本發(fā)明涉及一種反重力鑄造升液管定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

反重力鑄造(低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄和調(diào)壓鑄造)是使坩堝內(nèi)金屬液面上的壓力大于鑄型型腔內(nèi)的壓力，在這個壓力差的作用下，迫使液體金屬沿著型腔與坩堝之間連通的升液管上升充入型腔。這種金屬液逆重力方向流動并充填型腔、凝固成形的一類鑄造方法稱為反重力鑄造。

現(xiàn)有情況下，澆注充型時使用的升液管，通過中隔板插入保溫爐坩堝內(nèi)液體金屬中，利用升液管上端的法蘭盤卡在中隔板上，壓住放在中隔板上的升液管下密封墊(圈)。然后憑借操作人員觀察把鑄型澆口與升液管對準(zhǔn)，把鑄型吊放在中隔板上壓住升液管的上密封墊(圈)。由于這種方式升液管法蘭與中隔板之間、升液管法蘭與鑄型缺乏精確的定位機(jī)構(gòu)，安放鑄型時的震動和液體金屬浮力等因素很容易引起升液管和密封墊(圈)發(fā)生偏離現(xiàn)象，從而導(dǎo)致鑄型、升液管、中隔板三者之間的密封失效。一旦密封失效就無法在鑄型與坩堝之間建立起壓力差，造成澆注失敗。針對這種情況，本發(fā)明給出了一種既能把鑄型與升液管之間準(zhǔn)確定位，又能使鑄型、升液管與中隔板三者之間可靠密封，從根本上保證了坩堝與型腔之間的可靠密封及建立起壓差，確保了澆注成功。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有方法容易導(dǎo)致升液管和密封墊(圈)發(fā)生偏離，從而導(dǎo)致澆注失敗的技術(shù)問題，提供了一種反重力鑄造升液管定位機(jī)構(gòu)。

反重力鑄造升液管定位機(jī)構(gòu)從上到下依次設(shè)置鑄型、升液管上密封墊、定位環(huán)、中隔板、定位螺栓、升液管下密封墊和升液管，升液管由定位環(huán)和定位螺栓固定于中隔板上，升液管上端部設(shè)有法蘭，法蘭的側(cè)表面設(shè)有吊裝口，法蘭頂部設(shè)有限位槽，升液管上密封墊與限位槽配合，定位環(huán)上段為錐形臺，定位環(huán)下段為圓柱臺，在錐形臺側(cè)面設(shè)有吊裝孔，型腔位于鑄型內(nèi)部，所述鑄型下表面與型腔之間設(shè)有直澆口，型腔與直澆口連通，直澆口第一段為園柱形孔，直澆口3第二段為梯形孔。

所述定位環(huán)上開有中心階梯孔，法蘭與中心階梯孔配合。

所述圓柱臺的下面設(shè)有個定位槽和定位螺栓進(jìn)出口，所述定位槽和定位螺栓進(jìn)出口連通。

所述中隔板上設(shè)有中心孔。

所述中心孔內(nèi)徑大于升液管外徑。

本發(fā)明反重力鑄造升液管定位機(jī)構(gòu)采用定位環(huán)、中隔板定位，因此升液管和密封墊(圈)不會發(fā)生偏離，能夠成功澆注。

附圖說明

圖1是升液管9的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是升液管9的俯視圖；

圖3是定位環(huán)5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是定位環(huán)5的仰視圖；

圖5是反重力鑄造升液管定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。

具體實施方式一：本實施方式反重力鑄造升液管定位機(jī)構(gòu)從上到下依次設(shè)置鑄型1、升液管上密封墊4、定位環(huán)5、中隔板6、定位螺栓7、升液管下密封墊8和升液管9，升液管9由定位環(huán)5和定位螺栓7固定于中隔板6上，升液管9上端部設(shè)有法蘭9-1，法蘭9-1的側(cè)表面設(shè)有吊裝口9-2，法蘭9-1頂部設(shè)有限位槽9-3，升液管上密封墊4與限位槽9-3配合，定位環(huán)5上段為錐形臺，定位環(huán)5下段為圓柱臺，在錐形臺側(cè)面設(shè)有吊裝孔5-1，型腔2位于鑄型1內(nèi)部，所述鑄型1下表面與型腔2之間設(shè)有直澆口3，型腔2與直澆口3連通，直澆口3第一段為園柱形孔1-1，直澆口3第二段為梯形孔1-2。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是所述定位環(huán)5上開有中心階梯孔5-4，法蘭9-1與中心階梯孔5-4配合。其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二之一不同的是所述圓柱臺的下面設(shè)有4個定位槽5-2和定位螺栓進(jìn)出口5-3，所述定位槽5-2和定位螺栓進(jìn)出口5-3連通。其它與具體實施方式一或二之一相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同的是所述中隔板6上設(shè)有中心孔6-1。其它與具體實施方式一至三之一相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一至四之一不同的是所述中心孔6-1內(nèi)徑大于升液管9外徑。其它與具體實施方式一至四之一相同。

本發(fā)明反重力鑄造升液管定位機(jī)構(gòu)安裝步驟為：

一、將升液管下密封墊8放在中隔板6上，然后把升液管9通過吊裝口9-2吊起，通過中隔板6的中心孔6-1插入保溫坩堝內(nèi)，并壓住升液管下密封墊8；

二、將定位環(huán)5通過吊裝孔5-1吊起，使其中心階梯孔5-4套在升液管9上端的法蘭9-1上，并使定位螺栓7進(jìn)入定位螺栓進(jìn)出口5-3，旋轉(zhuǎn)定位環(huán)5，使定位螺栓7進(jìn)入定位槽5-2，完成升液管9的定位；

三、升液管上密封墊4放在法蘭9-1頂部的限位槽9-3內(nèi)，然后吊起鑄型1使鑄型1放在中隔板6上，梯形孔1-2內(nèi)腔與定位環(huán)5配合，鑄型1的壓力(自重和鑄型緊固力)作用下壓緊升液管上密封墊4和升液管下密封墊8，達(dá)到鑄造工作罐與鑄型型腔之間的密封。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
反重力鑄造升液管定位機(jī)構(gòu)，它涉及一種反重力鑄造升液管定位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有方法容易導(dǎo)致升液管和密封墊(圈)發(fā)生偏離，從而導(dǎo)致澆注失敗的技術(shù)問題。反重力鑄造升液管定位機(jī)構(gòu)從上到下依次設(shè)置鑄型1、型腔2、直澆口3、升液管上密封墊4、定位環(huán)5、中隔板6、定位螺栓7、升液管下密封墊8和升液管9，升液管9由定位環(huán)5和定位螺栓7固定于中隔板6上，升液管9上端部設(shè)有法蘭9?1，法蘭9?1的側(cè)表面設(shè)有吊裝口9?1，定位環(huán)5上段為錐形臺，定位環(huán)5下段為圓柱臺，在錐形臺側(cè)面設(shè)有吊裝孔5?1。本發(fā)明反重力鑄造升液管定位機(jī)構(gòu)采用定位環(huán)、中隔板定位，因此升液管和密封墊(圈)不會發(fā)生偏離，能夠成功澆注。本發(fā)明屬于升液管定位機(jī)構(gòu)的領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：孫劍飛;曹福洋;寧志良;黃永江;彭德林;宋和謙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.08.29