樹脂超細金剛石磨盤成型易脫模結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于樹脂超細金剛石磨盤生產制造技術領域，具體涉及一種樹脂超細金剛石磨盤成型易脫模結構。
【背景技術】
[0002]在樹脂超細金剛石磨盤的制造過程中，由于其配混料粘性大、而熱壓后的半成品脆性較大，在脫模的過程中很容易與模具發(fā)生粘接，致使制品出現(xiàn)掉塊兒甚至開裂的現(xiàn)象。目前業(yè)內普遍采用脫模劑硬脂酸鋅脫模，取得了不錯的效果。但是對于性能較脆，面積大而且粘性大的1A2微粉砂輪來說，還不能夠保證制品的完全脫模。這就影響到磨盤的成型質量和外表美觀性。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、便于操作、可提高產品質量的樹脂超細金剛石磨盤成型易脫模結構。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:樹脂超細金剛石磨盤成型易脫模結構，包括中心線垂直設置的擋圈，擋圈內同心設有芯軸，擋圈底部設有下模壓板，擋圈頂部設有上模壓板，下模壓板和上模壓板的外徑尺寸等于擋圈的內徑尺寸，下模壓板和上模壓板的中部開設有套在芯軸上的圓孔，圓孔內徑尺寸等于芯軸的外徑尺寸，上模壓板、下模壓板、芯軸和擋圈之間形成模腔，模腔內自下而上依次設有第一脫模劑層、下高分子聚酯薄膜、第二脫模劑層、磨料層、第三脫模劑層、上高分子聚酯薄膜、第四脫模劑層，第一脫模劑層下表面與下模壓板上表面接觸，第四脫模劑層上表面與上模壓板下表面接觸。
[0005]采用上述技術方案，本實用新型的具體操作流程為:①選擇上高分子聚酯薄膜和下高分子聚酯薄膜；3，裁制上高分子聚酯薄膜和下高分子聚酯薄膜，其中直徑稍小于擋圈的內徑尺寸，內孔尺寸稍大于芯軸的外徑尺寸(約1_2_)，高分子聚酯薄膜和下高分子聚酯薄膜主要起到防止微粉磨料與模具粘連，抑制流膠及襯托脫模劑等作用；?選擇脫模劑，并根據工藝要求，選擇與所用浸漬樹脂及高分子聚酯薄膜不發(fā)生反應的水性或油性脫模劑；③脫模劑的噴涂，用噴槍在下模壓板的工作面均勻地噴涂脫模劑，形成第一脫模劑層；④在第一脫模劑層上鋪放下高分子聚酯薄膜，并用刀片刮平高分子聚酯薄膜上表面，以保證盤面成型后的平整度；⑤用噴槍在下高分子聚酯薄膜表面均勻噴涂脫模劑，形成第二脫模劑層；⑥在型腔中均勻投料，然后刮料，形成磨料層；⑦然后對上模具壓板也依次進行涂脫模劑形成第四脫模劑層、鋪放上高分子聚酯薄膜、涂脫模劑形成第三脫模劑層等程序，⑧完成樹脂超細金剛石盤成型前準備進行壓制成型作業(yè)，壓制成型后脫模，磨料層兩側表面上的上高分子聚酯薄膜和下高分子聚酯薄膜用刀具清理，噴砂處理后即可進行粘接加工。
[0006]本實用新型的磨料層、上高分子聚酯薄膜和下高分子聚酯薄膜在脫模時容易分離；保證制品在脫模時，制品和模具均不受損傷。這樣既保證制品質量又提高生產效率，確保模具使用精度和壽命。
[0007]本實用新型采用在模具上面粘貼一層高分子聚酯薄膜然后再涂脫模劑的方法來解決這一問題，本實用新型具有脫模效果好，操作簡便，效率高，主絕緣浸漬質量好等優(yōu)勢，減小了制品脫模的粘接力，粘模、掉塊等廢品的出現(xiàn)率大大降低，保證了制品的質量，同時還提高了成品率，增加了制品在同行業(yè)中的競爭力。本實用新型可推廣到所有大環(huán)寬(多30mm)、易粘模的熱壓成型的樹脂微粉砂輪。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本實用新型的樹脂超細金剛石磨盤成型易脫模結構，包括中心線垂直設置的擋圈1，擋圈I內同心設有芯軸2，擋圈I底部設有下模壓板3，擋圈I頂部設有上模壓板4，下模壓板3和上模壓板4的外徑尺寸等于擋圈I的內徑尺寸，下模壓板3和上模壓板4的中部開設有套在芯軸2上的圓孔，圓孔內徑尺寸等于芯軸2的外徑尺寸，上模壓板
4、下模壓板3、芯軸2和擋圈I之間形成模腔，模腔內自下而上依次設有第一脫模劑層5、下高分子聚酯薄膜6、第二脫模劑層7、磨料層8、第三脫模劑層9、上高分子聚酯薄膜10、第四脫模劑層11，第一脫模劑層5下表面與下模壓板3上表面接觸，第四脫模劑層11上表面與上模壓板4下表面接觸。
[0010]本實用新型的具體操作流程為:①選擇上高分子聚酯薄膜10和下高分子聚酯薄膜6 ;3，裁制上高分子聚酯薄膜10和下高分子聚酯薄膜6，其中直徑稍小于擋圈I的內徑尺寸，內孔尺寸稍大于芯軸2的外徑尺寸(約l_2mm)，高分子聚酯薄膜和下高分子聚酯薄膜6主要起到防止微粉磨料與模具粘連，抑制流膠及襯托脫模劑等作用；?選擇脫模劑，并根據工藝要求，選擇與所用浸漬樹脂及高分子聚酯薄膜不發(fā)生反應的水性或油性脫模劑；③脫模劑的噴涂，用噴槍在下模壓板3的工作面均勻地噴涂脫模劑，形成第一脫模劑層5 ;④在第一脫模劑層5上鋪放下高分子聚酯薄膜6，并用刀片刮平高分子聚酯薄膜上表面，以保證盤面成型后的平整度；?用噴槍在下高分子聚酯薄膜6表面均勻噴涂脫模劑，形成第二脫模劑層7 ;⑥在型腔中均勻投料，然后刮料，形成磨料層8 ;⑦然后對上模具壓板也依次進行涂脫模劑形成第四脫模劑層11、鋪放上高分子聚酯薄膜10、涂脫模劑形成第三脫模劑層9等程序，⑧完成樹脂超細金剛石盤成型前準備；⑨進行壓制成型作業(yè)，壓制成型后脫模，磨料層8兩側表面上的上高分子聚酯薄膜10和下高分子聚酯薄膜6用刀具清理，噴砂處理后即可進行粘接加工。
[0011]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.樹脂超細金剛石磨盤成型易脫模結構，其特征在于:包括中心線垂直設置的擋圈，擋圈內同心設有芯軸，擋圈底部設有下模壓板，擋圈頂部設有上模壓板，下模壓板和上模壓板的外徑尺寸等于擋圈的內徑尺寸，下模壓板和上模壓板的中部開設有套在芯軸上的圓孔，圓孔內徑尺寸等于芯軸的外徑尺寸，上模壓板、下模壓板、芯軸和擋圈之間形成模腔，模腔內自下而上依次設有第一脫模劑層、下高分子聚酯薄膜、第二脫模劑層、磨料層、第三脫模劑層、上高分子聚酯薄膜、第四脫模劑層，第一脫模劑層下表面與下模壓板上表面接觸，第四脫模劑層上表面與上模壓板下表面接觸。
【專利摘要】樹脂超細金剛石磨盤成型易脫模結構，包括由上模壓板、下模壓板、芯軸和擋圈之間形成模腔，模腔內自下而上依次設有第一脫模劑層、下高分子聚酯薄膜、第二脫模劑層、磨料層、第三脫模劑層、上高分子聚酯薄膜、第四脫模劑層，第一脫模劑層下表面與下模壓板上表面接觸，第四脫模劑層上表面與上模壓板下表面接觸。本實用新型具有脫模效果好，操作簡便，效率高，主絕緣浸漬質量好等優(yōu)勢，減小了制品脫模的粘接力，粘模、掉塊等廢品的出現(xiàn)率大大降低，保證了制品的質量，同時還提高了成品率，增加了制品在同行業(yè)中的競爭力。
【IPC分類】B24D18-00
【公開號】CN204339610
【申請?zhí)枴緾N201420840058
【發(fā)明人】郜永娟, 史林峰, 李克華
【申請人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月26日