一種砂型澆冒口的成型工藝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種砂型澆冒口的成型工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鐵型模具(1)；所述的鐵型模具(1)設(shè)有主澆道(4)，以及與鑄造產(chǎn)品(8)形狀相應(yīng)的鑄造型腔，所述的澆冒口(5)與鑄造型腔采用同一種型砂工藝制造，并通過專用工裝或模具與鑄造型腔同步一次性整體成型。采用上述技術(shù)方案，省略了澆冒口的預(yù)制、儲備和安裝，節(jié)約了用工，避免了專用設(shè)備投入，節(jié)約了生產(chǎn)場地，也避免了澆冒口預(yù)制過程中型砂浪費；在砂型熱成型過程中，所述的澆冒口成型過程中，可充分利用余熱，降低生產(chǎn)能耗；澆冒口與鑄造型腔無縫連接，確保澆注系統(tǒng)的暢通，避免澆冒口漂浮等缺陷。
【專利說明】
一種砂型澆冒口的成型工藝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于鑄造工藝及其設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本實用新型涉及一種砂型澆冒口的成型工藝。另外，本實用新型還涉及應(yīng)用于該工藝的工藝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造行業(yè)，造型生產(chǎn)中，因工藝技術(shù)受限，造型時需預(yù)制澆冒口，以便鑄造金屬液的順利注入砂型型腔。該生產(chǎn)工藝技術(shù)存在以下弊端:
[0003]1、澆冒口預(yù)制:在造型前，需提前制作澆冒口，鑄造企業(yè)需配置必要的生產(chǎn)澆冒口設(shè)備，需要人工完成澆冒口的制作和烘干處理；
[0004]2、澆冒口儲備:澆冒口預(yù)制過程需要一定的場地進(jìn)行澆冒口預(yù)制儲備；
[0005]3、澆冒口安裝和特點:澆注前，需提前安裝澆冒口。澆冒口安裝過程中，產(chǎn)生的散砂殘存在鑄造型腔中，澆注時，散砂直接融入鑄造產(chǎn)品中，影響鑄造產(chǎn)品質(zhì)量。安裝澆冒口時為避免散砂積留，必須及時進(jìn)行吹掃清理。
[0006]安裝后的澆冒口與鑄造型腔的接觸面間存在縫隙，澆注時導(dǎo)致澆冒口漂浮或金屬液通過縫隙外溢，存在安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型提供一種砂型澆冒口的成型工藝，其目的是簡化模具澆冒口的制造工
-H-
O
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0009]本實用新型的砂型澆冒口的成型工藝，應(yīng)用于鐵型模具;所述的鐵型模具設(shè)有主澆道，以及與鑄造產(chǎn)品形狀相應(yīng)的鑄造型腔;所述的澆冒口與鑄造型腔采用同一種型砂工藝制造，并通過專用工裝或模具與鑄造型腔同步一次性整體成型。
[0010]為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實用新型還提供了應(yīng)用于以上所述工藝的工藝結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案:
[0011 ]所述的澆冒口設(shè)置在主澆道的上端。
[0012]所述的澆冒口與主澆道連接處設(shè)置過濾網(wǎng)。
[0013]所述的成型工藝結(jié)構(gòu)用于覆膜砂成型、樹脂砂成型、潮模砂成型。
[0014]所述的鐵型模具上設(shè)有射砂口。
[0015]所述的主澆道與鑄造型腔之間、相鄰鑄造型腔之間，通過橫澆道連通。
[0016]本實用新型采用上述技術(shù)方案，省略了澆冒口的預(yù)制、儲備和安裝，節(jié)約了用工，避免了專用設(shè)備投入，節(jié)約了生產(chǎn)場地，也避免了澆冒口預(yù)制過程中型砂浪費;在砂型熱成型過程中，所述的澆冒口成型過程中，可充分利用余熱，降低生產(chǎn)能耗;澆冒口與鑄造型腔無縫連接，確保澆注系統(tǒng)的暢通，避免澆冒口漂浮等缺陷。
【附圖說明】
[0017]附圖示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明如下:
[0018]圖1是本實用新型所述的澆冒口在鐵型模具覆砂工藝中應(yīng)用簡圖；
[0019]圖2是本實用新型所述的澆冒口的一種幾何形狀簡圖；
[0020]圖3是純砂型成型的澆冒口工藝簡圖。
[0021]圖中標(biāo)記為:
[0022]1、鐵型模具，2、覆砂層，3、射砂口，4、主澆道，5、澆冒口，6、橫澆道，7、內(nèi)壓冒口，8、
鑄造廣品O
【具體實施方式】
[0023]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0024]本實用新型實現(xiàn)澆冒口與鑄造型腔一體化成型。適用于各種鑄造工藝領(lǐng)域，尤其適用于覆膜砂成型、樹脂砂成型、潮模砂成型等。
[0025]如圖1、圖2和圖3所表達(dá)的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為一種砂型澆冒口的成型工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鐵型模具I;所述的鐵型模具I設(shè)有主澆道4，以及與鑄造產(chǎn)品8形狀相應(yīng)的鑄造型腔。
[0026]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)簡化模具澆冒口的制造工藝的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0027]如圖1至圖3所示，本實用新型的砂型澆冒口的成型工藝，所述的澆冒口5與鑄造型腔采用同一種型砂工藝制造，并通過專用工裝或模具與鑄造型腔同步一次性整體成型。
[0028]所述的澆冒口與鑄造型腔一次性成型，省略了澆冒口的預(yù)制、儲備和安裝，節(jié)約了用工，避免了專用設(shè)備投入，節(jié)約了生產(chǎn)場地，也避免了澆冒口預(yù)制過程中型砂浪費。在砂型熱成型過程中，所述的澆冒口成型過程中，可充分利用余熱，降低生產(chǎn)能耗。所述的澆冒口與鑄造型腔一體化成型，澆冒口與鑄造型腔無縫連接，確保澆注系統(tǒng)的暢通，避免澆冒口漂浮等缺陷。
[0029]所述的澆冒口5外形及型腔的幾何形狀及其尺寸根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)計。
[0030]為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實用新型還提供了應(yīng)用于以上所述工藝的工藝結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案:
[0031]所述的澆冒口 5設(shè)置在主澆道4的上端。主澆道4即直澆道。
[0032]造型時，所述的澆冒口 5與主澆道4連接處設(shè)置過濾網(wǎng)。澆冒口 5與主澆道4上端連接間可預(yù)設(shè)過濾網(wǎng)。
[0033]所述的成型工藝結(jié)構(gòu)用于覆膜砂成型、樹脂砂成型、潮模砂成型。
[0034]所述的鐵型模具I上設(shè)有射砂口3。
[0035]所述的主澆道4與鑄造型腔之間、相鄰鑄造型腔之間，通過橫澆道6連通。
[0036]在鑄造型腔表面設(shè)有覆砂層2。
[0037]在鑄造型腔上還設(shè)有內(nèi)壓冒口 7。
[0038]上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種砂型澆冒口的成型工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鐵型模具(I);所述的鐵型模具(I)設(shè)有主澆道(4)，以及與鑄造產(chǎn)品(8)形狀相應(yīng)的鑄造型腔，所述的澆冒口(5)與鑄造型腔采用同一種型砂工藝制造，并通過專用工裝或模具與鑄造型腔同步一次性整體成型;其特征在于:所述的澆冒口(5)設(shè)置在主澆道(4)的上端。2.按照權(quán)利要求1所述的砂型澆冒口的成型工藝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的澆冒口(5)與主澆道(4)連接處設(shè)置過濾網(wǎng)。3.按照權(quán)利要求1所述的砂型澆冒口的成型工藝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的成型工藝結(jié)構(gòu)用于覆膜砂成型、樹脂砂成型、潮模砂成型。4.按照權(quán)利要求1所述的砂型澆冒口的成型工藝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鐵型模具(I)上設(shè)有射砂口(3)。5.按照權(quán)利要求1所述的砂型澆冒口的成型工藝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的主澆道(4)與鑄造型腔之間、相鄰鑄造型腔之間，通過橫澆道(6)連通。
【文檔編號】B22C9/08GK205496510SQ201620257251
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】王登國, 張國華, 羅明松
【申請人】安徽新寧裝備股份有限公司