專(zhuān)利名稱(chēng)：金剛石金屬筆成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱燒結(jié)壓制成型模具，特別是一種由石墨材料制成的金剛石金屬筆成型模具。
目前人們用于磨削工件的金剛石金屬筆均采用熱燒結(jié)壓制成型，其所用模具由石墨柱和石墨限位套組成。成型時(shí)，將金屬筆桿插入石墨限位套的中心通孔，兩者壁面不相接觸。將適量金屬粉裝入金屬筆套上部的金屬粉孔中，石墨柱對(duì)準(zhǔn)金屬粉孔，通電后石墨柱作為發(fā)熱源，受壓將金屬粉和金剛石晶體壓下并燒結(jié)在金屬套內(nèi)，燒結(jié)完畢后，需進(jìn)行再加工，將石墨柱和其周?chē)慕饘偬浊械?。因此其缺點(diǎn)在于，模具結(jié)構(gòu)不合理，被切掉的金屬套和石墨柱均不能重復(fù)使用，較為浪費(fèi)，此外只有石墨柱可作為發(fā)熱源燒結(jié)金屬粉，金屬粉受熱不均勻，效率低，電能消耗大，石墨限位套僅僅用于壓制時(shí)的限位。
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可避免材料和電能浪費(fèi)、加熱燒結(jié)均勻的金剛石金屬筆成型模具。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的解決方案是，它由石墨模具基體和石墨柱組成，石墨模具基體上設(shè)置有成型用通孔，石墨柱通過(guò)該通孔與石墨模具基體滑動(dòng)配合，不用時(shí)石墨柱也可從其上面抽出，單獨(dú)放置。其特點(diǎn)是，上述成型用通孔由金屬筆桿插入孔和與之同軸心設(shè)置的金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔組成，上述兩個(gè)孔相互連通，且金屬筆桿插入孔的孔徑大于金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔的孔徑，構(gòu)成階梯孔結(jié)構(gòu)。石墨柱與金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔軸向滑動(dòng)配合，石墨柱的長(zhǎng)度與金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔的深度相同。工作時(shí)，將金屬筆桿插入金屬筆桿插入孔，在金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔中裝入金屬粉，最后加入一粒金剛石晶體。將石墨柱對(duì)準(zhǔn)該孔，此時(shí)即可通電，石墨模具基體作為一個(gè)發(fā)熱源，進(jìn)行加熱金屬粉，使金屬粉受熱均勻。同時(shí)用油壓機(jī)向石墨柱施壓，則石墨柱下移，逐漸將金屬粉壓質(zhì)密，當(dāng)石墨柱頂端與石墨模具基體上平面平齊時(shí)，壓制完畢，石墨模具基體起限位作用，油壓機(jī)停止加壓。燒結(jié)完畢，將金屬筆桿取出，即可直接用于工件磨削不需要再次加工。因此，可達(dá)到節(jié)省能源和原材料的目的，且石墨模具基體既可用于限位又做為發(fā)熱源，石墨柱可以重復(fù)利用。本實(shí)用新型是一種消耗品，在生產(chǎn)中大批量使用。
由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，成型用通孔由金屬筆桿插入孔和裝填壓制孔構(gòu)成階梯孔狀結(jié)構(gòu)。因此它具有可避免材料浪費(fèi)，燒結(jié)時(shí)受熱均勻，節(jié)省電能，燒結(jié)質(zhì)量好、速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且加壓燒結(jié)時(shí)操作方便，燒結(jié)后的金屬筆無(wú)需再切割加工，節(jié)省了產(chǎn)品的后續(xù)加工工序。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是
圖1所示本實(shí)用新型的左視圖；圖3是本實(shí)用新型處于加壓過(guò)程中的示意圖；圖4是本實(shí)用新型處于壓制完畢時(shí)的示意圖。
在
圖1和圖2所示圖中，本實(shí)用新型由石墨制成的石墨模在
圖1和圖2所示圖中，本實(shí)用新型由石墨制成的石墨模具基體1和石墨柱2組成，在石墨模具基體1上設(shè)置有成型用通孔，石墨柱2通過(guò)上述通孔與石墨模具基體1滑動(dòng)配合。其特點(diǎn)是，上述成型用通孔由金屬筆桿插入孔3和金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔4組成，上述兩個(gè)孔同軸心設(shè)置，且相互連通。金屬筆桿插入孔3的孔徑大于金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔4的孔徑，兩者的孔徑范圍分別為φ6mm～φ20mm和φ4mm～φ16mm，例如按產(chǎn)品規(guī)格劃分，兩者的孔徑可分別為φ6mm、φ4mm；φ8mm、φ6mm；φ10mm、φ8mm；φ12mm、φ8mm；φ12mm、φ10mm；φ14mm、φ12mm。石墨柱2與金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔4軸向滑動(dòng)配合。不使用時(shí)，石墨柱2可抽出單獨(dú)存放。石墨柱2的長(zhǎng)度與金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔4的深度相同。在
圖1和圖2中，石墨模具基體1的外形為正六面體形，當(dāng)然還可以為圓柱體形、橢圓柱體形或各種棱柱體形，此處不再給出圖示。在圖3中，金屬筆桿5插入金屬筆桿插入孔中，石墨柱2受壓力作用與石墨模具基體1滑動(dòng)配合，將金屬粉及金剛石壓入金屬筆桿5上部盲孔中。在圖4中，石墨柱2被全部壓入，其長(zhǎng)度與金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔深度相同，石墨模具基體1起限位和發(fā)熱源的作用，金屬粉及金剛石晶體被壓制入金屬筆桿5盲孔中，金屬筆燒結(jié)完成。
權(quán)利要求1.一種金剛石金屬筆成型模具，由石墨模具基體[1]和石墨柱[2]組成，所述石墨模具基體[1]上設(shè)置有成型用通孔，所述石墨柱[2]通過(guò)上述成型用通孔與石墨模具基體[1]滑動(dòng)配合，其特征在于，所述成型用通孔由金屬筆桿插入孔[3]和與之同軸心設(shè)置的金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔[4]組成，兩者相互連通，上述金屬筆桿插入孔[3]的孔徑大于金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔[4]的孔徑，所述石墨柱[2]與金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔[4]軸向滑動(dòng)配合，石墨柱[2]的長(zhǎng)度與金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔[4]的深度相同。
2.如權(quán)利要求1所述的金剛石金屬筆成型模具，其特征在于，所述石墨模具基體[1]的外形為正六面體形，所述金屬筆桿插入孔[3]的孔徑為φ6mm～φ20mm，所述金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔[4]的孔徑為φ4mm～φ16mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種金剛石金屬筆成型模具。它由石墨模具基體(1)和石墨柱(2)組成，在石墨模具基體(1)上設(shè)置有金屬筆桿插入孔(3)和金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔(4)，前者的孔徑大于后者的孔徑，石墨柱(2)與金剛石晶體及金屬粉裝填壓制孔(4)軸向滑動(dòng)配合。它解決了現(xiàn)有技術(shù)浪費(fèi)電能和原材料、加熱燒結(jié)不均勻、操作復(fù)雜等問(wèn)題，石墨模具基體(1)既可用于加壓限位，又可做為發(fā)熱源。主要用于金剛石金屬磨削筆的壓制及熱燒結(jié)成型。
文檔編號(hào)B24D18/00GK2237521SQ96207300
公開(kāi)日1996年10月16日 申請(qǐng)日期1996年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月1日
發(fā)明者田紀(jì)錄 申請(qǐng)人:田紀(jì)錄