具有傾轉(zhuǎn)動作的重力鑄造機及其傾轉(zhuǎn)動作液壓控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬鑄造機的相關技術領域，具體地說是一種能夠?qū)崿F(xiàn)傾轉(zhuǎn)動作的重力鑄造機及驅(qū)動實現(xiàn)傾轉(zhuǎn)動作的液壓控制回路系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下澆入金屬型腔獲得鑄件的工藝方法。傳統(tǒng)的固定式重力鑄造機包括底座、固定設置在底座上的機架、床身(含動靜模安全鎖緊機構(gòu))、開合型機構(gòu)、抽插芯機構(gòu)、上下頂出裝置以及液壓系統(tǒng)及電氣控制單元。機架相對底座為固定的，其上固定設置開合型機構(gòu)、上下頂出裝置及模具模架等部分。該種固定式重力鑄造機在鑄造復雜鑄件時，存在金屬液填充不足、模具排氣不良、鑄件有氣孔等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種能夠使機架相對底座實現(xiàn)傾轉(zhuǎn)動作的重力鑄造機以及其中針對傾轉(zhuǎn)動作用來進行驅(qū)動控制的液壓控制系統(tǒng)。由于機架能夠相對底座傾轉(zhuǎn)一定角度并鎖緊，故而其能夠解決鑄造過程中存在金屬液填充不足、模具排氣不良、鑄件有氣孔等問題，提聞鑄件內(nèi)在品質(zhì)和鑄件的成品率。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:
[0005]一種具有傾轉(zhuǎn)動作的重力鑄造機，包括底座、開合型機構(gòu)、上下頂出裝置、機架、電氣控制系統(tǒng)及液壓驅(qū)動系統(tǒng)，所述開合型機構(gòu)、上下頂出裝置固定在所述機架上；電氣控制系統(tǒng)與所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)連接；所述機架為呈長方體的框架結(jié)構(gòu)，所述機架通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述底座上；在所述轉(zhuǎn)軸上設置環(huán)狀的止位槽且安裝有齒輪；所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)包括有傾轉(zhuǎn)缸和旋轉(zhuǎn)鎖緊缸；所述傾轉(zhuǎn)缸為齒輪齒條式的擺動油缸，所述傾轉(zhuǎn)缸的齒條部分與所述轉(zhuǎn)軸上齒輪配合；所述旋轉(zhuǎn)鎖緊缸的活塞桿端部與所述轉(zhuǎn)軸上的止位槽配合。所述傾轉(zhuǎn)缸通過液壓力推動兩邊活塞運動，帶動齒條左右移動，齒條帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。齒輪齒條式擺動油缸制造簡單，成本低。
[0006]所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)中的液壓泵為變量柱塞泵，液壓介質(zhì)為46#抗磨液壓液。
[0007]在所述液壓泵的吸油口設有吸油過濾器，在液壓系統(tǒng)的回油路上設有回油濾油器?；赜蜑V芯發(fā)生堵塞時，機器將自動報警以提醒用戶清洗或更換濾芯。
[0008]在液壓泵的出油口裝有高壓濾油器，來確保流入液壓系統(tǒng)管路內(nèi)的液壓油更清潔。
[0009]在所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)的回油路上設置水冷換熱單元，所述水冷換熱單元后設置油溫檢測元件，所述油溫檢測元件與所述電氣控制系統(tǒng)連接。當液壓油的溫度高于55°C時，機器將自動報警并顯示。
[0010]所述開合型機構(gòu)、上下頂出裝置固定在所述機架的外框上。
[0011]針對所述機架與底座的旋轉(zhuǎn)部分，驅(qū)動實現(xiàn)傾轉(zhuǎn)動作的液壓控制系統(tǒng)，包括傾轉(zhuǎn)缸驅(qū)動回路與旋轉(zhuǎn)鎖緊缸驅(qū)動回路；所述傾轉(zhuǎn)缸驅(qū)動回路及旋轉(zhuǎn)鎖緊缸驅(qū)動回路相并聯(lián)，且各自的進、出口端分別連于主液壓油路上；
[0012]所述傾轉(zhuǎn)缸驅(qū)動回路包括電磁閥YV9、疊加式單向節(jié)流閥VS9、疊加式單向節(jié)流閥VSlO ;所述電磁閥YV9為兩工位的電磁換向閥；所述旋轉(zhuǎn)鎖緊缸驅(qū)動回路的進出口端連接所述電磁閥YV9，所述電磁閥YV9連接所述旋轉(zhuǎn)鎖緊缸的進出油路；在所述電磁閥YV9與所述旋轉(zhuǎn)鎖緊缸之間的進出油路上分別設置所述的疊加式單向節(jié)流閥VS9、疊加式單向節(jié)流閥VS10，且兩疊加式單向節(jié)流閥與所述旋轉(zhuǎn)鎖緊缸之間為出口節(jié)流的連接方式；
[0013]所述旋轉(zhuǎn)鎖緊缸驅(qū)動回路包括連有比例放大器的電磁換向比例閥，比例放大器連接電氣控制系統(tǒng)中的編碼器；所述電磁換向比例閥分為三工位，且中間工位為封閉工位；所述傾轉(zhuǎn)缸驅(qū)動回路的進出口端連接所述電磁換向比例閥；所述電磁換向比例閥后面的兩支路上分別設置順序閥，且兩順序閥后的油路分別連接至所述傾轉(zhuǎn)缸的進出口端；所述順序閥均分別包括并聯(lián)的壓力閥和單向閥，且對應壓力閥與單向閥的導通方向相反。
[0014]本實用新型的有益效果是:機架能夠相對底座按照一定的，能夠根據(jù)不同工藝階段調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)速度，傾轉(zhuǎn)一定角度并鎖緊，故而其能夠解決鑄造過程中存在金屬液填充不足、1?具排氣不良、鑄件有氣孔等問題，提聞鑄件內(nèi)在品質(zhì)和鑄件的成品率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型主機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型主機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中機架相對底座旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部分的液壓系統(tǒng)圖；
[0019]圖5為本實用新型液壓驅(qū)動系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖中:I底座，2機架，3傾轉(zhuǎn)缸；
[0021]VP—壓力閥，
[0022]YV—電磁閥，
[0023]VS 一節(jié)流閥，
[0024]SP—繼電器，
[0025]BY—壓力表，
[0026]SQ一行程=開關。
【具體實施方式】
[0027]為便于理解本實用新型的技術方案，下面結(jié)合附圖對其中所涉及的技術內(nèi)容作進一步說明。
[0028]如圖1至圖3所示，一種具有傾轉(zhuǎn)動作的重力鑄造機，包括底座1、開合型機構(gòu)、上下頂出裝置、機架2、電氣控制系統(tǒng)及液壓驅(qū)動系統(tǒng)。所述開合型機構(gòu)、上下頂出裝置固定在所述機架2上。電氣控制系統(tǒng)與所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)連接。所述機架2呈長方體的框架結(jié)構(gòu)，所述機架2通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述底座I上；在所述轉(zhuǎn)軸上設置環(huán)狀的止位槽且安裝有齒輪；所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)包括有傾轉(zhuǎn)缸和旋轉(zhuǎn)鎖緊缸。所述傾轉(zhuǎn)缸3為齒輪齒條式的擺動油缸，所述傾轉(zhuǎn)缸3的齒條部分與所述轉(zhuǎn)軸上齒輪配合；所述旋轉(zhuǎn)鎖緊缸的活塞桿端部與所述轉(zhuǎn)軸上的止位槽配合，活塞桿軸向與轉(zhuǎn)軸的徑向一致。所述傾轉(zhuǎn)缸3通過液壓力推動兩邊活塞運動，帶動齒條左右移動，齒條帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。當轉(zhuǎn)軸按某一速度旋轉(zhuǎn)到預期位置時，旋轉(zhuǎn)鎖緊缸活塞桿端部伸出插在轉(zhuǎn)軸上的止位槽內(nèi)，止位槽可以為設置在轉(zhuǎn)軸上沿周向環(huán)繞的相互靠鄰的兩環(huán)形槽，此時可以使旋轉(zhuǎn)鎖緊缸活塞桿端部形成一個軸向延伸的梯形槽口，且該梯形槽口的大口端向外，該梯形槽口通過嵌置于在所述兩環(huán)形槽之間形成的環(huán)形凸圈上而將轉(zhuǎn)軸固定。也可以在旋轉(zhuǎn)鎖緊缸活塞桿端部設置半環(huán)型的電磁吸合部件與環(huán)形槽(即止位槽)配合，當然，此時的環(huán)形槽(即止位槽)可以為單個，為增強吸合力在環(huán)形槽(即止位槽)內(nèi)亦可設置電磁部件。齒輪齒條式擺動油缸制造簡單，成本低。
[0029]所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)中的液壓泵為日本YUKEN的變量柱塞泵，液壓介質(zhì)為46#抗磨液壓液。液壓管路(軟管及硬管)、管接頭均為EMB公司產(chǎn)品。液壓站為單獨設置，布局方便，易于維護維修。
[0030]在所述液壓泵的吸油口設有吸油過濾器，在液壓系統(tǒng)的回油路上設有回油濾油器。回油濾芯發(fā)生堵塞時，機器將自動報警以提醒用戶清洗或更換濾芯。
[0031]在液壓泵的出油口裝有高壓濾油器，來確保流入液壓系統(tǒng)管路內(nèi)的液壓油更清潔。
[0032]在所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)的回油路上設置水冷換熱單元，所述水冷換熱單元后設置油溫檢測元件，所述油溫檢測元件與所述電氣控制系統(tǒng)連接。當液壓油的溫度高于55°C時，機器將自動報警并顯示。
[0033]所述開合型機構(gòu)、上下頂出裝置固定在所述機架的外框上。
[0034]針對所述機架2與底座I的旋轉(zhuǎn)部分，驅(qū)動實現(xiàn)傾轉(zhuǎn)動作的液壓控制系統(tǒng)，包括傾轉(zhuǎn)缸驅(qū)動回路與旋轉(zhuǎn)鎖緊缸驅(qū)動回路；所述傾轉(zhuǎn)缸驅(qū)動回路及旋轉(zhuǎn)鎖緊缸驅(qū)動回路的進出口端并聯(lián)在主液壓油路上。如圖5所示，由主液壓油路向左分出的連接所述傾轉(zhuǎn)缸3、旋轉(zhuǎn)鎖緊缸的液壓油路，向右分別并聯(lián)分出動板鎖緊缸、合型缸、動模頂出缸、靜模跟出缸以及備用抽芯缸-1、備用抽芯缸-2等的液壓油路。
[0035]所述傾轉(zhuǎn)缸驅(qū)動回路包括電磁閥YV9、疊加式單向節(jié)流閥VS9、疊加式單向節(jié)流閥VSlO ;所述電磁閥YV9為兩工位的電磁換向閥；所述旋轉(zhuǎn)鎖緊缸驅(qū)動回路的進出口端連接所述電磁閥YV9，所述電磁閥YV9連接所述旋轉(zhuǎn)鎖緊缸的進出油路；在所述電磁閥YV9與所述旋轉(zhuǎn)鎖緊缸之間的進出油路上分別設置所述的疊加式單向節(jié)流閥VS9、疊加式單向節(jié)流閥VS10，且兩疊加式單向節(jié)流閥與所述旋轉(zhuǎn)鎖緊缸之間為出口節(jié)流的連接方式。
[0036]所述旋轉(zhuǎn)鎖緊缸驅(qū)動回路包括連有比例放大器的電磁換向比例閥，比例放大器連接電氣控制系統(tǒng)中的編碼器；所述電磁換向比例閥分為三工位，且中間工位為封閉工位；所述傾轉(zhuǎn)缸驅(qū)動回路的進出口端連接所述電磁換向比例閥；所述電磁換向比例閥后面的兩支路上分別設置順序閥，且兩順序閥后的油路分別連接至所述傾轉(zhuǎn)缸的進出口端；所述順序閥均分別包括并聯(lián)的壓力閥VP4、VP5和單向閥，且對應壓力閥VP4、VP5與單向閥的導通方向相反。
[0037]采用擺動式液壓缸和電磁換向比例閥控制傾轉(zhuǎn)機架的傾轉(zhuǎn)速度，使運行平穩(wěn)無沖擊，易控制，使傾轉(zhuǎn)速度連續(xù)可調(diào)。
[0038]動作流程依次油泵電機起動、調(diào)至開始原始位，再合模、合模保壓、延時澆注，再依次實現(xiàn)慢速下傾動作、快速下傾動作、慢速下傾動作，然后冷卻，待冷卻時間到后依次實現(xiàn)慢速上傾動作、快速上傾動作、慢速上傾動作，而后開模、頂出取件、頂出回位，最后復位準備進入下一個動作循環(huán)。
[0039]各種參數(shù)的設定必須在停機的情況下設定，以確定不會在開機時造成危害。
[0040]設備上電時，首先進入電氣控制系統(tǒng)末端的人機主屏，然后根據(jù)每屏的下面按鈕的漢字說明進行各屏的選擇。“上頁”指回到上頁，“下頁”指回到下頁，“返回”指回主畫面，即人機界面。
[0041]在系統(tǒng)主屏畫面，顯示設備狀態(tài)開關位置、運行狀態(tài)、生產(chǎn)計數(shù)等。
[0042]生產(chǎn)計數(shù)可以隨時按下計數(shù)清零按鈕清零，總產(chǎn)量不能清零。
[0043]傾轉(zhuǎn)參數(shù)設定:在主屏下按下傾轉(zhuǎn)設定按鈕，進入傾轉(zhuǎn)設定畫面，在此畫面可以設定點動時上傾、下傾電磁換向