砂型造型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種砂型造型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬型鑄造采用水平分型，可將澆注系統(tǒng)設(shè)在鑄件的中心部位，使得金屬液在型腔中的流程短，溫度分布均勻，鑄件整體質(zhì)量穩(wěn)定。但由于澆冒口系統(tǒng)貫穿上半型，通常使用型砂形成澆冒口系統(tǒng)，便于鑄件出型?，F(xiàn)有澆冒口系統(tǒng)的砂型造型方式分:手工造型、機(jī)械造型。
[0003]其中，手工造型采用的是一體式模板，砂型分多次手工搗實(shí)，大批量造型時(shí)，工人工作強(qiáng)度大，工作效率低，因此手工造型不適于大批連生產(chǎn);分型面砂型較緊實(shí)，鑄件夾砂缺陷較少;澆冒口處砂型緊實(shí)度適中，排氣性能好。
[0004]其中，機(jī)械造型采用的也是一體式模板，造型時(shí)，模具的分型面朝下，與一體式模板貼合，在非分型面端進(jìn)行加砂和機(jī)械壓實(shí)，工作效率高，工人工作強(qiáng)度低，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)。但是，非分型面砂型直接受壓，過(guò)于緊實(shí)，排氣性能較差。而分型面砂型未直接受壓，緊實(shí)度較低，易產(chǎn)生夾砂缺陷。
[0005]CN101961769A公開(kāi)了一種壓桿與壓板兩次加壓造型方法，其中，采用一體式模板與模具形成型腔，在型腔內(nèi)加砂后，先使用壓桿對(duì)型腔低凹區(qū)域的型砂進(jìn)行緊實(shí)，再使用壓板對(duì)非分型面砂型進(jìn)行緊實(shí)。該方法由于壓桿作用區(qū)域有限，無(wú)法保證分型面砂型足夠緊實(shí)；且壓桿對(duì)非分型面砂型進(jìn)行壓實(shí)，會(huì)造成分型面砂型不夠緊實(shí)或因非分型面砂型過(guò)于緊實(shí)而引起透氣性差，無(wú)法同時(shí)保證分型面砂型足夠緊實(shí)且非分型面砂型緊實(shí)適中、透氣性好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使砂型下部緊實(shí)度和均勻性好、同時(shí)使砂型上部透氣性好的砂型造型裝置。
[0008](二)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一方面提供一種砂型造型裝置，包括:上下疊置的模具和定模板，模具具有第一內(nèi)腔，定模板具有與第一內(nèi)腔連通的第二內(nèi)腔;動(dòng)模板，動(dòng)模板可移動(dòng)地且形狀配合地從下方插設(shè)在定模板的第二內(nèi)腔中，模具的第一內(nèi)腔的內(nèi)腔面、定模板的第二內(nèi)腔的內(nèi)腔面和動(dòng)模板的頂面共同圍合形成僅頂部敞開(kāi)的空腔，空腔用于容納砂型；以及壓桿機(jī)構(gòu)，可上下移動(dòng)地設(shè)置在模具上方;其中，動(dòng)模板用于向砂型的分型面施加向上的壓力，壓桿機(jī)構(gòu)用于向砂型的非分型面施加向下的大小可控的壓力。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型，壓桿機(jī)構(gòu)包括壓桿，壓桿具有用于施加大小可控的壓力的彈性壓桿頭。
[0011 ]根據(jù)本實(shí)用新型，彈性壓桿頭包括:間隔設(shè)置的上壓板和下壓板;設(shè)置在上壓板和下壓板之間的彈性件；以及將彈性件預(yù)緊在二者之間的預(yù)緊件。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型，彈性件為彈簧，預(yù)緊件包括螺栓和螺母;其中，螺栓和螺母將上壓板和下壓板連接在一起，彈簧套設(shè)在螺栓上。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型，壓桿機(jī)構(gòu)包括壓桿以及最大壓力值可調(diào)的液壓缸，液壓缸驅(qū)動(dòng)壓桿上下移動(dòng)并控制壓桿施加大小可控的壓力。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型，動(dòng)模板上設(shè)有導(dǎo)砂桿;壓桿中設(shè)有用于容納導(dǎo)砂桿的孔。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型，動(dòng)模板能夠在形成空腔的初始位置和動(dòng)模板的頂面與定模板的頂面形成連續(xù)的表面的上限位置之間移動(dòng)，在上限位置，動(dòng)模板的頂面與模具的第一內(nèi)腔的內(nèi)腔面共同圍合形成型腔。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型，還包括:定位動(dòng)模板的上限位置的定位件;定位件連接在動(dòng)模板的下端，具有在與定模板的底面接觸時(shí)構(gòu)成對(duì)上限位置的定位的定位面。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型，砂型為用于鑄造磨球的砂型，動(dòng)模板的外形輪廓和定模板的第二內(nèi)腔的輪廓均為型腔和動(dòng)模板中的球窩型腔的交線在分型面上的投影。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型，砂型為用于鑄造磨球的砂型。
[0019](三)有益效果
[0020]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]本實(shí)用新型的砂型造型裝置，包括上下疊置的模具和定模板，模具具有第一內(nèi)腔，定模板具有與第一內(nèi)腔連通的第二內(nèi)腔;動(dòng)模板，動(dòng)模板可移動(dòng)地且形狀配合地從下方插設(shè)在定模板的第二內(nèi)腔中，模具的第一內(nèi)腔的內(nèi)腔面、定模板的第二內(nèi)腔的內(nèi)腔面和動(dòng)模板的頂面共同圍合形成僅頂部敞開(kāi)的空腔，空腔用于容納砂型；以及壓桿機(jī)構(gòu)，可上下移動(dòng)地設(shè)置在模具上方;其中，動(dòng)模板用于向砂型的分型面施加向上的壓力，壓桿機(jī)構(gòu)用于向砂型的非分型面施加向下的大小可控的壓力。由此，一方面，直接向分型面所在的下部砂型施加壓力，下部砂型緊實(shí)度和均勻性好;另一方面，對(duì)非分型面所在的上部砂型施加大小可控的壓力，使得上部砂型的緊實(shí)度可控，確保上部砂型的緊實(shí)度適中，透氣性好，有利于砂型干透，且不易掉落型砂。采用該砂型造型裝置制造的砂型質(zhì)量高，使用該砂型鑄造獲得的鑄件合格率高。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的砂型造型裝置的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的砂型造型裝置的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的砂型造型裝置的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖1中示出的砂型造型裝置中的定模板的俯視示意圖；
[0026]圖5是沿圖4中的截面線A-A截取的截面圖；
[0027]圖6是圖1中示出的砂型造型裝置中的動(dòng)模板的俯視示意圖；
[0028]圖7是圖6中的動(dòng)模板的剖視圖；
[0029]I:第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);2:定位件;3:動(dòng)模板;4:定模板;5:模具;6:砂型;7:機(jī)架;8:第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);9:壓桿；10:螺母;11:上壓板;12:螺檢;13:彈貪；14:下壓板;15:導(dǎo)砂桿;16:定豐旲板的第二內(nèi)腔的輪廓；17:動(dòng)模板的外形輪廓。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。其中，本實(shí)用新型中涉及的術(shù)語(yǔ)“上”、“下”均以圖1至圖3、圖
5、圖7進(jìn)行定向。
[0031]砂型造型裝置的實(shí)施例一
[0032]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例的砂型造型裝置，包括模具5、定模板4、動(dòng)模板3和壓桿機(jī)構(gòu)。模具5和定模板4上下疊置，且模具5設(shè)置在定模板4上。模具5具有第一內(nèi)腔，定模板4具有第二內(nèi)腔，第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔連通。動(dòng)模板3可移動(dòng)地且形狀配合地從下方插設(shè)在定模板4的第二內(nèi)腔中，即，動(dòng)模板3可在第二內(nèi)腔中滑動(dòng)，并且在滑動(dòng)的過(guò)程中，動(dòng)模板3的初始位置低于定模板4和模具5的分型面一定高度，并且動(dòng)模板3的側(cè)壁與第二內(nèi)腔的內(nèi)腔面始終接觸，以使模具5的第一內(nèi)腔的內(nèi)腔面、定模板4的第二內(nèi)腔的內(nèi)腔面和動(dòng)模板3的頂面共同圍合形成僅頂部敞開(kāi)的空腔，該空腔用于容納砂型6。砂型6的頂面構(gòu)成非分型面，砂型6的底面構(gòu)成分型面。壓桿機(jī)構(gòu)可上下移動(dòng)地設(shè)置在模具5上方。動(dòng)模板3用于向砂型6的分型面施加向上的壓力，壓桿機(jī)構(gòu)用于向砂型6的非分型面施加向下的大小可控的壓力。
[0033]由此，一方面，直接向分型面所在的下部砂型6施加壓力，下部砂型6緊實(shí)度和均勻性好;另一方面，對(duì)非分型面所在的上部砂型6施加大小可控的壓力，使得上部砂型6的緊實(shí)度可控，確保上部砂型6的緊實(shí)度適中，透氣性好，有利于砂型6干透，且不易掉落型砂。采用該砂型造型裝置制造的砂型6質(zhì)量高，使用該砂型6鑄造獲得的鑄件合格率高。
[0034]在本實(shí)施例中，砂型6為用于鑄造金屬型磨球的砂型。定模板4安裝在機(jī)架7上，模具5安裝在定模板4上。
[0035]進(jìn)一步，動(dòng)模板3能夠在形成空腔的初始位置和動(dòng)模板3的頂面與定模板4的頂面形成連續(xù)的表面的上限位置之間移動(dòng)。即，動(dòng)模板3在向上移動(dòng)過(guò)程中，動(dòng)模板3的上限位置(即停止向上移動(dòng)的位置)為使動(dòng)模板3的頂面與定模板4的頂面形成連續(xù)的表面的位置，SP確保造型后砂型6分型面與模具5分型面在同一平面上的位置。在上限位置，動(dòng)模板3的頂面與模具5的第一內(nèi)腔的內(nèi)腔面共同圍合形成型腔。可理解，動(dòng)模板3從初始位置向上限位置移動(dòng)的過(guò)程中，模具5的第一內(nèi)腔的內(nèi)腔面、定模板4的第二內(nèi)腔的