一種爐輥軸承故障處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷軋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種爐輥軸承故障處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷軋領(lǐng)域，連續(xù)退火線爐輥軸承通常在高溫、高速下運(yùn)轉(zhuǎn)，爐輥軸承故障率較高。爐輥軸承損壞后容易導(dǎo)致?tīng)t輥卡阻，造成帶鋼表面劃傷的后果。在工業(yè)生產(chǎn)中，爐輥軸承損壞后需要完成停爐、抽帶、降溫以及檢修作業(yè)，更換檢修工期較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠快速的將損壞的爐輥軸承恢復(fù)，使?fàn)t輥軸承正常運(yùn)行的爐輥軸承故障處理裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種爐輥軸承故障處理裝置，包括:底座、支撐板、第一支撐臂、第二支撐臂、第一軸承、第二軸承、第一軸承螺母、第二軸承螺母、第一頂絲、第二頂絲、第一頂絲螺母及第二頂絲螺母。所述底座的前側(cè)設(shè)置有滑道；所述支撐板固定在所述底座上；所述支撐板與所述滑道平行設(shè)置。所述第一支撐臂放置在所述支撐板上，所述第一支撐臂的前端設(shè)置在所述支撐板的前側(cè)，所述第一支撐臂后側(cè)的下端設(shè)置在所述滑道內(nèi)。所述第二支撐臂放置在所述支撐板上，所述第二支撐臂的前端設(shè)置在所述支撐板的前側(cè)，所述第二支撐臂后側(cè)的下端設(shè)置在所述滑道內(nèi)。所述第一軸承安裝在所述第一支撐臂的前端，所述第一軸承螺母安裝在所述第一軸承外側(cè)的所述第一支撐臂上；所述第二軸承安裝在所述第二支撐臂的前端，所述第二軸承螺母安裝在所述第二軸承外側(cè)的所述第一支撐臂上。所述第一頂絲螺母固定在所述滑道左側(cè)的所述底座上；所述第二頂絲螺母固定在所述滑道右側(cè)的所述底座上。所述第一頂絲穿過(guò)所述第一頂絲螺母與所述第一支撐臂的左端抵接；所述第二頂絲穿過(guò)所述第二頂絲螺母與所述第二支撐臂的右端抵接。
[0005]進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)置有安裝孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述安裝孔為橢圓形狀。
[0007]進(jìn)一步地，所述滑道的兩端為圓形形狀，中間為矩形形狀。
[0008]本實(shí)用新型提供的爐輥軸承故障處理裝置，通過(guò)第一軸承和第二軸承將損壞的爐輥軸承托起，使得爐輥軸承能夠正常運(yùn)行，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。本實(shí)用新型提供的爐輥軸承故障處理裝置，第一軸承采用第一軸承螺母固定在第一支撐臂上，第二軸承采用第二螺母固定在第二支撐臂上，通過(guò)螺接的方式進(jìn)行固定，可方便的拆卸和安裝，提高了工作效率。本實(shí)用新型提供的爐輥軸承故障處理裝置，第一支撐臂和第二支撐臂能夠在滑道內(nèi)左右滑動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)第一支撐臂和第二支撐臂之間的距離，可方便的對(duì)第一軸承和第二軸承之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于不同規(guī)格的爐輥軸承。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的爐輥軸承故障處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種爐輥軸承故障處理裝置，包括:底座9、支撐板12、第一支撐臂3、第二支撐臂6、第一軸承4、第二軸承5、第一軸承螺母13、第二軸承螺母14、第一頂絲1、第二頂絲7、第一頂絲螺母2及第二頂絲螺母8。
[0011]參見(jiàn)圖1，底座9的前側(cè)設(shè)置有滑道10，滑道10的兩端為圓形形狀，中間為矩形形狀。底座9上還設(shè)置有兩個(gè)橢圓型或矩形(本實(shí)施例采用矩形)的安裝孔11。支撐板12垂直固定在底座9上；支撐板12與滑道10平行設(shè)置。在實(shí)際應(yīng)用中，還可以在底板9下端滑道10的兩側(cè)固定導(dǎo)向軌。
[0012]參見(jiàn)圖1，第一支撐臂3放置在支撐板12上，第一支撐臂3的前端設(shè)置在支撐板12的前側(cè)，第一支撐臂3后側(cè)的下端設(shè)置在滑道10內(nèi)(第一支撐臂3后側(cè)的下端設(shè)置成與滑道10相配合的形狀)。第二支撐臂6放置在支撐板12上，第二支撐臂6的前端設(shè)置在支撐板12的前側(cè)，第二支撐臂6后側(cè)的下端設(shè)置在滑道10內(nèi)(第一支撐臂3后側(cè)的下端設(shè)置成與滑道10相配合的形狀)。
[0013]參見(jiàn)圖1，第一軸承4安裝在第一支撐臂3的前端，第一軸承螺母13安裝在第一軸承4外側(cè)的第一支撐臂3上，第一軸承螺母13用于緊固第一軸承4。第二軸承5安裝在第二支撐臂6的前端，第二軸承螺母14安裝在第二軸承5外側(cè)的第一支撐臂3上，第二軸承螺母14用于緊固第二軸承5。
[0014]參見(jiàn)圖1，第一頂絲螺母2固定在滑道10左側(cè)的底座9上；第二頂絲螺母8固定在滑道10右側(cè)的底座9上。第一頂絲I穿過(guò)第一頂絲螺母2與第一支撐臂3的左端抵接；通過(guò)旋轉(zhuǎn)第一頂絲I可調(diào)節(jié)第一支撐臂3在滑道10內(nèi)的位置。第二頂絲7穿過(guò)第二頂絲螺母8與第二支撐臂6的右端抵接；通過(guò)旋轉(zhuǎn)第二頂絲7可調(diào)節(jié)第二支撐臂6在滑道10內(nèi)的位置。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的爐輥軸承故障處理裝置的使用方法如下:步驟101、將第一軸承4、第一軸承螺母13、第二軸承5及第二軸承螺母14拆卸。步驟102、將第一支撐臂3滑至滑道10的左端，將第二支撐臂6滑至滑道10的右端。步驟103、將爐輥軸承防護(hù)罩拆除，然后將底座9從爐輥軸承斜下方放入爐輥軸承的正下方，隨后安裝第一軸承4和第二軸承5，并調(diào)節(jié)第一軸承4和第二軸承5至與爐輥軸承平行處。步驟104、利用螺栓穿過(guò)安裝孔11將底座9固定。步驟105、通過(guò)第一頂絲I和第二頂絲7調(diào)整第一支撐臂3和第二支撐臂6之間的距離，使得第一軸承4和第二軸承5與爐輥軸承接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)故障爐輥軸承的托舉支撐。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的爐輥軸承故障處理裝置，通過(guò)第一軸承4和第二軸承5將損壞的爐輥軸承托起，使得爐輥軸承能夠正常運(yùn)行，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的爐輥軸承故障處理裝置，第一軸承4采用第一軸承螺母13固定在第一支撐臂3上，第二軸承5采用第二螺母固定在第二支撐臂6上，通過(guò)螺接的方式進(jìn)行固定，可方便的拆卸和安裝，提高了工作效率。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的爐輥軸承故障處理裝置，第一支撐臂3和第二支撐臂6能夠在滑道10內(nèi)左右滑動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)第一支撐臂3和第二支撐臂6之間的距離，可方便的對(duì)第一軸承4和第二軸承5之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于不同規(guī)格的爐輥軸承。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的爐輥軸承故障處理裝置，安裝孔11采用橢圓形狀，方便對(duì)底座9的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止第一支撐臂3和/或第二支撐臂6對(duì)爐輥軸承造成刮蹭，避免損壞爐輥軸承。
[0017]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爐輥軸承故障處理裝置，其特征在于，包括:底座、支撐板、第一支撐臂、第二支撐臂、第一軸承、第二軸承、第一軸承螺母、第二軸承螺母、第一頂絲、第二頂絲、第一頂絲螺母及第二頂絲螺母； 所述底座的前側(cè)設(shè)置有滑道；所述支撐板固定在所述底座上；所述支撐板與所述滑道平行設(shè)置； 所述第一支撐臂放置在所述支撐板上，所述第一支撐臂的前端設(shè)置在所述支撐板的前側(cè)，所述第一支撐臂后側(cè)的下端設(shè)置在所述滑道內(nèi)； 所述第二支撐臂放置在所述支撐板上，所述第二支撐臂的前端設(shè)置在所述支撐板的前側(cè)，所述第二支撐臂后側(cè)的下端設(shè)置在所述滑道內(nèi)； 所述第一軸承安裝在所述第一支撐臂的前端，所述第一軸承螺母安裝在所述第一軸承外側(cè)的所述第一支撐臂上；所述第二軸承安裝在所述第二支撐臂的前端，所述第二軸承螺母安裝在所述第二軸承外側(cè)的所述第一支撐臂上； 所述第一頂絲螺母固定在所述滑道左側(cè)的所述底座上；所述第二頂絲螺母固定在所述滑道右側(cè)的所述底座上； 所述第一頂絲穿過(guò)所述第一頂絲螺母與所述第一支撐臂的左端抵接；所述第二頂絲穿過(guò)所述第二頂絲螺母與所述第二支撐臂的右端抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐輥軸承故障處理裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)置有安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐輥軸承故障處理裝置，其特征在于，所述安裝孔為橢圓形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐輥軸承故障處理裝置，其特征在于，所述滑道的兩端為圓形形狀，中間為矩形形狀。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及冷軋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種爐輥軸承故障處理裝置，由底座、支撐板、第一支撐臂、第二支撐臂、第一軸承、第二軸承、第一軸承螺母、第二軸承螺母、第一頂絲、第二頂絲、第一頂絲螺母及第二頂絲螺母等部件組合構(gòu)成。本實(shí)用新型提供的爐輥軸承故障處理裝置，通過(guò)第一軸承和第二軸承將損壞的爐輥軸承托起，使得爐輥軸承能夠正常運(yùn)行，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【IPC分類(lèi)】C21D9-56
【公開(kāi)號(hào)】CN204385252
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420827315
【發(fā)明人】曹元軍, 馬超, 汪軍威, 白天志, 董德忠, 王峰, 楊毅, 陳剛
【申請(qǐng)人】北京首鋼股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日