一種bga錫料的供料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及錫球生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種手動(dòng)的BGA錫球供料機(jī)。
【背景技術(shù)】
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[0002]BGA錫球是BGA焊接的重要部分，自動(dòng)BGA錫球供料主要有裁剪重熔成型法和噴射成型法兩種，前者是將不同直徑的焊錫絲裁剪成質(zhì)量一致的單元，再在甘油中進(jìn)行熔化成球;后者是將焊料放在特定的容器(坩禍)中進(jìn)行熔化，然后在坩禍中充氣，增加壓力使熔化后的焊料從坩禍底部特定的小孔中噴出，再使用高頻振蕩使之成球。當(dāng)需要的錫球數(shù)量不大時(shí)，采用上述兩種方法往往不適合，需要手工進(jìn)行錫球的制作，而目前市場上沒有手工制作錫球的供料機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種BGA錫料的供料機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)生產(chǎn)錫球，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:一種BGA錫料的供料機(jī)，包括:第一成型單元，其包括上套筒、與所述上套筒固連且位于所述上套筒正下方的下套筒、分別安裝在所述上套筒和所述下套筒兩側(cè)的進(jìn)料管和出料管，所述上套筒的底部成型有一對對稱設(shè)置的第一上半圓孔，所述下套筒的頂部成型有一對與所述第一上半圓孔相匹配的第一下半圓孔，所述第一上半圓孔和所述第一下半圓孔共同圍設(shè)形成與所述進(jìn)料管和所述出料管相對應(yīng)的第一進(jìn)料口和第一出料口；以及活動(dòng)設(shè)置在所述第一成型單元內(nèi)用于成型錫球的第二成型單元，所述第二成型單元上成型有與所述第一成型單元的第一進(jìn)料口和第一出料口相對應(yīng)的第二進(jìn)料口和第二出料口；
[0005]其中，所述下套筒的內(nèi)圈中部成型有一用于支撐所述第二成型單元的環(huán)狀凸臺(tái)，所述第一進(jìn)料口與所述第二進(jìn)料口之間以及所述第一出料口與所述第二出料口之間設(shè)置有用于防止錫料外泄的密封橡膠套，所述密封橡膠套一端固定設(shè)置在所述第二成型單元的第二進(jìn)料口和第二出料口上，另一端相對應(yīng)的插設(shè)在所述第一成型單元的第一進(jìn)料口和第一出料口內(nèi)，所述進(jìn)料管上安裝有壓力傳感器，所述出料管上安裝有單向閥。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二成型單元包括上殼體部、與所述上殼體部相配合的下殼體部，所述上殼體部和所述下殼體部共同圍設(shè)形成一球狀結(jié)構(gòu);其中，所述上殼體部包括一上半球罩殼、固定設(shè)置在所述上半球罩殼頂部的把手、固定設(shè)置在所述上半球罩殼底端面上的卡塊;所述下殼體部包括一上部與所述上半球罩殼相匹配且下部與所述環(huán)狀凸臺(tái)相抵的下半球罩殼，所述下半球罩殼的頂端面上成型有與所述卡塊相配合的凹槽；所述上半球罩殼的底部成型有與所述第一上半圓孔相對應(yīng)的第二上半圓孔，所述下半球罩殼上成型有與所述第一下半圓孔相對應(yīng)的第二下半圓孔，所述第二上半圓孔和所述第二下半圓孔共同圍設(shè)形成所述第二成型單元的第二進(jìn)料口和第二出料口。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上半球罩殼上對稱設(shè)置有一對上導(dǎo)向塊，所述下半球罩殼上設(shè)置有一對與所述上導(dǎo)向塊相配合的下導(dǎo)向塊，其中，所述上導(dǎo)向塊與所述下導(dǎo)向塊對齊設(shè)置。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上套筒和所述下套筒上分別成型有供所述上導(dǎo)向塊和所述下導(dǎo)向塊上下滑動(dòng)的直槽。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述環(huán)狀凸臺(tái)的頂端面上鋪設(shè)有海綿墊。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:第一成型單元和第二成型單元共同構(gòu)成錫球制作的型腔，所述第二成型單元活動(dòng)設(shè)置在所述第一成型單元內(nèi)，當(dāng)所述第一成型單元和所述第二成型單元內(nèi)的錫料冷卻凝固后，向上提拉所述把手就能將所述第二成型單元從所述第一成型單元內(nèi)拔出，由于成型在進(jìn)料管和出料管內(nèi)的第一澆口段和第二澆口段的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于錫球的半徑，因此，通過所述拉拔力能夠輕松的將錫球兩端的所述第一澆口段和所述第二澆口段折斷，得到錫球，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【附圖說明】
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[0011]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的第二成型單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的上套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的下套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型的上殼體部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型的下殼體部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，10、第一成型單元；11、上套筒；111、第一上半圓孔；12、下套筒；121、第一下半圓孔；122、環(huán)狀凸臺(tái)；13、進(jìn)料管；14、出料管;20、第二成型單元;21、上殼體部;211、上半球罩殼;212、把手;213、第二上半圓孔;214、卡塊;215、上導(dǎo)向塊;22、下殼體部;221、下半球罩殼;222、凹槽;223、第二下半圓孔;224、下導(dǎo)向塊;30、密封橡膠套;40、錫球;41、第一澆口段;42、第二澆口段;50、海綿墊;60、直槽。
【具體實(shí)施方式】
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[0021]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，本實(shí)施例中提到的“上方”、“下方”、“頂部”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端，也僅為便于敘述明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0022]將圖1至圖4所示，一種BGA錫料的供料機(jī)，包括:第一成型單元10，其包括上套筒
11、與所述上套筒11固連且位于所述上套筒11正下方的下套筒12、分別安裝在所述上套筒11和所述下套筒12兩側(cè)的進(jìn)料管13和出料管14，見圖3所示，所述上套筒11的底部成型有一對對稱設(shè)置的第一上半圓孔111，見圖4所示，所述下套筒12的頂部成型有一對與所述第一上半圓孔111相匹配的第一下半圓孔121，所述第一上半圓孔111和所述第一下半圓孔121共同圍設(shè)形成與所述進(jìn)料管13和所述出料管14相對應(yīng)的第一進(jìn)料口和第一出料口；以及活動(dòng)設(shè)置在所述第一成型單元10內(nèi)用于成型錫球40的第二成型單元20，見圖1和圖2所示，所述第二成型單元20上成型有與所述第一成型單元10的第一進(jìn)料口和第一出料口相對應(yīng)的第二進(jìn)料口和第二出料口。
[0023]見圖4所示，所述下套筒12的內(nèi)圈中部成型有一用于支撐所述第二成型單元20的環(huán)狀凸臺(tái)122，見圖8所示，所述第一進(jìn)料口與所述第二進(jìn)料口之間以及所述第一出料口與所述第二出料口之間設(shè)置有截面呈半圓環(huán)形用于防止錫料外泄的密封橡膠套30，所述密封橡膠套30—端固定設(shè)置在所述第二成型單元20的第二進(jìn)料口和第二出料口上，另一端相對應(yīng)的插設(shè)在所述第一成型單元10的第一進(jìn)料口和第一出料口內(nèi)，所述進(jìn)料管13上安裝有壓力傳感器