一種用于處理零件內孔的電控裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及零件內孔表面處理裝置領域，尤其是涉及一種用于處理零件內孔的電控裝置。
【背景技術】
[0002]具有大深度、小直徑內孔的零件在機械、冶金和材料領域應用十分廣泛，如空心軸、鋼瓶和管件等。這類零件在制造和使用維修中往往需要對內壁表面進行噴丸強化、脫漆除銹和拋光等表面處理。噴丸處理，其方法是通過噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯，一般采用韌性較好的鑄鋼丸。
[0003]由于涉及到大深度、小直徑內孔表面的氣動噴丸或噴砂，這類表面處理常常會遇到如下困難，一是由于小孔徑和大深度(如，內徑小于50mm，深度大于1200mm)，特別是當零件內孔的出入口直徑很小(小于20_)會造成噴丸/砂管內的驅動氣體壓力大幅衰減，從而導致丸/砂的速度降低，即沖擊力降低，這會直接降低噴丸強化或脫漆除銹、拋光的效果【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于處理零件內孔的電控裝置，以解決現有技術中存在的驅動氣體壓力衰減，降低噴丸強化或脫漆除銹、拋光效果的技術問題。
[0005]本實用新型提供的一種用于處理零件內孔的電控裝置，包括噴丸/砂主機、主氣路、零件處理裝置及電控裝置；
[0006]所述噴丸/砂主機包括主機電動控制盤，所述主機電動控制盤與所述電控裝置通過主機控制線連接，所述噴丸/砂主機的底部連接有彈丸出口，所述彈丸出口上設有彈丸流量控制閥，所述彈丸流量控制閥連接有壓力進料軟管；
[0007]所述主氣路的一端連接供氣裝置，另一端連接有三通閥，所述三通閥分別連接有壓力進氣軟管和連接管，所述連接管與所述彈丸流量控制閥連接；
[0008]所述壓力進料軟管和所述壓力進氣軟管連接有混料閥，所述零件處理裝置包括用于支撐零件的工作臺架，所述混料閥設于所述工作臺架上，所述混料閥連接有噴射直管，所述噴射直管的端部設有噴射頭；
[0009]所述混料閥包括氣料混合直管，所述噴射直管的一端與所述氣料混合直管連接，另一端通過進氣接口連接所述壓力進氣軟管，所述氣料混合直管的側壁上設有通孔，所述通孔通過進料接口與所述壓力進料軟管連接；
[0010]所述進氣接口依次包括進氣道收斂段、進氣道喉徑和進氣道擴張段，所述進氣道收斂段與所述壓力進氣軟管連接，所述進氣道收斂段沿所述壓力進氣軟管至所述進氣道喉徑方向內徑逐漸減小，所述進氣道擴張段與所述氣料混合直管連接，所述進氣道擴張段沿所述進氣道喉徑至所述氣料混合直管方向的內徑逐漸增大；
[0011]所述進料接口包括氣料入口收斂段和氣料入口直管，所述氣料入口收斂段與所述壓力進料軟管連接，所述氣料入口直管與所述通孔連接，所述氣料入口收斂段沿所述壓力進料軟管至所述氣料入口直管方向的內徑逐漸減小。
[0012]進一步的，所述零件處理裝置還包括移動電機和旋轉電機；所述移動電機通過移動電機控制線與所述電控裝置連接，所述旋轉電機通過旋轉電機控制線與所述電控裝置連接；
[0013]所述工作臺架上設有導軌，所述導軌上設有導軌滑塊，所述導軌滑塊上設有移動滑板，所述移動滑板的臺面上一端設有前軸承座，另一端設有后軸承座，所述前軸承座與所述后軸承座之間設有零件；
[0014]所述導軌的一端通過聯軸器與所述旋轉電機連接，所述導軌身上設有多個滾珠絲杠軸承座，所述滾珠絲杠軸承座內穿接有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠上套接有滾珠絲杠副螺母，所述滾珠絲杠副螺母上設有滾珠絲杠副固定座，所述滾珠絲杠副固定座與所述移動滑板固定連接；
[0015]所述零件的末端設有排料嘴，所述排料嘴上套接有與所述旋轉電機驅動軸相嚙合的回轉齒輪副。
[0016]進一步的，所述排料嘴末端套接有排料口動密封軸承，所述排料口動密封軸承上套接有排料軟管，所述排料軟管上設有卡箍；
[0017]所述排料軟管連接有過濾器，所述過濾器連接有集料筒，所述集料筒上設有可調風量補風口，所述集料筒通過主機回料管連接有主機旋風分離器，所述主機旋風分離器通過排塵管連接有除塵機組，所述主機旋風分離器的出口與所述噴丸/砂主機連接。
[0018]進一步的，所述排料軟管上設有一級旋風分離器，所述一級旋風分離器連接有高壓漩渦風機。
[0019]進一步的，所述主氣路上設有壓力傳感器和流量傳感器，所述壓力傳感器、所述流量傳感器分別通過壓力信號線、流量信號線與所述電控裝置連接；
[0020]所述導軌上設有位置傳感器，所述位置傳感器通過位置信號線與所述電控裝置連接。
[0021]進一步的，所述噴射頭的噴口處設有折射面，所述噴射頭連接有噴管穩(wěn)定器；
[0022]所述穩(wěn)定器包括至少兩個相互對稱的穩(wěn)定器支撐筒，所述穩(wěn)定器支撐筒垂直于所述噴射頭，所述穩(wěn)定器支撐筒內設有穩(wěn)定器彈簧，所述穩(wěn)定器彈簧遠離所述噴射頭的一端設有滾珠，所述滾珠與所述零件的內壁相貼合。
[0023]進一步的，所述零件位于所述前軸承座處的一端設有入口動密封。
[0024]進一步的，所述工作臺架上設有用于支撐所述排料軟管的排料管導輪，所述排料管導輪包括兩塊相對設置的支板，所述支板上設有縱向分布的兩個滾輪，所述排料軟管設于兩個所述滾輪之間。
[0025]進一步的，所述工作臺架設于水平的平面上，且與所述平面之間的夾角為10。-90。；
[0026]所述前軸承座高于所述后軸承座。
[0027]進一步的，所述氣料入口直管與所述氣料混合直管之間設有夾角，所述夾角為30。-45° ;
[0028]所述通孔到所述氣料混合直管靠近所述進氣道擴張段的一端水平距離為所述氣料混合直管直徑的2.5-4.5倍；
[0029]所述氣料混合直管的直徑不大于所述噴射直管的內徑。
[0030]本實用新型提供的一種用于處理零件內孔的電控裝置，通過電控裝置啟動主機電動控制盤上的開關，同時，啟動供氣裝置，此時，壓力進料軟管和壓力進氣軟管開始將丸料和壓縮空氣送入到混料閥內，混合后的高速氣料混合體經過噴射直管輸送到噴射頭，從而完成對零件內孔的表面的處理，實現噴丸強化、脫漆除銹或拋光等表面處理。
[0031 ] 其中，在進氣接口和進料接口上分別設置了進氣道收斂段和氣料入口收斂段，此種結構能夠實現其截面的面積逐漸減小，從而增大驅動力的效果，而且氣料入口直管的與氣料混合直管的連接處位于進氣道擴張段的下游，同時位于氣料入口收斂段在上游，氣料入口直管在下游，且與氣料混合直管件設有夾角，此種結構在氣料混合時，丸料不會經進氣通道回流，不會產生渦流能量損耗。
[0032]所以，通過上述結構能夠實現，在處理零件的內孔時，能夠保證對丸/砂的驅動力，保證了高速大流量氣料混合與噴射，從而確保噴丸的效果。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本實用新型實施例提供的一種用于處理零件內孔的電控裝置的主視圖；
[0035]圖2為本實用新型另一實施例提供的一種用于處理零件內孔的電控裝置的主視圖；
[0036]圖3為本實用新型另一實施例提供的一種用于處理零件內孔的電控裝置的俯視圖；
[0037]圖4為本實用新型實施例提供的一種用于處理零件內孔的電控裝置的混料閥的首丨J視圖;
[0038]圖5為本實用新型實施例提供的一種用于處理零件內孔的電控裝置的導軌處的主視圖；
[0039]圖6為本實用新型實施例提供的一種用于處理零件內孔的電控裝置的旋轉電機處的主視圖；
[0040]圖7為本實用新型實施例提供的一種用于處理零件內孔的電控裝置的噴管穩(wěn)定器的剖視圖。
[0041]附圖標記:
[0042]1-混料閥；2-噴射直管；3-噴丸/砂主機；
[0043]4-主機電動控制盤； 5-壓力進氣軟管；6-壓力進料軟管；
[0044]7-彈丸流量控制閥； 8-移動電機；9-旋轉電機；
[0045]10-回轉齒輪副；11-后軸承座；12-前軸承座；
[0046]13-入口動密封；14-移動滑板；15-聯軸器；
[0047]16-工作臺架；17-導軌；18-導軌滑塊；
[0048]19-排料管導輪；20-位置傳感器；21-滾珠絲杠；
[0049]22-滾珠絲杠副固定座；23-主機回料管；24-排塵管；
[0050]25-