一種軸承套圈排料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承套圈排料領(lǐng)域，具體的說是一種軸承套圈排料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有軸承套圈的加工機床，在加工完畢后，是通過料道滾到接料盒或存在料道中的，若滾到接料盒中，則不可不免的要產(chǎn)生碰傷，這是質(zhì)量管理所不允許的；若存在料道中，又會因料道較短，頂多存放3?5個產(chǎn)品，當(dāng)操作工同時操作多臺機床時，將會加大操作人的工作量，影響機床效率，且料道不可能伸出太長。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型其提供了一種能夠盡量減少軸承套圈排料過程中造成碰傷的可能性、且一次能存放眾多產(chǎn)品，存放效率高的軸承套圈排料機構(gòu)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括輸送裝置、收集裝置、橡膠墊和橡膠板，所述的收集裝置位于輸送裝置右側(cè)下方，所述的輸送裝置包括機身、輸送帶、輸送槽和支柱，所述的輸送帶通過滾筒安裝在機身上，輸送帶用于輸送軸承套圈到輸送槽，且輸送帶兩側(cè)安裝有輸送擋板，擋板的作用是防止輸送過程中套圈偏離輸送帶，所述的輸送槽的截面為“ U ”形結(jié)構(gòu)，且輸送槽沿機身從左往右逐步向下傾斜布置，輸送槽左端位于輸送帶右端，輸送槽的兩側(cè)板與輸送帶兩側(cè)的輸送擋板相固連，所述的支柱沿機身對稱設(shè)置有兩個，支柱左側(cè)與機身右側(cè)下部相固連，支柱右側(cè)傾斜向上與輸送槽下端面相固連，支柱的作用是使輸送槽更穩(wěn)固的位于機身的右側(cè)，工作時，軸承套圈從輸送槽滑入收集裝置。
[0005]所述的收集裝置包括滑動槽、收集槽和推送裝置，所述的滑動槽用于收集槽的滑動與存儲，滑動槽為上部和后側(cè)均敞開的立方體結(jié)構(gòu)，滑動槽后側(cè)敞開便于收集槽的滑出，滑動槽的左右兩側(cè)板內(nèi)壁沿機身前后方向平行對稱設(shè)置有滑槽，所述的滑槽截面為半圓形，所述的收集槽整體為立方體結(jié)構(gòu)，收集槽左側(cè)兩側(cè)邊對稱設(shè)置有一對截面為半圓形的滑軌，且所述的收集槽由五至十個獨立的收集道前后并列固連組成，收集道用于收集軸承套圈，收集道的個數(shù)根據(jù)軸承套圈的數(shù)量來選擇，各收集道均為上部和左側(cè)敞開的長立方體槽，收集道左側(cè)敞開便于軸承套圈從輸送槽右側(cè)滑入收集道，所述的收集槽通過一對滑軌安裝在滑動槽內(nèi)，收集槽可以在滑動槽內(nèi)滑動；所述的推送裝置包括一對沿收集槽對稱設(shè)置的推送氣缸和與推送氣缸頂部固連的推送板，所述的一對推送氣缸底部固定安裝在收集槽前側(cè)板內(nèi)壁，所述的推送板與收集槽前端面相接觸，工作時，推送氣缸伸出帶動推送板推送收集槽在滑動槽內(nèi)滑動，且推送氣缸伸出的過程中，軸承套圈將不同收集道填滿。
[0006]所述的輸送槽由平直滑道和弧形滑道組成，所述的平直滑道最左側(cè)位于輸送帶最右側(cè)，平直滑道最右側(cè)與弧形滑道最左側(cè)相固連，工作時，軸承套圈先經(jīng)從輸送帶上進入平直滑道快速滑行后，再經(jīng)弧形滑道減速滑行，且平直滑道同時與輸送帶的右側(cè)滾筒上端面和弧形滑槽最左側(cè)相切，設(shè)置為相切的作用是保證軸承套圈在滑落過程中的過渡平穩(wěn)，防止軸承套圈與輸送槽之間產(chǎn)生不必要的碰撞而損傷。
[0007]所述的收集道底板沿收集槽從左往右逐漸向下平直傾斜，收集道底板從左往右逐漸向下平直傾斜的作用是使軸承套圈自動滑入收集道，同時不易從收集道左側(cè)的敞開處滑出，收集道最左側(cè)位于輸送槽的弧形滑道最右側(cè)下方，工作時，軸承套圈從弧形滑道最右側(cè)滑入收集道最左側(cè)，且收集道的底板面與弧形滑道最左側(cè)的切線相平行，設(shè)置為相切的作用也在為了使軸承套圈進入收集道時盡量少的使軸承套圈與收集道產(chǎn)生碰撞損傷。
[0008]所述的平直滑道最左側(cè)端部、弧形滑道的上底面以及收集道的右側(cè)板內(nèi)壁上均固定膠結(jié)有緩沖橡膠墊，平直滑道左端緩沖橡膠墊的作用是防止軸承套圈滑入輸送槽時產(chǎn)生磨損，弧形滑道上底面的緩沖橡膠墊的作用是起加大摩擦的作用，充分降低軸承套圈滑入收集道之前的速度，避免軸承套圈進入收集道時與收集道內(nèi)已有的軸承套圈之間產(chǎn)生較大碰撞，收集道的右側(cè)板內(nèi)壁上均固定膠結(jié)有緩沖橡膠墊的作用是起緩沖作用，防止第一個進入收集道的軸承套圈與收集道右側(cè)壁產(chǎn)生碰撞而受損，且所述的每個收集道的前后兩側(cè)板內(nèi)壁均均勻?qū)ΨQ膠結(jié)有五至十片扁平緩沖橡膠板，緩沖橡膠板的作用是增大軸承套圈進入收集道時的阻力，保護各軸承套圈，將碰撞力度降到最低。
[0009]所述的收集槽下底面與滑動槽上底面之間的距離大于收集槽的高度，工作時，工人可以將被推送氣缸推送到滑動槽后側(cè)且裝滿軸承套圈的收集槽從滑動槽取出，放置到收集槽與滑動槽之間的區(qū)域內(nèi)，同時，該收集槽上方滑入新的收集槽進行再收集。
[0010]本實用新型提供的一種軸承套圈排料機構(gòu)，由于輸送槽弧形滑道的設(shè)計以及輸送槽和收集槽橡膠墊、橡膠板的設(shè)計，能夠盡量減少軸承套圈排料過程中造成碰傷的可能性、且由于收集槽內(nèi)設(shè)置有多條收集道，所以本機構(gòu)能一次存放眾多產(chǎn)品，存放效率高。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0014]圖3是本實用新型的收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實用新型的收集槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:輸送裝置1、收集裝置2、橡膠墊3、橡膠板4、機身11、輸送帶12、擋板121、輸送槽13、平直滑道131、弧形滑道132、支柱14、滑動槽21、滑槽211、收集槽22、滑軌221、收集道222、推送裝置23、推送氣缸231、推送板232。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型所述的一種軸承套圈排料機構(gòu)，包括輸送裝置1、收集裝置2、橡膠墊3和橡膠板4，所述的收集裝置2位于輸送裝置I右側(cè)下方，所述的輸送裝置I包括機身11、輸送帶12、輸送槽13和支柱14，所述的輸送帶12通過滾筒安裝在機身11上，輸送帶12用于輸送軸承套圈到輸送槽13，且輸送帶12兩側(cè)安裝有輸送擋板121，擋板121的作用是防止輸送過程中套圈偏離輸送帶12，所述的輸送槽13的截面為“U”形結(jié)構(gòu)，且輸送槽13沿機身11從左往右逐步向下傾斜布置，輸送槽13左端位于輸送帶12右端，輸送槽13的兩側(cè)板與輸送帶12兩側(cè)的輸送擋板121相固連，所述的支柱14沿機身11對稱設(shè)置有兩個，支柱14左側(cè)與機身11右側(cè)下部相固連，支柱14右側(cè)傾斜向上與輸送槽13下端面相固連，支柱14的作用是使輸送槽13更穩(wěn)固的位于機身11的右側(cè)，工作時，軸承套圈從輸送槽13滑入收集裝置2。
[0019]所述的收集裝置2包括滑動槽21、收集槽22和推送裝置23，所述的滑動槽21用于收集槽22的滑動與存儲，滑動槽21為上部和后側(cè)均敞開的立方體結(jié)構(gòu)，滑動槽21后側(cè)敞開便于收集槽22的滑出，滑動槽21的左右兩側(cè)板內(nèi)壁沿機身11前后方向平行對稱設(shè)置有滑槽211，所述的滑槽211截面為半圓形，所述的收集槽22整體為立方體結(jié)構(gòu)，收集槽22左側(cè)兩側(cè)邊對稱設(shè)置有一對截面為半圓形的滑軌221，且所述的收集槽22由五至十個獨立的收集道222前后并列固連組成，收集道222用于收集軸承套圈，收集道222的個數(shù)根據(jù)軸承套圈的數(shù)量來選擇，各收集道222均為上部和左側(cè)敞開的長立方體槽，收集道222左側(cè)敞開便于軸承套圈從輸送槽13右側(cè)滑入收集道，所述的收集槽22通過一對滑軌221安裝在滑動槽21內(nèi)，收集槽22可以在滑動槽21內(nèi)滑動；所述的推送裝置23包括一對沿收集槽22對稱設(shè)置的推送氣缸231和與推送氣缸231頂部固連的推送板232，所述的一對推送氣缸231底部固定安裝在收集槽22前側(cè)板內(nèi)壁，所述的推送板232與收集槽22前端面相接觸，工作時，推送氣缸231伸出帶動推送板232推送收集槽22在滑動槽21內(nèi)滑動，且推送氣缸231伸出的過程中，軸承