無(wú)需再生可循環(huán)萃取體系萃取鎢的萃取設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)需再生可循環(huán)萃取體系萃取鎢的萃取設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]萃取，又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，是利用系統(tǒng)中組分在溶劑中有不同的溶解度來(lái)分離混合物的單元操作。即，是利用物質(zhì)在兩種互不相溶(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使溶質(zhì)物質(zhì)從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中的方法。廣泛應(yīng)用于化學(xué)、冶金、食品等工業(yè)，通用于石油煉制工業(yè)。另外將萃取后兩種互不相溶的液體分開的操作，叫做分液。固液萃取，也叫浸取，用溶劑分離固體混合物中的組分，如用水浸取甜菜中的糖類；用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產(chǎn)量；用水從中藥中浸取有效成分以制取流浸膏叫“滲瀝”或“浸瀝”。
[0003]萃取與其他分離溶液組分的方法相比，優(yōu)點(diǎn)在于常溫操作，節(jié)省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應(yīng)用，通常是有利的:①料液各組分的沸點(diǎn)相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場(chǎng)合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水多種離子的分離，如礦物浸取液的分離和凈制，若加入化學(xué)品作分部沉淀，不但分離質(zhì)量差，又有過(guò)濾操作，損耗也大；④不穩(wěn)定物質(zhì)(如熱敏性物質(zhì))的分離，如從發(fā)酵液制取青霉素。
[0004]萃取的應(yīng)用，目前仍在發(fā)展中。元素周期表中絕大多數(shù)的元素，都可用萃取法提取和分離。萃取劑的選擇和研制，工藝和操作條件的確定，以及流程和設(shè)備的設(shè)計(jì)計(jì)算，都是開發(fā)萃取操作的課題。
[0005]萃取設(shè)備又稱萃取器，一類用于萃取操作的傳質(zhì)設(shè)備，能夠使萃取劑與料液良好接觸，實(shí)現(xiàn)料液所含組分的完善分離，有分級(jí)接觸和微分接觸兩類。在萃取設(shè)備中，通常是一相呈液滴狀態(tài)分散于另一相中，很少用液膜狀態(tài)分散的。
[0006]常見的萃取設(shè)備有:混合澄清器、萃取塔和離心萃取機(jī)。
[0007]混合澄清器是由混合室和澄清室兩部分組成，屬于分級(jí)接觸傳質(zhì)設(shè)備。混合室中裝有攪拌器，用以促進(jìn)液滴破碎和均勻混合。有些攪拌器能從其下方抽汲重相，借此保證重相在級(jí)間流轉(zhuǎn)。澄清室是水平截面積較大的空室，有時(shí)裝有導(dǎo)板和絲網(wǎng)，用以加速液滴的凝聚分層。根據(jù)分離要求，混合澄清器可以單級(jí)使用，也可以組成級(jí)聯(lián)。當(dāng)級(jí)聯(lián)逆流操作時(shí)，料液和萃取劑分別加到級(jí)聯(lián)兩端的級(jí)中，萃余液和萃取液則在相反位置的級(jí)中導(dǎo)出。混合室的工作容積可從料液和萃取劑的總流量乘以萃取過(guò)程所需時(shí)間算出。澄清室的水平截面積，可從分散相液體的流量除以液滴的凝聚分層速度算出。這些操作參數(shù)須經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定。一般認(rèn)為單位體積混合室消耗相同的攪拌功率時(shí)，級(jí)效大致相等。因此，在放大設(shè)計(jì)時(shí)，可按實(shí)測(cè)的萃取時(shí)間與分層速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備?；旌铣吻迤鹘Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，級(jí)效率高，放大效應(yīng)小，能夠適應(yīng)各種生產(chǎn)規(guī)模，但投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較大。
[0008]萃取塔是用于萃取的塔設(shè)備，有填充塔、篩板塔、轉(zhuǎn)盤塔、脈動(dòng)塔和振動(dòng)板塔等。塔體都是直立圓筒。輕相自塔底進(jìn)入，由塔頂溢出；重相自塔頂加入，由塔底導(dǎo)出；兩者在塔內(nèi)作逆向流動(dòng)。除篩板塔外，各種萃取塔大都屬于微分接觸傳質(zhì)設(shè)備。塔的中部是工作段，兩端是分離段，分別用于分散相液滴的凝聚分層，以及連續(xù)相夾帶的微細(xì)液滴的沉降分離。在萃取用的填充塔和篩板塔中，液體依靠自身的能量進(jìn)行分散和混合，因而設(shè)備效能較低，只用于容易萃取或要求不高的場(chǎng)合。
[0009]萃取專用的離心機(jī)，由于可以利用離心力加速液滴的沉降分層，所以允許加劇攪拌使液滴細(xì)碎，從而強(qiáng)化萃取操作。離心萃取機(jī)有分級(jí)接觸和微分接觸兩類。前者在離心分離機(jī)內(nèi)加上攪拌裝置，形成單級(jí)或多級(jí)的離心萃取機(jī)，有路維斯塔式和圓筒式離心萃取機(jī)。后者的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有多層同心圓筒，筒壁開孔，使液體兼有膜狀與滴狀分散，如波德比爾涅克式離心萃取機(jī)。離心萃取機(jī)特別適用于兩相密度差很小或易乳化的物系，由于物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間很短，因而也適用于化學(xué)和物理性質(zhì)不穩(wěn)定的物質(zhì)的萃取。
[0010]然而，傳統(tǒng)攪萃取混合室拌軸或?yàn)橥七M(jìn)式或?yàn)闇u輪式:推進(jìn)式攪拌屬軸向流攪拌器，提升力循環(huán)量大、攪拌功率小，但是在當(dāng)轉(zhuǎn)速過(guò)快時(shí)易造成有機(jī)相與水相過(guò)度融合從而造成液位乳化，液體乳化這是工藝上絕對(duì)不允許的；渦輪式攪拌剪切力較大，分散流體效果好，但其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不能夠產(chǎn)生足夠的抽力，這會(huì)使得液體不能在級(jí)與級(jí)之間產(chǎn)生流動(dòng)，液體間不能流動(dòng)也就不能進(jìn)行下一步工序了。而且，傳統(tǒng)設(shè)備密封性不足容易造成氣體散逸出來(lái)，這主要體現(xiàn)在混合室(攪拌軸孔與攪拌軸會(huì)存在間隙，且間隙并無(wú)做任何防護(hù)處理主要指氣體擴(kuò)散防護(hù))。其中的氣體或有害或有刺激性味道易造成人體傷害。
[0011]另外，傳統(tǒng)萃取設(shè)備采用的是透明PVC板+硬質(zhì)PVC板(其中透明PVC僅限很小一部分)，透明PVC板在含油脂類溶液中長(zhǎng)時(shí)間浸泡會(huì)使表面易粘污垢而模糊不清，從而使得在實(shí)際生產(chǎn)中造成難監(jiān)測(cè)到溶液動(dòng)向(溶液解度、混合情況等)不利于獲得現(xiàn)場(chǎng)第一數(shù)據(jù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)需再生可循環(huán)萃取體系萃取鎢的萃取設(shè)備。
[0013]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0014]所述無(wú)需再生可循環(huán)萃取體系萃取鎢的萃取設(shè)備包括混合室，混合室頂部設(shè)有攪拌軸孔，攪拌器的攪拌軸通過(guò)攪拌軸孔后伸入混合室內(nèi)部；伸入混合室內(nèi)部的攪拌軸上設(shè)有上部渦輪式攪拌槳和下部推進(jìn)式攪拌槳。
[0015]優(yōu)選地，所述攪拌軸與攪拌軸孔之間設(shè)有密封裝置；所述密封裝置包括固定于攪拌軸孔處的水封盒下蓋，固定于攪拌軸上的水封盒上蓋，所述水封盒上蓋和水封盒下蓋扣合，水封盒上蓋和水封盒下蓋之間填充水。
[0016]所述攪拌器頂部與攪拌軸承座連接。
[0017]優(yōu)選地，所述設(shè)備外殼的材質(zhì)采用航空級(jí)有機(jī)玻璃和A級(jí)PVC板。
[0018]下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]本實(shí)用新型的萃取設(shè)備屬于混合澄清器的一種，由混合室和澄清室兩部分組成，屬于分級(jí)接觸傳質(zhì)設(shè)備。萃取過(guò)程:混合室中裝有攪拌器，用以促進(jìn)液滴破碎和均勻混合。攪拌器從其下方抽汲重相，借此保證重相在級(jí)間流轉(zhuǎn)。澄清室是水平截面積較大的空室，裝有分相導(dǎo)板和絲網(wǎng)，從混合室出來(lái)的融合液撞到分相擋板上，在重力的作用下水相沉底，油相上升。用以加速液滴的凝聚分層。根據(jù)工藝要求，混合澄清器以8級(jí)組成級(jí)聯(lián)。反萃過(guò)程:反萃即級(jí)聯(lián)逆流操作，料液和萃取劑分別加到級(jí)聯(lián)兩端的級(jí)中，萃余液和萃取液則在相反位置的級(jí)中導(dǎo)出，其他結(jié)構(gòu)和萃取槽一樣?；旌鲜业墓ぷ魅莘e可從料液和萃取劑的總流量乘以萃取過(guò)程所需時(shí)間算出。澄清過(guò)程:單獨(dú)澄清槽與萃取澄清室一樣取消攪拌室部分。
[0020]傳統(tǒng)攪萃取混合室拌軸或?yàn)橥七M(jìn)式或?yàn)闇u輪式:推進(jìn)式攪拌屬軸向流攪拌器，提升力循環(huán)量大、攪拌功率小，但是在當(dāng)轉(zhuǎn)速過(guò)快時(shí)易造成有機(jī)相與水相過(guò)度融合從而造成液位乳化，液體乳化這是工藝上絕對(duì)不允許的；渦輪式攪拌剪切力較大，分散流體效果好，但其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不能夠產(chǎn)生足夠的抽力，這會(huì)使得液體不能在級(jí)與級(jí)之間產(chǎn)生流動(dòng)，液體間不能流動(dòng)也就不能進(jìn)行下一步工序了。