金輪葉片砂型鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造造型領(lǐng)域，具體涉及一種金輪葉片砂型鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]砂型鑄造在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
[0003]現(xiàn)在對(duì)金輪葉片進(jìn)行鑄造生產(chǎn)過程，由于該葉片為曲面結(jié)構(gòu)，且從尾部至軸頭過渡厚度從20mm到150mm，軸頭部分尺寸有400mm多采用平饒工藝設(shè)計(jì)工藝，從而導(dǎo)致了出品率較低且曲面不易放置冒口，冒口反抽更容易造成曲面變形，進(jìn)而造成鑄件報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，簡易實(shí)用，在金輪葉片進(jìn)行鑄造生產(chǎn)過程對(duì)采用豎澆工藝，方便設(shè)置冒口，降低鑄件報(bào)廢率的金輪葉片砂型鑄造模具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型的一種金輪葉片砂型鑄造模具，包括砂箱，所述砂箱內(nèi)設(shè)有采用型砂構(gòu)成的左模以及左模右側(cè)的右模，所述左模具內(nèi)設(shè)有左型腔，所述左型腔呈葉片本體結(jié)構(gòu)，所述右模具內(nèi)設(shè)有右型腔，所述右型腔呈葉片本體結(jié)構(gòu)，所述左型腔、右型腔的上端部設(shè)有冒口，所述左型腔、右型腔的下端部連接有澆注通道，所述澆注通道延伸至砂箱的上端并與砂箱外的澆注口相連?，F(xiàn)在對(duì)金輪葉片進(jìn)行鑄造生產(chǎn)過程，由于該葉片為曲面結(jié)構(gòu)，且從尾部至軸頭過渡厚度從20mm到150mm，軸頭部分尺寸有400mm多采用平饒工藝設(shè)計(jì)工藝，從而導(dǎo)致了出品率較低且曲面不易放置冒口，冒口反抽更容易造成曲面變形，進(jìn)而造成鑄件報(bào)廢。其中，本實(shí)用新型采用砂箱內(nèi)設(shè)有采用型砂構(gòu)成的左模以及左模右側(cè)的右模，在砂型執(zhí)芯的時(shí)候?qū)⒆竽！⒂夷Ｆ阶鰣?zhí)芯，然后立起組芯造型、澆注。本專利減少了后道冒口部位的清理量，同時(shí)也減少了在切割冒口時(shí)所引起的鑄件變形。采用頂端置一冒口極大的提高了冒口的使用效率，提高了鑄件的出品率。
[0007]作為優(yōu)選，所述澆注通道包括與左型腔、右型腔的下端部連接的第一豎直通道，與第一豎直通道底端相連的水平通道，與水平通道向連且延伸至砂箱的上端的第二豎直通道。
[0008]作為優(yōu)選，所述冒口為位于左模的左冒口與位于右模的右冒口構(gòu)成。
[0009]作為優(yōu)選，所述澆注口呈漏斗狀結(jié)構(gòu)。
[0010]因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，簡易實(shí)用，在金輪葉片進(jìn)行鑄造生產(chǎn)過程對(duì)采用豎澆工藝，方便設(shè)置冒口，降低鑄件報(bào)廢率的金輪葉片砂型鑄造模具。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖中:砂箱1、第一豎直通道21、水平通道22、第二豎直通道23、澆注口 4、左型腔51、右型腔52、左冒口 61、右冒口 62。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0015]實(shí)施例:如圖1、圖2所不，一種金輪葉片砂型鑄造1?具，包括砂箱I，砂箱I內(nèi)設(shè)有采用型砂構(gòu)成的左模以及左模右側(cè)的右模，左模具內(nèi)設(shè)有左型腔51，左型腔51呈葉片本體結(jié)構(gòu)，右模具內(nèi)設(shè)有右型腔52，右型腔52呈葉片本體結(jié)構(gòu)，左型腔51、右型腔52的上端部設(shè)有冒口 6，左型腔51、右型腔52的下端部連接有澆注通道，澆注通道延伸至砂箱I的上端并與砂箱I外的澆注口 4相連。現(xiàn)在對(duì)金輪葉片進(jìn)行鑄造生產(chǎn)過程，由于該葉片為曲面結(jié)構(gòu)，且從尾部至軸頭過渡厚度從20mm到150mm，軸頭部分尺寸有400mm多采用平饒工藝設(shè)計(jì)工藝，從而導(dǎo)致了出品率較低且曲面不易放置冒口，冒口反抽更容易造成曲面變形，進(jìn)而造成鑄件報(bào)廢。其中，本實(shí)用新型采用砂箱I內(nèi)設(shè)有采用型砂構(gòu)成的左模以及左模右側(cè)的右模，在砂型執(zhí)芯的時(shí)候?qū)⒆竽?、右模平做?zhí)芯，然后立起組芯造型、澆注。本專利減少了后道冒口部位的清理量，同時(shí)也減少了在切割冒口時(shí)所引起的鑄件變形。采用頂端置一冒口極大的提高了冒口的使用效率，提高了鑄件的出品率。
[0016]澆注通道包括與左型腔51、右型腔52的下端部連接的第一豎直通道21，與第一豎直通道21底端相連的水平通道22，與水平通道22向連且延伸至砂箱I的上端的第二豎直通道23。冒口 6為位于左模的左冒口 61與位于右模的右冒口 62構(gòu)成。澆注口 4呈漏斗狀結(jié)構(gòu)。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金輪葉片砂型鑄造模具，包括砂箱，其特征在于:所述砂箱內(nèi)設(shè)有采用型砂構(gòu)成的左模以及左模右側(cè)的右模，所述左模內(nèi)設(shè)有左型腔，所述左型腔呈葉片本體結(jié)構(gòu)，所述右模內(nèi)設(shè)有右型腔，所述右型腔呈葉片本體結(jié)構(gòu)，所述左型腔、右型腔的上端部設(shè)有冒口，所述左型腔、右型腔的下端部連接有澆注通道，所述澆注通道延伸至砂箱的上端并與砂箱外的澆注口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金輪葉片砂型鑄造模具，其特征在于:所述澆注通道包括與左型腔、右型腔的下端部連接的第一豎直通道，與第一豎直通道底端相連的水平通道，與水平通道相連且延伸至砂箱的上端的第二豎直通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金輪葉片砂型鑄造模具，其特征在于:所述冒口為位于左模的左冒口與位于右模的右冒口構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金輪葉片砂型鑄造模具，其特征在于:所述澆注口呈漏斗狀結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金輪葉片砂型鑄造模具，包括砂箱，砂箱內(nèi)設(shè)有采用型砂構(gòu)成的左模以及左模右側(cè)的右模，左模具內(nèi)設(shè)有左型腔，左型腔呈葉片本體結(jié)構(gòu)，右模具內(nèi)設(shè)有右型腔，右型腔呈葉片本體結(jié)構(gòu)，左型腔、右型腔的上端部設(shè)有冒口，左型腔、右型腔的下端部連接有澆注通道，澆注通道延伸至砂箱的上端并與砂箱外的澆注口相連。本實(shí)用新型的主要用途是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單，簡易實(shí)用，在金輪葉片進(jìn)行鑄造生產(chǎn)過程對(duì)采用豎澆工藝，方便設(shè)置冒口，降低鑄件報(bào)廢率的金輪葉片砂型鑄造模具。
【IPC分類】B22C9-02, B22C9-22, B22C9-08
【公開號(hào)】CN204430194
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420863098
【發(fā)明人】宋?？? 侯先龍
【申請(qǐng)人】中核蘇閥橫店機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日