一種去除壓縮機(jī)泵浦內(nèi)部毛刺的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除壓縮機(jī)栗浦內(nèi)部毛刺的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)的栗浦在制造過程中，因其內(nèi)部存在卡點或者毛刺，導(dǎo)致栗浦在組裝完成之后，轉(zhuǎn)動不良甚至出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。栗浦內(nèi)的毛刺或卡點與栗浦的內(nèi)壁摩擦導(dǎo)致，對于存在上述問題的不合格產(chǎn)品，需要返回原生產(chǎn)制造部門進(jìn)行拆解，找到栗浦內(nèi)部的毛刺或卡點的位置，進(jìn)行打磨，重新組裝，再返送回壓縮機(jī)裝配部門，整個返修過程需要浪費大量的時間。這樣不但降低了生產(chǎn)效率而且還浪費了員工的時間，同時導(dǎo)致栗浦的制造成本上升。因此，需要找到一種更加簡便且高效的方式解決上述問題，提高生產(chǎn)效率，并且降低了產(chǎn)品的不良率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型提出了一種去除壓縮機(jī)栗浦內(nèi)部毛刺的裝置，該裝置可解決栗浦因內(nèi)部存在毛刺或者卡點，而出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不良甚至卡死的現(xiàn)象，栗浦拆卸、打磨及重新組裝，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，成本增加的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種去除壓縮機(jī)栗浦內(nèi)部毛刺的裝置，包括活動支架、定角度機(jī)構(gòu)、彈性壓緊機(jī)構(gòu)及電機(jī)，所述定角度機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動軸套、定位軸、第一壓縮彈簧及定角度塊，定位軸設(shè)置在驅(qū)動軸套內(nèi)，其下端伸出驅(qū)動軸套，所述定角度塊位于驅(qū)動軸套下端的滑槽內(nèi)，定角度塊固定安裝在定位軸的一側(cè)。第一壓縮彈簧套在定位軸上，且位于驅(qū)動軸套內(nèi)，驅(qū)動軸套上設(shè)置有用于限制第一壓縮彈簧的壓蓋。彈性壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板、限位環(huán)及導(dǎo)桿，壓板的中部具有可容納驅(qū)動軸套穿過的中心孔，導(dǎo)桿有多個，各導(dǎo)桿的下端連接壓板，上端從限位環(huán)穿出，所述限位環(huán)通過多個豎向設(shè)置的連接桿與活動支架連接。所述電機(jī)安裝在活動支架上，電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動定角度機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
[0006]優(yōu)選地，所述活動支架的一側(cè)設(shè)置有固定安裝架，固定安裝架上設(shè)置有豎向的滑軌，固定安裝架內(nèi)還設(shè)置有氣缸，氣缸帶動活動支架沿滑軌上下滑動。
[0007]優(yōu)選地，所述固定安裝架靠近活動支架的一側(cè)上部和下部分別設(shè)置有第一限位器和第二限位器，活動支架的行程位于第一限位器和第二限位器之間。
[0008]優(yōu)選地，所述固定安裝架安裝在其下方的平臺上，平臺具有四個支腿，各支腿的底端均配置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿有四個，且平行分布于壓板的圓周上，每個導(dǎo)桿的外側(cè)套有一個第二壓縮彈簧，各第二壓縮彈簧均位于壓板和限位環(huán)之間。各導(dǎo)桿伸出限位環(huán)部分的上端均配置有阻擋部，阻擋部限制導(dǎo)桿的上端從限位環(huán)的底部脫出。
[0010]優(yōu)選地，所述連接桿有四個，所有連接桿平行布置在限位環(huán)的圓周上，各連接桿均與導(dǎo)桿錯位。所述連接桿上設(shè)置有軸承座，軸承座與各連接桿固定連接，軸承座內(nèi)設(shè)置有軸承，軸承套在驅(qū)動軸套的外部。
[0011]優(yōu)選地，所述軸承座上設(shè)置有呈圓周分布的四個導(dǎo)向孔，每個導(dǎo)向孔均可容納其下方正對的導(dǎo)桿進(jìn)出。
[0012]優(yōu)選地，所述壓板的一側(cè)開有與其中心孔相通的豁口。
[0013]優(yōu)選地，所述定角度機(jī)構(gòu)下方的平臺上設(shè)置有栗浦放置座，栗浦放置座的底部放置用于收集廢料的料斗。
[0014]通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益技術(shù)效果是:本實用新型依靠馬達(dá)帶動栗浦進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，磨掉栗浦內(nèi)部的卡點或者毛刺，從而解決栗浦因內(nèi)部存在毛刺或者卡點，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不順暢及卡死的現(xiàn)象。解決了需要將栗浦拆卸，打磨栗浦內(nèi)部的毛刺及卡點，重新組裝，而導(dǎo)致浪費時間及提高成本的問題，從而大大的提高了生產(chǎn)效率，并且降低了產(chǎn)品的不良率。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，制造成本低，采用機(jī)械結(jié)構(gòu)安全可靠。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種去除壓縮機(jī)栗浦內(nèi)部毛刺的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中某一部分的結(jié)構(gòu)示意圖，示出的是定角度機(jī)構(gòu)。
[0017]圖3是圖2示出的定角度機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0018]圖4是圖1中某一部分的結(jié)構(gòu)示意圖，示出的是彈性壓緊機(jī)構(gòu)及相關(guān)部件。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0020]結(jié)合圖1至圖4，一種去除壓縮機(jī)栗浦內(nèi)部毛刺的裝置，包括活動支架1、定角度機(jī)構(gòu)、彈性壓緊機(jī)構(gòu)及電機(jī)10，所述定角度機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動軸套2、定位軸3、第一壓縮彈簧4及定角度塊5，定位軸3設(shè)置在驅(qū)動軸套2內(nèi)，其下端伸出驅(qū)動軸套2，所述定角度塊5位于驅(qū)動軸套2下端的滑槽內(nèi)，定角度塊5固定安裝在定位軸3的一側(cè)，定角度塊5隨定位軸3在驅(qū)動軸套2下端的滑槽內(nèi)滑動。第一壓縮彈簧4套在定位軸3上，且位于驅(qū)動軸套2內(nèi)，驅(qū)動軸套2的上部設(shè)置有用于限制第一壓縮彈簧4的壓蓋6，壓蓋6與驅(qū)動軸套2固定連接。彈性壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板7、限位環(huán)8及導(dǎo)桿9，壓板7的中部具有可容納驅(qū)動軸套2穿過的中心孔，所述壓板7的一側(cè)開有與其中心孔相通的豁口，栗浦裝卸的時候，其中心軸經(jīng)由該豁口進(jìn)出壓板7的中心孔，與定位軸3對接。
[0021]所述導(dǎo)桿9有四個，且平行分布于壓板7的圓周上，每個導(dǎo)桿9的外側(cè)套有一個第二壓縮彈簧11，各第二壓縮彈簧11均位于壓板7和限位環(huán)8之間。各導(dǎo)桿9伸出限位環(huán)8部分的上端均配置有阻擋部，阻擋部限制導(dǎo)桿9的上端從限位環(huán)8的底部脫出。所述限位環(huán)8通過豎向設(shè)置的連接桿12與活動支架I連接，連接桿12有四個，所有連接桿12平行布置在限位環(huán)8的圓周上，各連接桿12均與各導(dǎo)桿9錯位。所述連接桿12上設(shè)置有軸承座13，各連接桿12均從軸承座13上穿過，軸承座13與各連接桿12通過銷釘固定連接，所述軸承座13內(nèi)設(shè)置有軸承14，軸承14套在驅(qū)動軸套2的外部，軸承14阻止驅(qū)動軸套2在轉(zhuǎn)動過程中其下端搖擺。所述軸承座13上設(shè)置有呈圓周分布的四個導(dǎo)向孔15，每個導(dǎo)向孔15均可容納其下方正對的導(dǎo)桿9進(jìn)出。所述緊彈性壓緊機(jī)構(gòu)壓到栗浦消音罩表面防止栗浦意外飛出，為防止定角度機(jī)構(gòu)下壓和旋轉(zhuǎn)對栗浦軸端面造成損傷，定角