所述調(diào)節(jié)氣缸8a的另一端與所述氣缸定位座6a相鉸接，所述調(diào)節(jié)氣缸8a的輸出方向與所述導(dǎo)向條2a的移動(dòng)方向不平行;所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括與所述微調(diào)絲桿7a傳動(dòng)連接的傳動(dòng)組件9a。
[0031]在本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)組件9a包括微調(diào)面板91a、設(shè)置在所述微調(diào)面板91a上的手輪92a、固定設(shè)置在所述手輪92a上且與所述手輪92a同軸設(shè)置的第一微調(diào)齒輪93a、與所述第一微調(diào)齒輪93a相嚙合的第二微調(diào)齒輪94a，所述第二微調(diào)齒輪94a固定設(shè)置在所述微調(diào)絲桿7a上且與所述微調(diào)絲桿7a同軸設(shè)置;所述微調(diào)面板91a上還設(shè)置有與所述手輪92a相適配的數(shù)字式位置顯示器95a，所述數(shù)字式位置顯示器95a對所述手輪92a轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)進(jìn)行記數(shù);所述微調(diào)面板91a上還設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)氣缸8a相連通的壓力表10a。
[0032]在本實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)氣缸8a的輸出端通過微動(dòng)氣缸節(jié)頭Ila與所述調(diào)厚擋板4a相鉸接，所述微動(dòng)氣缸節(jié)頭Ila上設(shè)置有軸承座13a，所述下接觸輪32的輪軸設(shè)置在所述軸承座13a上;所述導(dǎo)向定位板Ia上還設(shè)置有與所述導(dǎo)向條2a相適配的鎖緊氣缸12a，所述鎖緊氣缸12a位于所述導(dǎo)向條2a的上方。
[0033]在本實(shí)施例中，所述前輸送段組件4和所述后輸送段組件5均包括左側(cè)板41、右側(cè)板42及設(shè)置在所述左側(cè)板41和所述右側(cè)板42之間的若干根壓力輥43和若干根輸送輥44，若干根所述壓力輥43位于若干根所述輸送輥44的上方且呈上下兩排平行設(shè)置，若干根所述壓力輥43和若干根所述輸送輥44的一端均設(shè)置有過橋齒輪組45，所述過橋齒輪組45與減速電機(jī)46傳動(dòng)連接;在所述前輸送段組件4的入料口和所述后輸送段組件5的出料口處，所述輸送輥44的上方?jīng)]有設(shè)置所述壓力輥43。
[0034]在本實(shí)施例中，所述機(jī)架組件I上還設(shè)置有檢修門、擋水板、防護(hù)板等部件，從而可以提高本實(shí)用新型的安全性能，還能提供良好的工作環(huán)境。
[0035]本實(shí)用新型的工作原理如下:需要加工的板按進(jìn)板方向由所述前輸送組件4輸送到達(dá)所述上研磨頭組件2和所述下研磨頭組件3處，所述上研磨頭組件2和所述下研磨頭組件3的砂帶由主動(dòng)輪的帶動(dòng)從動(dòng)輪按相反旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)砂帶達(dá)到研磨效果。當(dāng)板的厚度有改變時(shí)，所述上研磨頭組件2由伺服電機(jī)帶動(dòng)螺旋升降機(jī)自動(dòng)調(diào)壓研磨，因砂帶厚度不均勻所述下研磨頭組件3也帶調(diào)厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，當(dāng)更換不同種類及不同磨號砂帶時(shí)，可以調(diào)調(diào)厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)達(dá)到最理想研磨效果。
[0036 ]本實(shí)用新型應(yīng)用于PCB研磨設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
[0037]雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實(shí)用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙面砂帶對磨設(shè)備，其特征在于:所述的雙面砂帶對磨設(shè)備包括機(jī)架組件(I)、上研磨頭組件(2)、下研磨頭組件(3)、前輸送段組件(4)及后輸送段組件(5)，所述上研磨頭組件(2)、所述下研磨頭組件(3)、所述前輸送段組件(4)及所述后輸送段組件(5)均設(shè)置在所述機(jī)架組件(I)上，工作時(shí)，所述前輸送段組件(4)將PCB板送入加工區(qū)，所述后輸送段組件(5)將PCB板送出加工區(qū)，所述上研磨頭組件(2)和所述下研磨頭組件(3)分別位于PCB板的上方和下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面砂帶對磨設(shè)備，其特征在于:所述的雙面砂帶對磨設(shè)備還包括設(shè)置在所述機(jī)架組件(I)上的上噴管組件(6)和下噴管組件(7)，所述上噴管組件(6)和所述下噴管組件(7)分別位于PCB板的上方和下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙面砂帶對磨設(shè)備，其特征在于:所述上研磨頭組件(2)包括上固定橫梁組件(21)、上接觸輪(22)、上張緊輪組件(23)、上砂帶(24)及與所述上張緊輪組件(23)傳動(dòng)連接的上驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)，所述上固定橫梁組件(21)設(shè)置在所述機(jī)架組件(I)上，所述上接觸輪(22)與所述上固定橫梁組件(21)之間設(shè)置有上升降裝置(26)，所述上砂帶(24)依次繞過所述上接觸輪(22)和所述上張緊輪組件(23);所述上張緊輪組件(23)與所述上固定橫梁組件(21)相鉸接，所述上固定橫梁組件(21)上還設(shè)置有與所述上張緊輪組件(23)相連接的上氣缸擺動(dòng)組件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面砂帶對磨設(shè)備，其特征在于:所述上張緊輪組件(23)包括與所述固定橫梁組件(21)相鉸接的擺架和設(shè)置在所述擺架兩端的上張緊輪;所述上升降裝置(26)為絲桿升降裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面砂帶對磨設(shè)備，其特征在于:所述上固定橫梁組件(21)和所述機(jī)架組件(I)之間設(shè)置有左右擺動(dòng)裝置，所述機(jī)架組件(I)上還設(shè)置有與所述左右擺動(dòng)裝置電連接的上糾偏感應(yīng)器(28)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙面砂帶對磨設(shè)備，其特征在于:所述下研磨頭組件(3)包括下固定橫梁組件(31)、下接觸輪(32)、下張緊輪組件(33)、下砂帶(34)及與所述下張緊輪組件(33)傳動(dòng)連接的下驅(qū)動(dòng)電機(jī)(35)，所述下固定橫梁組件(31)設(shè)置在所述機(jī)架組件(I)上，所述下接觸輪(32)與所述下固定橫梁組件(31)之間設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(36)，所述下砂帶(34)依次繞過所述下接觸輪(32)和所述下張緊輪組件(33);所述下張緊輪組件(33)與所述下固定橫梁組件(31)相連接，所述下固定橫梁組件(31)上還設(shè)置有與所述下張緊輪組件(33 )相連接的下氣缸擺動(dòng)組件(37 )。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙面砂帶對磨設(shè)備，其特征在于:所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(36)包括導(dǎo)向定位板(Ia)及與所述導(dǎo)向定位板(Ia)滑動(dòng)連接的導(dǎo)向條(2a)，所述導(dǎo)向條(2a)的兩端分別設(shè)置有調(diào)厚螺母(3a)和調(diào)厚擋板(4a)，所述導(dǎo)向定位板(Ia)上設(shè)置有絲桿定位座(5a)和氣缸定位座(6a)，所述絲桿定位座(5a)上設(shè)置有與所述調(diào)厚螺母(3a)螺紋連接的微調(diào)絲桿(7a);所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)氣缸(8a)，所述調(diào)節(jié)氣缸(Sa)的輸出端與所述調(diào)厚擋板(4a)相鉸接，所述調(diào)節(jié)氣缸(8a)的另一端與所述氣缸定位座(6a)相鉸接，所述調(diào)節(jié)氣缸(Sa)的輸出方向與所述導(dǎo)向條(2a)的移動(dòng)方向不平行;所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括與所述微調(diào)絲桿(7a)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)組件(9a)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙面砂帶對磨設(shè)備，其特征在于:所述傳動(dòng)組件(9a)包括微調(diào)面板(91a)、設(shè)置在所述微調(diào)面板(91a)上的手輪(92a)、固定設(shè)置在所述手輪(92a)上且與所述手輪(92a)同軸設(shè)置的第一微調(diào)齒輪(93a)、與所述第一微調(diào)齒輪(93a)相嚙合的第二微調(diào)齒輪(94a)，所述第二微調(diào)齒輪(94a)固定設(shè)置在所述微調(diào)絲桿(7a)上且與所述微調(diào)絲桿(7a)同軸設(shè)置;所述微調(diào)面板(91a)上還設(shè)置有與所述手輪(92a)相適配的數(shù)字式位置顯示器(95a)，所述數(shù)字式位置顯示器(95a)對所述手輪(92a)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)進(jìn)行記數(shù);所述微調(diào)面板(91a)上還設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)氣缸(Sa)相連通的壓力表(10a)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙面砂帶對磨設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)節(jié)氣缸(8a)的輸出端通過微動(dòng)氣缸節(jié)頭(Ila)與所述調(diào)厚擋板(4a)相鉸接，所述微動(dòng)氣缸節(jié)頭(Ila)上設(shè)置有軸承座(13a)，所述下接觸輪(32)的輪軸設(shè)置在所述軸承座(13a)上;所述導(dǎo)向定位板(Ia)上還設(shè)置有與所述導(dǎo)向條(2a)相適配的鎖緊氣缸(12a)，所述鎖緊氣缸(12a)位于所述導(dǎo)向條(2a)的上方。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面砂帶對磨設(shè)備，其特征在于:所述前輸送段組件(4)和所述后輸送段組件(5)均包括左側(cè)板(41)、右側(cè)板(42)及設(shè)置在所述左側(cè)板(41)和所述右側(cè)板(42)之間的若干根壓力輥(43)和若干根輸送輥(44)，若干根所述壓力輥(43)位于若干根所述輸送輥(44)的上方且呈上下兩排平行設(shè)置，若干根所述壓力輥(43)和若干根所述輸送輥(44)的一端均設(shè)置有過橋齒輪組(45)，所述過橋齒輪組(45)與減速電機(jī)(46)傳動(dòng)連接；在所述前輸送段組件(4)的入料口和所述后輸送段組件(5)的出料口處，所述輸送輥(44)的上方?jīng)]有設(shè)置所述壓力輥(43 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙面砂帶對磨設(shè)備，旨在提供一種研磨效率高、適應(yīng)性能好、產(chǎn)品質(zhì)量好的雙面砂帶對磨設(shè)備。本實(shí)用新型包括機(jī)架組件（1）、上研磨頭組件（2）、下研磨頭組件（3）、前輸送段組件（4）及后輸送段組件（5），所述上研磨頭組件（2）、所述下研磨頭組件（3）、所述前輸送段組件（4）及所述后輸送段組件（5）均設(shè)置在所述機(jī)架組件（1）上，工作時(shí)，所述前輸送段組件（4）將PCB板送入加工區(qū)，所述后輸送段組件（5）將PCB板送出加工區(qū)，所述上研磨頭組件（2）和所述下研磨頭組件（3）分別位于PCB板的上方和下方。本實(shí)用新型應(yīng)用于PCB研磨設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
【IPC分類】B24B41/00, B24B21/04, B24B21/00, B24B47/14, B24B21/20, B24B21/18, B24B41/02
【公開號】CN205218754
【申請?zhí)枴緾N201520974006
【發(fā)明人】湯智群
【申請人】珠海鎮(zhèn)東有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月30日