一種金剛石刀頭及模具的輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金剛石刀頭加工機械領(lǐng)域，具體涉及一種金剛石刀頭及模具的輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石刀頭的種類有很多，其中層狀的金剛石刀頭越來越受到人們的青睞，具有很好的發(fā)展前景。
[0003]市場上現(xiàn)有的層狀金剛石刀頭，其包括相交替疊合在一起的金剛石層和胎體結(jié)合劑層，所述金剛石層包括金剛石顆粒和對金剛石顆粒進行固結(jié)的胎體結(jié)合劑，刀頭整體為分層式結(jié)構(gòu)。這種刀頭在實際成型時通常包括冷壓成型和熱壓成型兩道主要工序。冷壓成型工序是將金剛石層物料和胎體結(jié)合劑層物料分別進行冷壓，并分別成型成金剛石層坯和胎體結(jié)合劑層坯，金剛石層坯和胎體結(jié)合劑層坯統(tǒng)稱為金剛石刀頭層坯；然后由人工裝坯，即人們用手工將金剛石層坯和胎體結(jié)合劑層坯逐層相交替疊放在熱壓成型的模具內(nèi)，而后將裝好的模具放入熱壓成型機內(nèi)進行熱壓形成。然而人工裝坯的效率低下，若要在一定時間內(nèi)達到一定的裝坯量，需要大量的工作人員，人工成本居高不下，很難實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，推廣受到限制，實用性差。
[0004]雖然市場上也有出現(xiàn)針對手工裝坯的問題的機械，但是均無法完全替代手工而實現(xiàn)全機械化的自動裝坯，其中輸送裝置的輸送效果占重要地位，裝坯效率有待提高，成本有待降低。
[0005]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研宄，遂有本案產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種可對金剛石刀頭及模具進行周期旋轉(zhuǎn)輸送，配合自動流水線裝坯機實現(xiàn)機械化裝坯，顯著提高了裝坯效率的金剛石刀頭及模具的輸送裝置。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案:
[0008]一種金剛石刀頭及模具的輸送裝置，包括轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)輸送模具的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置；所述轉(zhuǎn)盤沿環(huán)形流水線方向依次等距設(shè)有安裝模具的工位部；上述工位部為沿上述轉(zhuǎn)盤徑向延伸的延伸板，所述延伸板的上表面形成有向上凸設(shè)并卡入模具底部形成的定位凹槽內(nèi)的定位銷。
[0009]上述延伸板通過至少兩個工位螺栓鎖固于上述轉(zhuǎn)盤上，且所述延伸板供所述工位螺栓穿過的螺栓孔的孔徑大于工位螺栓的外徑。
[0010]三根上述工位螺栓形成等腰三角形分布，其中構(gòu)成等腰三角形底邊端點的兩根工位螺栓較靠近上述轉(zhuǎn)盤的邊緣。
[0011]上述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置為間歇分割器驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)盤與所述間歇分割器驅(qū)動裝置朝上的輸出端同軸連接在一起。
[0012]還包括上述模具，所述模具的底部形成有供上述定位銷匹配卡入的定位凹槽。
[0013]上述模具包括模具主體和模具座；上述定位凹槽形成于所述模具座底部。
[0014]上述模具主體的框架上端形成有供模具定位裝置的定位桿匹配頂入的匹配定位孔，所述匹配定位孔至少邊緣具有與定位桿的錐形端部相配合對準的錐形斜面。
[0015]還包括供供模機械手和收模機械手抓住的被抓取部。
[0016]上述模具座為具有水平延伸部的底板，上述被抓取部包括兩個平行分設(shè)于所述模具座兩側(cè)的水平延伸部上的豎向被夾板，所述豎向被夾板相對的豎向端面形成有供供模抓手的兩個凸頭和收模抓手的兩個凸頭卡入的相向凹陷的凹槽，兩所述豎向被夾板的所述凹槽相互平行；所述豎向被夾板的上端形成有供供模對準桿和收模對準桿對準抵頂?shù)钠ヅ鋵士住?br>[0017]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的金剛石刀頭及模具的輸送裝置，可用于金剛石刀頭的自動流水線裝坯機中，其突破傳統(tǒng)裝坯流水線輸送裝置的構(gòu)造形式，在自動控制器的控制下，轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置沿環(huán)形流水線輸送模具，沿環(huán)形流水線排布對應工位部上的模具一一設(shè)置的各機械裝坯單元依照金剛石刀頭預設(shè)的層數(shù)，依次將構(gòu)成金剛石刀頭層坯的金剛石層坯和胎體結(jié)合劑層坯逐層交替裝入模具內(nèi)，處于環(huán)形流水線最前方的機械供模單元對輸送裝置上的各工位部進行一一供模，當輸送裝置載著模具走完整個環(huán)形流水線后，相應層數(shù)要求的一塊金剛石刀頭即完成了裝坯，同時，處于環(huán)形流水線最后方的機械收模單元一一將裝好至少一塊金剛石刀頭的模具從輸送裝置上收下，克服人工裝坯的效率低下，成本高等缺陷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的金剛石刀頭及模具的輸送裝置，其可對金剛石刀頭及模具進行周期旋轉(zhuǎn)輸送，配合自動流水線裝坯機實現(xiàn)機械化裝坯，顯著提高了裝坯效率，并降低了成本，利于擴大生產(chǎn)，實用性強。
【附圖說明】
[0018]圖1為金剛石刀頭的自動流水線裝坯機的俯視簡易局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的第一局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型的第二局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型的第三局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖3中局部A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖4中局部B的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實用新型的第四局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本實用新型的第五局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為圖7中局部C的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為圖8中局部D的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11為本實用新型的第六局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖12為本實用新型的第七局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖13為本實用新型的第八局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖14為本實用新型的第九局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:
[0033]1-輸送裝置11-工位部111-定位銷112-工位螺栓12-間歇分割器驅(qū)動裝置
[0034]2-機械裝坯單元21-裝坯鵝頭支架211-裝坯支板2111-第一豎直部2112-第一水平部2113-裝坯承載板2114-裝坯橋板22-裝坯取放執(zhí)行機構(gòu)221-裝坯滑動驅(qū)動機構(gòu)222-裝坯抓放機構(gòu)2221-吸坯管2222-膠頭223-裝坯進退驅(qū)動機構(gòu)23-供料裝置231-供料盒232-送料裝置2321-頂桿2322-頂桿動力裝置2323-頂桿承載板2324-滾珠絲桿23241-滾珠滑套2325-承載架23251-滑套承載板23252-固定連接桿23253-軸承23254-連接套2326-驅(qū)動輪24-裝坯滑動機構(gòu)241-裝坯滑軌242-裝坯滑部25-裝坯連接部251-裝坯上連接板252-裝坯下連接板253-裝坯豎連接板26-裝坯導向桿27-模具定位裝置271-定位連接板272-定位流體壓缸273-定位驅(qū)動板274-定位桿2741-彈簧2742-限位塊
[0035]3-機械供模單元31-供模鵝頭支架311-供模支板3111-第二豎直部3112-第二水平部3113-供模承載板3114-供模橋板32-供模取放執(zhí)行機構(gòu)321-供?；瑒域?qū)動機構(gòu)322-供模抓放機構(gòu)3221-供模機械手32211-供模抓手3222-供模驅(qū)動板3223-供模驅(qū)動臂3224-供模驅(qū)動連接板3225-供模滑動軸3226-供模對準桿323-供模進退驅(qū)動機構(gòu)324-供模抓放驅(qū)動機構(gòu)33-供模機構(gòu)33-供模機構(gòu)331-供模支架3311-供模傳送輥332-供模輸送盤333-供模驅(qū)動裝置34-供?；瑒訖C構(gòu)341-供?；?42-供?；?5-供模連接部351-供模上連接板352-供模下連接板353-供模豎連接板36-供模導向桿
[0036]4-機械收模單元41-收模鵝頭支架411-收模支板4111-第三豎直部4112-第三水平部4113-收模承載板4114-收模橋板42-收模取放執(zhí)行機構(gòu)421-收?；瑒域?qū)動機構(gòu)422-收模抓放機構(gòu)4221-收模機械手42211-收模抓手4222-收模驅(qū)動板4223-收模驅(qū)動臂4224-收模驅(qū)動連接板4225-收?；瑒虞S4226-收模對準桿423-收模進退驅(qū)動機構(gòu)424-收模抓放驅(qū)動機構(gòu)43-收模機構(gòu)43-收模機構(gòu)431-收模支架4311-收模傳送輥432-收模輸送盤433-收模驅(qū)動裝置44-收?；瑒訖C構(gòu)441-收?；?42-收?；?5-收模連接部451-收模上連接板452-收模下連接板453-收模豎連接板46-收模導向桿
[0037]5-承載機架
[0038]6-模具61-匹配定位孔62-凹槽63-定位凹槽64-匹配對準孔65-模具主體66-模具座67-被抓取部671-豎向被夾板
[0039]7-金剛石刀頭層坯
[0040]8-模具傳送裝置81-傳送支架82-傳送輥
[0041]9-模具緩沖處理裝置91-緩沖支架92-緩沖傳送輥。
【具體實施方式】
[0042]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過應用于金剛石刀頭的自動流水線裝坯機的具體實施例進行詳細闡述。
[0043]金剛石刀頭的自動流水線裝坯機，如圖1-14所示，包括輸送裝置1、機械裝坯單元
2、機械供模單元3、機械收模單元4、以及對輸送裝置1、機械裝坯單元2、機械供模單元3和機械收模單元4進行控制的自動控制器(圖中未示出)。
[0044]輸送裝置1沿流水線方向輸送模具6及模具6內(nèi)部已裝的金剛石刀頭層坯7，多個機械裝坯單元2將金剛石刀頭層坯7逐層裝入模具6內(nèi)；機械裝坯單元2的數(shù)量與金剛石刀頭預設(shè)的層數(shù)相應，各機械裝坯單元2沿流水線排布進行逐層裝坯；輸送裝置1為轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置1沿環(huán)形流水線方向依次等距設(shè)有安裝模具6的工位部11 ;多個機械裝坯單元2圍繞轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置1分別對應各模具6依次排列設(shè)置；還包括機械供模單元3和機械收模單元4，在環(huán)形流水線方向上，機械供模單元3處于第一個機械裝坯單元2的前方一個工位部處，機械收模單元4處于最后一個機械裝坯單元2的后方一個工位部處。金剛石刀頭的自動流水線裝坯機在自動控制器的控制下，轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置1沿環(huán)形流水線輸送模具6，沿環(huán)形流水線排布的各機械裝坯單元2依照金剛石刀頭預設(shè)的層數(shù)，依次將構(gòu)成金剛石刀頭層坯7的金剛石層坯和胎體結(jié)合劑層坯逐層交替裝入模具6內(nèi)，處于環(huán)形流水線最前方的機械供模單元2對輸