雙面砂帶對(duì)磨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙面砂帶對(duì)磨設(shè)備，特別涉及一種用于PCB板研磨的雙面砂帶對(duì)磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]為了能使PCB板適應(yīng)不同的需求，往往需要將PCB板表面進(jìn)行研磨。就目前的PCB研磨機(jī)來說，當(dāng)PCB板的厚度發(fā)生改變或者砂帶厚度不均勻時(shí)都會(huì)導(dǎo)致研磨的效果變差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。比如公開號(hào)為CN203863478U的中國專利，其公開了一種PCB板磨板機(jī)，該P(yáng)CB板磨板機(jī)包括工作臺(tái)、第一導(dǎo)軌、兩根第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌、磨板組件、伺服系統(tǒng)，兩根第二導(dǎo)軌相互平行設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè)，第一導(dǎo)軌橫跨在兩根第二導(dǎo)軌上，且可沿第二導(dǎo)軌移動(dòng)，第三導(dǎo)軌豎直設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，且可沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)，所述磨板組件設(shè)置在第三導(dǎo)軌上，且可沿第三導(dǎo)軌上下移動(dòng)，所述伺服系統(tǒng)用于控制第一導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌、磨板組件。由此可見，目前的PCB板磨板機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且只能實(shí)現(xiàn)單面磨板，加工效率低，不能滿足大批量的生產(chǎn)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種研磨效率高、適應(yīng)性能好、產(chǎn)品質(zhì)量好的雙面砂帶對(duì)磨設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括機(jī)架組件、上研磨頭組件、下研磨頭組件、前輸送段組件及后輸送段組件，所述上研磨頭組件、所述下研磨頭組件、所述前輸送段組件及所述后輸送段組件均設(shè)置在所述機(jī)架組件上，工作時(shí)，所述前輸送段組件將PCB板送入加工區(qū)，所述后輸送段組件將PCB板送出加工區(qū)，所述上研磨頭組件和所述下研磨頭組件分別位于PCB板的上方和下方。
[0005]所述的雙面砂帶對(duì)磨設(shè)備還包括設(shè)置在所述機(jī)架組件上的上噴管組件和下噴管組件，所述上噴管組件和所述下噴管組件分別位于PCB板的上方和下方。
[0006]所述上研磨頭組件包括上固定橫梁組件、上接觸輪、上張緊輪組件、上砂帶及與所述上張緊輪組件傳動(dòng)連接的上驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述上固定橫梁組件設(shè)置在所述機(jī)架組件上，所述上接觸輪與所述上固定橫梁組件之間設(shè)置有上升降裝置，所述上砂帶依次繞過所述上接觸輪和所述上張緊輪組件;所述上張緊輪組件與所述上固定橫梁組件相鉸接，所述上固定橫梁組件上還設(shè)置有與所述上張緊輪組件相連接的上氣缸擺動(dòng)組件。
[0007]所述上張緊輪組件包括與所述固定橫梁組件相鉸接的擺架和設(shè)置在所述擺架兩端的上張緊輪;所述上升降裝置為絲桿升降裝置。
[0008]所述上固定橫梁組件和所述機(jī)架組件之間設(shè)置有左右擺動(dòng)裝置，所述機(jī)架組件上還設(shè)置有與所述左右擺動(dòng)裝置電連接的上糾偏感應(yīng)器。
[0009]所述下研磨頭組件包括下固定橫梁組件、下接觸輪、下張緊輪組件、下砂帶及與所述下張緊輪組件傳動(dòng)連接的下驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述下固定橫梁組件設(shè)置在所述機(jī)架組件上，所述下接觸輪與所述下固定橫梁組件之間設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述下砂帶依次繞過所述下接觸輪和所述下張緊輪組件;所述下張緊輪組件與所述下固定橫梁組件相連接，所述下固定橫梁組件上還設(shè)置有與所述下張緊輪組件相連接的下氣缸擺動(dòng)組件。
[0010]所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向定位板及與所述導(dǎo)向定位板滑動(dòng)連接的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條的兩端分別設(shè)置有調(diào)厚螺母和調(diào)厚擋板，所述導(dǎo)向定位板上設(shè)置有絲桿定位座和氣缸定位座，所述絲桿定位座上設(shè)置有與所述調(diào)厚螺母螺紋連接的微調(diào)絲桿;所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的輸出端與所述調(diào)厚擋板相鉸接，所述調(diào)節(jié)氣缸的另一端與所述氣缸定位座相鉸接，所述調(diào)節(jié)氣缸的輸出方向與所述導(dǎo)向條的移動(dòng)方向不平行;所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括與所述微調(diào)絲桿傳動(dòng)連接的傳動(dòng)組件。
[0011]所述傳動(dòng)組件包括微調(diào)面板、設(shè)置在所述微調(diào)面板上的手輪、固定設(shè)置在所述手輪上且與所述手輪同軸設(shè)置的第一微調(diào)齒輪、與所述第一微調(diào)齒輪相嚙合的第二微調(diào)齒輪，所述第二微調(diào)齒輪固定設(shè)置在所述微調(diào)絲桿上且與所述微調(diào)絲桿同軸設(shè)置;所述微調(diào)面板上還設(shè)置有與所述手輪相適配的數(shù)字式位置顯示器，所述數(shù)字式位置顯示器對(duì)所述手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)進(jìn)行記數(shù);所述微調(diào)面板上還設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)氣缸相連通的壓力表。
[0012]所述調(diào)節(jié)氣缸的輸出端通過微動(dòng)氣缸節(jié)頭與所述調(diào)厚擋板相鉸接，所述微動(dòng)氣缸節(jié)頭上設(shè)置有軸承座，所述下接觸輪的輪軸設(shè)置在所述軸承座上;所述導(dǎo)向定位板上還設(shè)置有與所述導(dǎo)向條相適配的鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸位于所述導(dǎo)向條的上方。
[0013]所述前輸送段組件和所述后輸送段組件均包括左側(cè)板、右側(cè)板及設(shè)置在所述左側(cè)板和所述右側(cè)板之間的若干根壓力輥和若干根輸送輥，若干根所述壓力輥位于若干根所述輸送輥的上方且呈上下兩排平行設(shè)置，若干根所述壓力輥和若干根所述輸送輥的一端均設(shè)置有過橋齒輪組，所述過橋齒輪組與減速電機(jī)傳動(dòng)連接;在所述前輸送段組件的入料口和所述后輸送段組件的出料口處，所述輸送輥的上方?jīng)]有設(shè)置所述壓力輥。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型包括機(jī)架組件、上研磨頭組件、下研磨頭組件、前輸送段組件及后輸送段組件，所述上研磨頭組件、所述下研磨頭組件、所述前輸送段組件及所述后輸送段組件均設(shè)置在所述機(jī)架組件上，工作時(shí)，所述前輸送段組件將PCB板送入加工區(qū)，所述后輸送段組件將PCB板送出加工區(qū)，所述上研磨頭組件和所述下研磨頭組件分別位于PCB板的上方和下方，所以，本實(shí)用新型在研磨PCB的時(shí)候可以實(shí)現(xiàn)雙面加工，加工效率大大提高，而且還能加工各種不同厚度的PCB板，通用性能大大提高。
[0015]另外，由于所述下接觸輪與所述下固定橫梁組件之間設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使用時(shí)，所述下研磨頭組件的所述下接觸輪的一端設(shè)置在所述調(diào)節(jié)氣缸的輸出端，當(dāng)所述導(dǎo)向條在所述所述導(dǎo)向定位板上滑動(dòng)時(shí)，所述調(diào)節(jié)氣缸的輸出端與所述調(diào)厚擋板鉸接的角度發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)厚度調(diào)節(jié)，調(diào)整準(zhǔn)確，還能能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖3是所述機(jī)架組件I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是所述上研磨頭組件2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是所述下研磨頭組件3的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖6是所述前輸送段組件4及所述后輸送段組件5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)36的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)36另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1至圖6所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括機(jī)架組件1、上研磨頭組件2、下研磨頭組件3、前輸送段組件4及后輸送段組件5，所述上研磨頭組件2、所述下研磨頭組件3、所述前輸送段組件4及所述后輸送段組件5均設(shè)置在所述機(jī)架組件I上，工作時(shí)，所述上研磨頭組件2和所述下研磨頭組件3產(chǎn)生正反轉(zhuǎn)，所述前輸送段組件4將PCB板送入加工區(qū)，所述后輸送段組件5將PCB板送出加工區(qū)，所述上研磨頭組件2和所述下研磨頭組件3分別位于PCB板的上方和下方，從而可以實(shí)現(xiàn)雙面研磨。
[0025]在本實(shí)施例中，所述的雙面砂帶對(duì)磨設(shè)備還包括設(shè)置在所述機(jī)架組件I上的上噴管組件6和下噴管組件7，所述上噴管組件6和所述下噴管組件7分別位于PCB板的上方和下方。
[0026]在本實(shí)施例中，所述上研磨頭組件2包括上固定橫梁組件21、上接觸輪22、上張緊輪組件23、上砂帶24及與所述上張緊輪組件23傳動(dòng)連接的上驅(qū)動(dòng)電機(jī)25，所述上固定橫梁組件21設(shè)置在所述機(jī)架組件I上，所述上接觸輪22與所述上固定橫梁組件21之間設(shè)置有上升降裝置26，所述上砂帶24依次繞過所述上接觸輪22和所述上張緊輪組件23;所述上張緊輪組件23與所述上固定橫梁組件21相鉸接，所述上固定橫梁組件21上還設(shè)置有與所述上張緊輪組件23相連接的上氣缸擺動(dòng)組件。
[0027]在本實(shí)施例中，所述上張緊輪組件23包括與所述固定橫梁組件21相鉸接的擺架和設(shè)置在所述擺架兩端的上張緊輪;所述上升降裝置26為絲桿升降裝置。
[0028]在本實(shí)施例中，所述上固定橫梁組件21和所述機(jī)架組件I之間設(shè)置有左右擺動(dòng)裝置，所述機(jī)架組件I上還設(shè)置有與所述左右擺動(dòng)裝置電連接的上糾偏感應(yīng)器28。
[0029]在本實(shí)施例中，所述下研磨頭組件3包括下固定橫梁組件31、下接觸輪32、下張緊輪組件33、下砂帶34及與所述下張緊輪組件33傳動(dòng)連接的下驅(qū)動(dòng)電機(jī)35，所述下固定橫梁組件31設(shè)置在所述機(jī)架組件I上，所述下接觸輪32與所述下固定橫梁組件31之間設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)36，所述下砂帶34依次繞過所述下接觸輪32和所述下張緊輪組件33;所述下張緊輪組件33與所述下固定橫梁組件31相連接，所述下固定橫梁組件31上還設(shè)置有與所述下張緊輪組件33相連接的下氣缸擺動(dòng)組件37。
[0030]在本實(shí)施例中，所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)36包括導(dǎo)向定位板Ia及與所述導(dǎo)向定位板Ia滑動(dòng)連接的導(dǎo)向條2a，所述導(dǎo)向條2a的兩端分別設(shè)置有調(diào)厚螺母3a和調(diào)厚擋板4a，所述導(dǎo)向定位板Ia上設(shè)置有絲桿定位座5a和氣缸定位座6a，所述絲桿定位座5a上設(shè)置有與所述調(diào)厚螺母3a螺紋連接的微調(diào)絲桿7a;所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)氣缸8a，所述調(diào)節(jié)氣缸8a的輸出端與所述調(diào)厚擋板4a相鉸接，