一種鋁合金并排時(shí)效爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及時(shí)效爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種鋁合金并排時(shí)效爐。
【背景技術(shù)】
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[0002]時(shí)效處理是鋁合金熱處理常用的方法之一。室溫下進(jìn)行的時(shí)效稱為自然時(shí)效，在高于室溫下進(jìn)行的時(shí)效稱人工時(shí)效，人工時(shí)效的作業(yè)溫度通常為100°c?200°C。人工時(shí)效又可分為:不完全時(shí)效，即時(shí)效后硬度、強(qiáng)度未到達(dá)最大值，該過程的作業(yè)溫度通常為100°C?120°C左右;完全時(shí)效，即時(shí)效后硬度、強(qiáng)度到達(dá)最大值，該過程的作業(yè)溫度通常為180°C
?200°C左右。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，用于完全時(shí)效處理過程的時(shí)效爐是利用燃燒器產(chǎn)生的熱風(fēng)對(duì)鋁合金進(jìn)行時(shí)效處理，在燃燒器不斷向時(shí)效爐栗送熱風(fēng)的同時(shí)，為了保持時(shí)效爐內(nèi)的壓力平衡，抽風(fēng)機(jī)要不斷的將帶有熱量的空氣排出時(shí)效爐外，這樣不但會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成熱污染，還會(huì)造成能源損失，降低了能源利用率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種并排時(shí)效爐，其中一側(cè)的時(shí)效爐用于完全時(shí)效處理，另一側(cè)的時(shí)效爐用于不完全時(shí)效處理，在工作過程中，進(jìn)行完全時(shí)效處理一側(cè)的抽風(fēng)機(jī)將帶有熱量的空氣不斷排入進(jìn)行不完全時(shí)效處理的時(shí)效爐中，使得熱量得到充分利用，既減少環(huán)境的熱污染，有提高了能源利用效率。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0006]—種鋁合金并排時(shí)效爐，包括真空爐體結(jié)構(gòu)、升降式爐門、輸送小車、熱風(fēng)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。其中，真空爐體結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)并排布置的第一爐體、第二爐體，第一爐體用于完全時(shí)效處理，第二爐體用于不全時(shí)效處理，第一爐體和第二爐體具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸，爐外壁與爐內(nèi)壁間形成真空層，第一爐體和第二爐體共用一個(gè)真空栗，熱風(fēng)系統(tǒng)包括燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、第一導(dǎo)流裝置、第二導(dǎo)流裝置，燃燒器分別通過送風(fēng)管路與兩個(gè)爐體內(nèi)部的導(dǎo)流裝置相連，第一爐體內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)管路與第二爐體連接，排風(fēng)管路上設(shè)有單向閥，循環(huán)風(fēng)機(jī)通過第二排風(fēng)管路與第二爐體相連。
[0007]具體的，真空栗為電動(dòng)真空栗，電動(dòng)真空栗通過真空管路分別與第一爐體和第二爐體相連。
[0008]具體的，第一爐體上安裝有有第一壓力表，第二爐體上安裝有第二壓力表。
[0009]具體的，第一爐體和第二爐體的爐內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)溫度傳感器。
[0010]具體的，燃燒器與第一爐體、第二爐體相連的送風(fēng)管路上分別設(shè)有第一流量計(jì)、第二流量計(jì)。
[0011]具體的，控制系統(tǒng)包括PLC控制器，PLC控制器與第一壓力表、第二壓力表、真空栗、第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、溫度傳感器電連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:兩個(gè)并排的時(shí)效爐可以同時(shí)進(jìn)行完全時(shí)效處理和不完全時(shí)效處理，同時(shí)進(jìn)行不完全時(shí)效處理的時(shí)效爐能夠利用完全時(shí)效爐中排出的熱空氣作為熱源，降低能源浪費(fèi)，從而提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
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[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型第一導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、第一爐體;2、第二爐體;3、燃燒器;4、第一流量計(jì);5、第二流量計(jì);6、第一壓力表;7、第二壓力表;8、單向閥;9、抽風(fēng)機(jī);10、溫度傳感器;11、真空栗；12、循環(huán)風(fēng)機(jī);13、第一導(dǎo)流裝置;14、第二導(dǎo)流裝置;20、進(jìn)風(fēng)口；21、出風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]為了使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的并排時(shí)效爐包括真空爐體結(jié)構(gòu)、升降式爐門、輸送小車、熱風(fēng)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
[0019]真空爐體結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)并排布置的第一爐體1、第二爐體2，第一爐體1用于完全時(shí)效處理，第二爐體2用于不全時(shí)效處理，第一爐體1和第二爐體2具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸，爐體的外壁與內(nèi)壁間形成真空層。兩個(gè)爐體共用一個(gè)電動(dòng)真空栗11，電動(dòng)真空栗11通過真空管路分別與兩個(gè)爐體相連，用于保持爐體內(nèi)外壁間的真空度。同時(shí)，第一爐體1、第二爐體2上分別安裝有第一壓力表6、第二壓力表7，用于監(jiān)測(cè)真空層內(nèi)壓力大小。兩個(gè)爐體的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)溫度傳感器10。
[0020]熱風(fēng)系統(tǒng)包括燃燒器3、循環(huán)風(fēng)機(jī)12、第一導(dǎo)流裝置13以及第二導(dǎo)流裝置14，燃燒器3分別通過送風(fēng)管路與兩個(gè)爐體內(nèi)部的導(dǎo)流裝置相連。燃燒器3與兩個(gè)爐體相連的送風(fēng)管路上分別設(shè)有第一流量計(jì)4、第二流量計(jì)5。第一爐體1內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)9，抽風(fēng)機(jī)9通過第一排風(fēng)管路與第二爐體2連接，排風(fēng)管路上設(shè)有單向閥8。循環(huán)風(fēng)機(jī)12通過第二排風(fēng)管路與第二爐體2相連，通過第二排風(fēng)管路將第二爐體2內(nèi)的空氣引入燃燒器3。
[0021]控制系統(tǒng)包括PLC控制器，PLC控制器與第一壓力表6、第二壓力表7、真空栗11、第一流量計(jì)4、第二流量計(jì)5、溫度傳感器10電連接。
[0022]第一導(dǎo)流裝置13與第二導(dǎo)流裝置14具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，第一導(dǎo)流裝置13上部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 20，燃燒器3內(nèi)的熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口 20進(jìn)入第一導(dǎo)流裝置13內(nèi)，第一導(dǎo)流裝置13的下部設(shè)置有均勻布置的多個(gè)出風(fēng)口21，出風(fēng)口的形狀為圓形，出風(fēng)口的直徑為5mm?10mm。
[0023]工作原理:第一爐體1用于完全時(shí)效處理，第二爐體2用于不完全時(shí)效處理，循環(huán)風(fēng)機(jī)12將第二爐體2內(nèi)的空氣栗入燃燒器3中，燃燒器3對(duì)空氣加熱后將熱風(fēng)分別傳遞到第一爐體1和第二爐體2中。通過均勻設(shè)置的溫度傳感器10實(shí)時(shí)監(jiān)控第一爐體1、第二爐體2內(nèi)的溫度，將第一爐體1內(nèi)的溫度控制在180 土 2°C?200 土 2°C之間，將第二爐體2內(nèi)溫度控制在100±2°C?120±2°C之間，使兩個(gè)爐體內(nèi)的鋁合金制品被分別進(jìn)行完全時(shí)效處理和不完全時(shí)效處理。第一流量計(jì)4、第二流量計(jì)5分別控制進(jìn)入兩個(gè)爐體的熱氣流量。并排時(shí)效爐開始運(yùn)行時(shí)，兩個(gè)流量計(jì)打開，單向閥8關(guān)閉，當(dāng)?shù)谝粻t體1、第二爐體2達(dá)到設(shè)定溫度范圍時(shí)，開啟單向閥8，抽風(fēng)機(jī)將第一爐體1內(nèi)的空氣排入第二爐體2內(nèi)。
[0024]溫度傳感器10檢測(cè)兩個(gè)爐體內(nèi)的溫度，當(dāng)爐體內(nèi)的溫度低于或超出設(shè)定值溫度范圍時(shí)，PLC控制器調(diào)節(jié)流量計(jì)的開啟大小，以維持爐體內(nèi)的溫度值；用于監(jiān)測(cè)兩個(gè)爐體真空層壓力大小的壓力表顯示的真空度不在預(yù)設(shè)范圍時(shí)，PLC控制器控制真空栗11保持真空層的真空度至預(yù)設(shè)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金并排時(shí)效爐，包括真空爐體結(jié)構(gòu)、升降式爐門、輸送小車、熱風(fēng)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，其特征在于:真空爐體結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)并排布置的第一爐體(1)、第二爐體(2)，第一爐體(1)用于完全時(shí)效處理，第二爐體(2)用于不全時(shí)效處理，第一爐體(1)和第二爐體(2)具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸，爐外壁與爐內(nèi)壁間形成真空層，第一爐體(1)和第二爐體(2)共用一個(gè)真空栗，熱風(fēng)系統(tǒng)包括燃燒器(3)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(12)、第一導(dǎo)流裝置(13)、第二導(dǎo)流裝置(14)，燃燒器(3)分別通過送風(fēng)管路與兩個(gè)爐體內(nèi)部的導(dǎo)流裝置相連，第一爐體(1)內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(9)，抽風(fēng)機(jī)(9)通過第一排風(fēng)管路與第二爐體(2)連接，排風(fēng)管路上設(shè)有單向閥(8)，循環(huán)風(fēng)機(jī)(12)通過第二排風(fēng)管路與第二爐體(2)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金并排時(shí)效爐，其特征在于:所述真空栗為電動(dòng)真空栗(11)，電動(dòng)真空栗通過真空管路分別與第一爐體(1)和第二爐體(2)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁合金并排時(shí)效爐，其特征在于:第一爐體(1)上安裝有有第一壓力表(6)，第二爐體(2)上安裝有第二壓力表(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金并排時(shí)效爐，其特征在于:第一爐體(1)和第二爐體(2)的爐內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)溫度傳感器(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金并排時(shí)效爐，其特征在于:燃燒器(3)與第一爐體(1 )、第二爐體(2)相連的送風(fēng)管路上分別設(shè)有第一流量計(jì)(4)、第二流量計(jì)(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金并排時(shí)效爐，其特征在于:控制系統(tǒng)包括PLC控制器，PLC控制器與第一壓力表(6)、第二壓力表(7)、真空栗(11)、第一流量計(jì)(4)、第二流量計(jì)(5)、溫度傳感器(10)電連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁合金并排時(shí)效爐，包括真空爐體結(jié)構(gòu)、升降式爐門、輸送小車、熱風(fēng)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。兩個(gè)并排的時(shí)效爐可以同時(shí)進(jìn)行完全時(shí)效處理和不完全時(shí)效處理，同時(shí)進(jìn)行不完全時(shí)效處理的時(shí)效爐能夠利用完全時(shí)效爐中排出的熱空氣作為熱源，降低能源浪費(fèi)，從而提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C22F1/04, C21D1/773, C21D1/00
【公開號(hào)】CN205133661
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520995701
【發(fā)明人】李俊毅
【申請(qǐng)人】昆山貫瑋工程設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日