新型超低溫水汽捕集泵的制作方法
【專利說明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本實用新型涉及水汽捕集栗技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種新型超低溫水汽捕集栗。
[【背景技術(shù)】]
[0002]目前國內(nèi)使用的超低溫水汽捕集栗在壓縮機排氣端串聯(lián)數(shù)個油分離器強行分油，分油之后冷媒再經(jīng)過水冷卻器，干燥過濾器進入上部熱交換器，經(jīng)過5級制冷達到零下120度，再將冷媒送入真空鍍膜室以達到捕集水汽的作用。這種方法存在以下缺點:
[0003]1.高能耗:增加兩個油分離器會導致冷媒流速下降，造成能量損失，從而降低制冷效率。如果要達到預期制冷效果，需要使用更大功率的壓縮機；
[0004]2.易油堵:油分離器不可能100%將油過濾掉。久而久之，當未被過濾的油隨著冷媒循環(huán)進入設(shè)備低溫區(qū)域時，會變成固體。當這些固體堵住冷媒管路較細的部位時，會形成油堵。此時設(shè)備不能使用，需要進行維修；
[0005]3.維護成本高:油分離器長期高溫使用，會使得油分離器內(nèi)部分油膜被擊穿。更換油分離器等部件成本非常高；
[0006]4.壽命短:循環(huán)中加入油分離器會使得壓縮機負載加大，壓縮機溫度變高。壓縮機在長期高溫下運行會縮短使用壽命；
[0007]5.噪音大:由于壓縮機負載大，會產(chǎn)生更多的噪音。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0008]為了克服超低溫水汽捕集栗在以上五點不足，本超低溫捕集栗在設(shè)計上進行了改進，不在主回路添加油分離器，使得循環(huán)效率大大提高，并采用新型結(jié)構(gòu)以及冷媒設(shè)計，使得回油效率大大提高，有效的避免了油堵的發(fā)生。同時，該設(shè)計在整個制冷循環(huán)過程中無油分離器的阻力后，有效降低設(shè)備能耗以及主要部件溫度，可大大延長設(shè)備壽命和保養(yǎng)周期。
[0009]為實現(xiàn)以上目的，設(shè)計一種新型超低溫水汽捕集栗，其特征在于，栗內(nèi)設(shè)有5級制冷組件、化霜組件和緩沖組件，
[0010]所述的5級制冷組件的第一端口通過串接的水冷交換器2、干燥過濾器3與壓縮機的高壓端波紋管連接，第二端口依次通過銅質(zhì)制管道串接制冷電磁閥12、制冷手閥13，并通過設(shè)有回路手閥18的回路管道循環(huán)至制冷組件，第三端口通過銅質(zhì)制管道與壓縮機的低壓端波紋管連接，以上形成第一整體回路；
[0011]所述的化霜組件由化霜電磁閥16、化霜手閥17組成，化霜電磁閥16與化霜手閥17兩兩串接，化霜電磁閥16的另一端通過油分離器連接至壓縮機的高壓端波紋管，化霜手閥17的另一端通過銅質(zhì)制管道連接至設(shè)有回路手閥18的回路管道循環(huán)至制冷組件，并通過設(shè)有安全閥21的銅質(zhì)制管道與壓縮機的低壓端波紋管連接，形成第二整體回路；
[0012]所述的緩沖組件由緩沖電磁閥19、儲氣罐20、銅質(zhì)制管道、毛細管組成，緩沖電磁閥19的一端通過銅質(zhì)制管道與第三級相分離器9相連，緩沖電磁閥19的另一端過銅質(zhì)制管道與儲氣罐20串接，儲氣罐20的另一端通過毛細管與第一級熱交換器回路管相連，形成第三整體回路。
[0013]所述5級制冷組件由5級熱交換器、并聯(lián)單路的5級相分離器、銅質(zhì)制管道、回路管以及毛細管組成，第一級熱交換器4通過第一級相分離器5與第二級熱交換器6相連，第二級熱交換器6通過第二級相分離器7與第三級熱交換器8相連，第三級熱交換器8通過第三級相分離器9與第四級熱交換器10相連，第四級熱交換器10直接通過銅質(zhì)制管道串聯(lián)第五級熱交換器11。并聯(lián)單路相分離器，使得第一，第二級的液體冷媒能夠迅速的回至壓縮機，而該冷媒能夠有效的冷卻壓縮機，降低壓縮機溫度。
[0014]相鄰兩級熱交換器通過回路管串接，第五級熱交換器11通過回路管串接第四級熱交換器10，第四級熱交換器10通過回路管串接第三級熱交換器8，第三級熱交換器8通過回路管串接第二級熱交換器6，第二級熱交換器6通過回路管串接第一級熱交換器4。
[0015]前一級相分離器通過毛細管與下一級熱交換器回路管相連，第一級相分離器通過毛細管串接第二級熱交換器回路管，第二級分離器通過毛細管串接第三級熱交換器回路管，第三級相分離器通過毛細管串接第四級熱交換器回路管。
[0016]所述油分離器可由若干組油分離器串接，所述油分離器還另設(shè)有毛細管路直接連接至設(shè)有安全閥21的銅質(zhì)制管道。
[0017]所述的超低溫水汽捕集栗安裝在真空鍍膜系統(tǒng)中。
[0018]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計分油效率高，并且無任何不良作用，結(jié)構(gòu)簡單，有效降低油堵概率。由于油分離器只在化霜循環(huán)中使用，可大大延長油分離器壽命，并且提高壓縮機循環(huán)效率。由于效率提高，壓縮機能耗和溫度都會下降，設(shè)備故障率會更低，與此同時設(shè)備的使用和維護成本會降低，還能夠有效的防止油堵的產(chǎn)生，可以大大延長該種類設(shè)備的保養(yǎng)周期以及提高使用效率，同時降低能耗。
[【附圖說明】]
[0019]圖1是本新型超低溫水汽捕集栗結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖中標記說明
[0021]1.壓縮機，2.水冷交換器，3.干燥過濾器，4.第一級熱交換器，5.第一級相分離器，6.第二級熱交換器，7.第二級相分離器，8.第三級熱交換器，9.第三級相分離器，10.第四級熱交換器，11.第五級熱交換器，12.制冷電磁閥，13.制冷手閥，14.油分離器一，15.油分離器二，16.化霜電磁閥，17.化霜手閥，18.回路手閥，19.緩沖電磁閥，20.儲氣罐，圖中所有虛線均為毛細管
[【具體實施方式】]
[0022]現(xiàn)結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步闡述，相信對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的。
[0023]如圖1所示，一種新型超低溫水汽捕集栗，栗內(nèi)設(shè)有5級制冷組件、化霜組件和緩沖組件，下面分別闡述:
[0024]首先，所述5級制冷組件由5級熱交換器、并聯(lián)單路的5級相分離器、銅質(zhì)制管道、回路管以及毛細管組成，第一級熱交換器4通過第一級相分離器5與第二級熱交換器6相連，第二級熱交換器6通過第二級相分離器7與第三級熱交換器8相連，第三級熱交換器8通過第三級相分離器9與第四級熱交換器10相連，第四級熱交換器10直接通過銅質(zhì)制管道串聯(lián)第五級熱交換器11。并聯(lián)單路相分離器，使得第一，第二級的液體冷媒能夠迅速的回至壓縮機