng)，在所述上限位置，所述動(dòng)模板(3)的頂面與所述模具(5)的第一內(nèi)腔的內(nèi)腔面共同圍合形成型腔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砂型造型裝置，其特征在于，還包括: 定位所述動(dòng)模板(3)的上限位置的定位件(2); 所述定位件(2)連接在所述動(dòng)模板(3)的下端，具有在與所述定模板(4)的底面接觸時(shí)構(gòu)成對(duì)所述上限位置的定位的定位面。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砂型造型裝置，其特征在于， 所述砂型(6)為用于鑄造磨球的砂型，所述動(dòng)模板的外形輪廓(17)和定模板的第二內(nèi)腔的輪廓(16)均為所述第一內(nèi)腔與模具(5)的球窩型腔的交線加上所述第一內(nèi)腔與模具分型面的交線在分型面上的投影。10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的砂型造型裝置，其特征在于， 所述砂型(6)為用于鑄造磨球的砂型。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種砂型造型裝置。該砂型造型裝置包括模具、定模板、動(dòng)模板和壓桿機(jī)構(gòu)，動(dòng)模板可移動(dòng)地且形狀配合地從下方插設(shè)在定模板的第二內(nèi)腔中，用于向砂型的分型面施加向上的壓力，壓桿機(jī)構(gòu)可上下移動(dòng)地設(shè)置在模具上方，用于向砂型的非分型面施加向下的大小可控的壓力。上述砂型造型裝置使砂型下部緊實(shí)度和均勻性好、同時(shí)使砂型上部透氣性好。
【IPC分類】B22C15/08
【公開號(hào)】CN205270771
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521051700
【發(fā)明人】袁黎, 程文財(cái), 萬龍華
【申請(qǐng)人】湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日